一种五金模具用打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金模具用打磨技术领域，具体为一种五金模具用打磨机。


背景技术：

[0002]
随着中国模具行业在全球市场上的日渐吞噬，可以发现，目前中国模具已经可以在大部分市场看到，但是如此大的市场份额并未在利润上超过发达国家，模具行业的重要性以被越来越多的人所认识并重视；
[0003]
在传统的模具制作行业中，模具由开模到最后模具制作完成后需利用人工对模具表面进行清洗和打磨，而在生产使用过程中的模具出现情况时不能采取传统的打磨方法，需要使用手持打磨装置打磨处理；
[0004]
一般的打磨装置使用过于危险，小而短的装置容易使人受到模具高温烫伤，模具铁屑飞入模具内导致二次损伤，而手持式打磨装置面对大面积打磨的情况，其工作效率过低，有着很大的局限性。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金模具用打磨机，不但灵活性高，局限性小，而且打磨质量好，效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具用打磨机，包括工作台、夹紧装置、升降滑动装置和打磨装置；
[0007]
所述工作台为简单的板型结构，且工作台的表面设有两个横向的滑槽；
[0008]
所述夹紧装置包含固定板一、夹持板、滑动板、丝杠、固定板二和把手，所述工作台的顶面两侧分别固定有固定板一和固定板二，且固定板一和固定板二与工作台顶面的滑槽的方向垂直，所述滑动板的底面的滑块与工作台表面的滑槽滑动连接，所述滑动板的右侧面与丝杠的一端转动连接，所述丝杠的另一端与固定板二的左侧面转动连接，所述把手的一端穿过固定板二的中间的通孔与丝杠的另一端固定连接，所述固定板一和滑动板的相对面通过穿过沉头孔的六角螺钉分别固定有夹持板；
[0009]
所述升降滑动装置包含滑块、滑动槽体、矩形框架、导杆和液压缸，所述固定板一和固定板二的顶面两端分别固定有导杆，且固定板一和固定板二的顶面的中间与分别与两个液压缸的底面固定连接，两个液压缸的顶面分别固定在矩形框架的底端两侧中间，所述矩形框架的四角的滑孔与导杆滑动连接，所述矩形框架的内部两侧的滑槽与滑动槽体的两端滑动连接，所述滑块的两个相对的侧面与滑动槽体内部两侧的滑槽滑动连接，所述滑块的底面设有打磨装置；
[0010]
其中：所述液压缸的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述升降开关与控制器电路并联，所述控制器固定在工作台的前侧右端，所述升降开关安装在控制杆的顶端。
[0011]
进一步的，所述打磨装置包含控制杆、圆柱轴、固定块、电机、卡盘和磨刀，所述圆
柱轴的底面与滑块的顶面固定连接，所述圆柱轴的顶面与控制杆的底面转动连接，所述控制杆的内部为空心结构，所述滑块的底面与固定块的顶面固定连接，所述固定块的底面与电机的底面固定连接，所述电机的输出轴与卡盘的一端固定连接，所述卡盘的另一端安装有磨刀，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，通过卡盘可以相对于不同的磨具进行调节更换磨刀，通过控制杆可以使磨刀上下升降，前后左右滑动，大大提高了打磨的质量与磨刀的灵活性。
[0012]
进一步的，还包括置物板，所述置物板通过四根固定在工作台的底部四角的支撑柱与工作台固定连接，置物板可以放置已打磨或者未打磨的磨模具，方便工人加工。
[0013]
进一步的，还包括工具箱，所述工具箱安装在置物板的顶面一侧，所述工具箱用来装专用的不同的磨刀和一些零件，防止磨刀丢失。
[0014]
进一步的，还包括箱门，所述箱门的底端和顶端分别与工作台底面右侧和置物板顶面右侧的滑槽滑动连接，箱门用来盖工具箱，避免铁屑灰尘进入。
[0015]
进一步的，还包括支撑脚，所述置物板的底面四角固定连接有四个支撑脚，支撑脚主要起对整个打磨机的支撑作用。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本五金模具用打磨机，具有以下好处：
[0017]
1、本五金模具用打磨机，通过提供的控制杆，相对于手工打磨，可以使磨刀与模具平面保持恒定的高度，在打磨的过程中提高了打磨精度，并且控制杆是手动操作，可以将模具平面未打磨到的地方再次打磨，提高了打磨的质量；
[0018]
2、本五金模具用打磨机，通过提供的升降滑动装置，可以使磨刀在竖直面内上下移动，使得模具的一些凹槽、凸起也可以被打磨，消除了手工打磨的局限性；
[0019]
3、本五金模具用打磨机，不但灵活性高，局限性小，而且打磨质量好，效率高。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型夹紧装置和升降滑动装置结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
[0023]
图中：1工作台、2控制器、3升降开关、4夹紧装置、41固定板一、42夹持板、43滑动板、44丝杠、45固定板二、46把手、5升降滑动装置、51滑块、52滑动槽体、53矩形框架、54导杆、55液压缸、6打磨装置、61控制杆、62圆柱轴、63固定块、64电机、65 卡盘、66磨刀、7置物板、8工具箱、9支撑脚、10箱门。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具用打磨机，包括工作台1、夹紧装置4、升降滑动装置5和打磨装置6；
[0026]
