一种用于不锈钢生产的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种用于不锈钢生产的打磨装置，属于不锈钢打磨技术领域。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢的打磨是为了增加不锈钢表面的光滑度。

然而，传统的不锈钢短管的侧壁在打磨过程中，由于短管较短不易固定在夹具进行打磨，打磨短管过程中容易触碰打磨刀造成危害，不利于不锈钢短管的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢生产的打磨装置，便于不锈钢短管的固定，方便短管的侧壁打磨，方便清理碎屑。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于不锈钢生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台开设有落屑槽，所述工作台连接有打磨结构，所述工作台连接有清理结构，所述清理结构包括固定块、固定座和凹槽，所述工作台的顶端开设有所述凹槽，所述工作台的顶端滑动连接有所述固定块，所述固定块贯穿于所述凹槽的内部，所述固定块的顶端固定有所述固定座，所述固定座的顶端连接有固定结构，所述固定结构包括固定套、支撑座、压杆、固定柱、弹簧和橡胶块，所述固定座的顶端固定有内部中空的所述固定套，所述固定套的顶端固定有所述支撑座，所述支撑座滑动连接有所述固定柱，所述固定柱延伸至所述固定套的内部，所述固定柱的底端固定有截面呈弧形结构的所述橡胶块，所述橡胶块和所述固定套的内侧壁之间固定有所述弹簧，所述支撑座的内部转动连接有所述压杆，所述压杆的底端侧壁与所述固定柱的顶端抵触。

优选的，为了便于固定块在工作台上滑动推动碎屑进入落屑槽中，所述清理结构还包括滑槽和滚轮，所述工作台的内侧壁对称开设有所述滑槽，所述固定块的两端转动连接有所述滚轮，两个所述滚轮均与所述工作台的内侧壁之间滚动连接，两个所述滚轮分别贯穿于两个所述滑槽的内部。

优选的，为了通过打磨刀转动对不锈钢短管进行打磨，所述打磨结构包括打磨刀和固定壳，所述工作台的顶端固定有所述固定壳，所述固定壳的内部转动连接有所述打磨刀，所述打磨刀贯穿于所述落屑槽的内部。

优选的，为了通过电机工作带动打磨刀转动，所述打磨结构还包括基座和电机，所述工作台的顶端固定有所述基座，所述基座固定有所述电机，所述电机连接所述打磨刀。

优选的，为了通过下压压杆使固定柱下滑带动橡胶块下滑挤压不锈钢短管，所述固定套位于所述打磨刀远离所述固定壳的一侧，所述固定柱与所述压杆之间呈60度的夹角。

优选的，为了对整个装置进行支撑和清理，所述工作台的底端固定有底座，所述落屑槽垂直于所述凹槽，且所述落屑槽的高度与所述工作台的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员通过将需要打磨的不锈钢短管插入固定套的内部，使不锈钢短管的一端穿过固定套，通过下压压杆，使压杆转动挤压固定柱，使固定柱下滑带动橡胶块下滑，使弹簧伸长产生弹力，橡胶块下滑挤压固定套内部的不锈钢短管，使不锈钢短管固定在固定套的内部，同时推动固定套，使固定块在工作台上滑动靠近打磨结构，使不锈钢短管移动靠近打磨结构，经打磨结构对不锈钢短管的侧壁进行打磨，不锈钢短管打磨完成后，通过向远离打磨结构的方向推动压杆，使固定块滑动远离打磨刀，使固定套内部的不锈钢短管远离打磨结构，这时通过停止下压压杆，通过弹簧的弹力使橡胶块上滑远离不锈钢短管，使压杆转动复位，之后通过拿出固定套内部打磨完成的不锈钢短管，从而在不锈钢短管打磨过程中工作人员不会触碰到打磨结构，提高工作时的安全性，固定块滑动过程中将凹槽内部的打磨碎屑推入落屑槽内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定结构的结构示意图；