工作台1为简单的板型结构，且工作台1的表面设有两个横向的滑槽，还包括置物板7，置物板7通过四根固定在工作台1的底部四角的支撑柱与工作台1固定连接，置物板7可以放置已打磨或者未打磨的磨模具，方便工人加工，还包括支撑脚9，置物板7的底面四角固定连接有四个支撑脚9，支撑脚9主要起对整个打磨机的支撑作用，还包括工具箱8，工具箱8安装在置物板7的顶面一侧，工具箱用来装专用的不同的磨刀66和一些零件，防止磨刀66丢失，还包括箱门 10，箱门10的底端和顶端分别与工作台1底面右侧和置物板7顶面右侧的滑槽滑动连接，箱门10用来盖工具箱，避免铁屑灰尘进入；
[0027]
夹紧装置4包含固定板一41、夹持板42、滑动板43、丝杠44、固定板二45和把手46，工作台1的顶面两侧分别固定有固定板一41 和固定板二45，且固定板一41和固定板二45与工作台1顶面的滑槽的方向垂直，滑动板43的底面的滑块与工作台1表面的滑槽滑动连接，滑动板43的右侧面与丝杠44的一端转动连接，丝杠44的另一端与固定板二45的左侧面转动连接，把手46的一端穿过固定板二 45的中间的通孔与丝杠44的另一端固定连接，固定板一41和滑动板43的相对面通过穿过沉头孔的六角螺钉分别固定有夹持板42；
[0028]
升降滑动装置5包含滑块51、滑动槽体52、矩形框架53、导杆 54和液压缸55，固定板一41和固定板二45的顶面两端分别固定有导杆54，且固定板一41和固定板二45的顶面的中间与分别与两个液压缸55的底面固定连接，两个液压缸55的顶面分别固定在矩形框架53的底端两侧中间，矩形框架53的四角的滑孔与导杆54滑动连接，矩形框架53的内部两侧的滑槽与滑动槽体52的两端滑动连接，滑块51的两个相对的侧面与滑动槽体52内部两侧的滑槽滑动连接，滑块51的底面设有打磨装置6，打磨装置6包含控制杆61、圆柱轴 62、固定块63、电机64、卡盘65和磨刀66，圆柱轴62的底面与滑块51的顶面固定连接，圆柱轴62的顶面与控制杆61的底面转动连接，控制杆61的内部为空心结构，滑块51的底面与固定块63的顶面固定连接，固定块63的底面与电机64的底面固定连接，电机64 的输出轴与卡盘65的一端固定连接，卡盘65的另一端安装有磨刀 66，电机64的输入端与控制器2的输出端电连接，通过卡盘65可以相对于不同的磨具进行调节更换磨刀66，通过控制杆61可以使磨刀 66上下升降，前后左右滑动，大大提高了打磨的质量与磨刀的灵活性；
[0029]
其中：液压缸55的输入端与控制器2的输出端电连接，控制器 2的输入端与外部电源的输出端电连接，升降开关3与控制器2电路并联，控制器2固定在工作台1的前侧右端，升降开关3安装在控制杆61的顶端。
[0030]
在使用时：首先将模具放置在夹紧装置4上夹紧，夹紧装置4，夹紧装置4包含固定板一41、夹持板42、滑动板43、丝杠44、固定板二45和把手46，工作台1的顶面两侧分别固定有固定板一41和固定板二45，且固定板一41和固定板二45与工作台1顶面的滑槽的方向垂直，滑动板43的底面的滑块与工作台1表面的滑槽滑动连接，滑动板43的右侧面与丝杠44的一端转动连接，丝杠44的另一端与固定板二45的左侧面转动连接，把手46的一端穿过固定板二 45的中间的通孔与丝杠44的另一端固定连接，固定板一41和滑动板43的相对面通过穿过沉头孔的六角螺钉分别固定有夹持板42，然后选择合适的磨刀66，将磨刀66装夹在卡盘65里面，然后接通电源，打开控制器2，进行转速调节，升降速度调节，升降滑动装置5 包含滑块51、滑动槽体52、矩形框架53、导杆54和液压缸55，固定板一41和固定板二45的顶面两端分别固定有导杆54，且固定板一41和固定板二45的顶面的中间与分别与两个液压缸55的底面固定连接，两个液压缸55的顶面分别固定在矩形框架53的底端两侧中间，矩形框架
53的四角的滑孔与导杆54滑动连接，矩形框架53的内部两侧的滑槽与滑动槽体52的两端滑动连接，滑块51的两个相对的侧面与滑动槽体52内部两侧的滑槽滑动连接，滑块51的底面设有打磨装置6，打磨装置6包含控制杆61、圆柱轴62、固定块63、电机64、卡盘65和磨刀66，圆柱轴62的底面与滑块51的顶面固定连接，圆柱轴62的顶面与控制杆61的底面转动连接，控制杆61的内部为空心结构，滑块51的底面与固定块63的顶面固定连接，固定块 63的底面与电机64的底面固定连接，电机64的输出轴与卡盘65的一端固定连接，卡盘65的另一端安装有磨刀66，电机64的输入端与控制器2的输出端电连接，通过卡盘65可以相对于不同的磨具进行调节更换磨刀66，通过控制杆61可以使磨刀66上下升降，前后左右滑动，大大提高了打磨的质量与磨刀的灵活性，然后启动电机 64，准备加工，手握控制杆61进行模具的平面打磨，如果未打磨干净，可控制打磨装置6后退再次打磨，遇到模具的沟槽或者凸起时，停机换取不同的磨刀66，再进行打磨，打磨时，手握控制杆61用大拇指按压升降开关3，向上为上升，中间为平衡，向下为下降，升降开关3为三位开关，通过控制器调整升降的速度，通过升降开关3控制升降，可以实现沟槽凸起的打磨，打磨完成后停机换取未打磨的模具即可。
[0031]
值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32 单片机，升降开关3优先选用kcd1-103b-t三脚翘板开关，电机64 优先选用三菱mr-je系列伺服电机，液压缸55优先选用缸径：40mm，杆径：28mm的液压杆，控制器2控制电机64和液压缸55工作采用现有技术中常用的方法。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。