图3为图1所示的清理结构和固定结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的工作台和清理结构的连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、清理结构，21、固定块，22、固定座，23、滑槽，24、凹槽，25、滚轮，3、固定结构，31、固定套，32、支撑座，33、压杆，34、固定柱，35、弹簧，36、橡胶块，4、打磨结构，41、打磨刀，42、固定壳，43、基座，44、电机，5、底座，6、落屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于不锈钢生产的打磨装置，包括工作台1，所述工作台1开设有落屑槽6，所述工作台1连接有打磨结构4，所述工作台1连接有清理结构2，所述清理结构2包括固定块21、固定座22和凹槽24，所述工作台1的顶端开设有所述凹槽24，所述工作台1的顶端滑动连接有所述固定块21，所述固定块21贯穿于所述凹槽24的内部，所述固定块21的顶端固定有所述固定座22，所述固定座22的顶端连接有固定结构3，所述固定结构3包括固定套31、支撑座32、压杆33、固定柱34、弹簧35和橡胶块36，所述固定座22的顶端固定有内部中空的所述固定套31，所述固定套31的顶端固定有所述支撑座32，所述支撑座32滑动连接有所述固定柱34，所述固定柱34延伸至所述固定套31的内部，所述固定柱34的底端固定有截面呈弧形结构的所述橡胶块36，所述橡胶块36和所述固定套31的内侧壁之间固定有所述弹簧35，所述支撑座32的内部转动连接有所述压杆33，所述压杆33的底端侧壁与所述固定柱34的顶端抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理结构2还包括滑槽23和滚轮25，所述工作台1的内侧壁对称开设有所述滑槽23，所述固定块21的两端转动连接有所述滚轮25，两个所述滚轮25均与所述工作台1的内侧壁之间滚动连接，两个所述滚轮25分别贯穿于两个所述滑槽23的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨结构4包括打磨刀41和固定壳42，所述工作台1的顶端固定有所述固定壳42，所述固定壳42的内部转动连接有所述打磨刀41，所述打磨刀41贯穿于所述落屑槽6的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨结构4还包括基座43和电机44，所述工作台1的顶端固定有所述基座43，所述基座43固定有所述电机44，所述电机44连接所述打磨刀41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定套31位于所述打磨刀41远离所述固定壳42的一侧，所述固定柱34与所述压杆33之间呈60度的夹角。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作台1的底端固定有底座5，所述落屑槽6垂直于所述凹槽24，且所述落屑槽6的高度与所述工作台1的高度相同。

本实用新型在使用时，首先，工作人员通过将需要打磨的不锈钢短管插入固定套31的内部，使不锈钢短管的一端穿过固定套31，通过打开电机44外接电源开关，使电机44工作带动打磨刀41转动，通过下压压杆33，使压杆33转动挤压固定柱34，使固定柱34下滑带动橡胶块36下滑，使弹簧35伸长产生弹力，橡胶块36下滑挤压固定套31内部的不锈钢短管，使不锈钢短管固定在固定31套的内部，通过同时推动固定套31，使固定块21经滚轮25的滚动在工作台1上滑动靠近打磨刀41，使固定套31内部的不锈钢短管移动靠近打磨刀41，使不锈钢短管与打磨刀41接触，经打磨刀41高速转动对不锈钢短管的侧壁进行打磨，短管打磨完成后，通过向远离打磨刀41的方向推动压杆33，使固定块21滑动远离打磨刀41，使固定套31内部的不锈钢短管远离打磨刀41，这时通过停止下压压杆33，通过弹簧35的弹力使橡胶块36上滑远离不锈钢短管，使压杆33转动复位，之后通过拿出固定套31内部打磨完成的不锈钢短管，从而在不锈钢短管打磨过程中工作人员不会触碰到打磨刀41，提高工作时的安全性，重复上述操作，即可在固定套31内部固定更换不同的不锈钢短管进行快速打磨，固定块21在工作台上滑动的过程中，将凹槽24内部的打磨碎屑推入到落屑槽6内部掉落收集，从而方便打磨碎屑的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。