一种用于炼钢转炉一次除尘装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢转炉除尘技术领域，具体为一种用于炼钢转炉一次除尘装置。

背景技术：

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程；转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉；碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备；转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

现有的炼钢转炉一次除尘装置，由于在对炼钢过程中产生的废气进行除尘清理时，大多数将废气通入至水槽内，以达到对废气中的杂质和灰尘清理的目的，但此种方式中水槽内的水难以循环使用，因此会造成较多水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢转炉一次除尘装置，解决了上述背景技术中现有的的炼钢转炉一次除尘装置的在除尘过程中会造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼钢转炉一次除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面安装有观察窗，所述装置主体的顶部安装有双向流风机，所述双向流风机的进气端连接有进气管，所述双向流风机的出气端连接有延伸至装置主体内部的输气管，所述装置主体的内部分别固定有集尘框和活性炭层，所述装置主体的底部连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间固定有集水槽，所述装置主体的底部中间位置处连接有延伸至集水槽内部的出水管，所述装置主体的两侧均安装有水泵，所述水泵的进水端连接有延伸至集水槽内部的进水管，所述水泵的出水端连接有延伸至集尘框内部的输水管，所述输水管的一侧安装有多个喷水嘴，所述集尘框的底部开设有排水口，所述排水口的内部固定有过滤网。

优选地，所述集尘框呈环形，且所述输气管的底端延伸至集尘框的内部。

优选地，多个所述喷水嘴等距分布于输水管的一侧，且所述喷水嘴采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述输气管和输水管均设置有两个，且两个所述输气管位于两个输水管之间。

优选地，所述集水槽位于装置主体的正下方，所述集水槽的底部连接有排水管，所述排水管的外表面安装有电磁阀。

优选地，所述装置主体的外表面涂抹有防腐漆。

优选地，所述集尘框位于活性炭层的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于炼钢转炉一次除尘装置，设置有水泵、集尘框、进水管、输水管、喷水嘴、排水口、过滤网，在对废气进行除尘前，使用者往集水槽内加入水，且当废气通过输气管进入至集尘框内时，使用者启动水泵，水泵工作以使进水管抽入集水槽内的水，水再经输水管输送至喷水嘴内，并经喷水嘴喷出，喷水嘴喷出的水会对灰尘和杂质进行降尘处理，而水对废气中的灰尘进行清理后，水流入至排水口内，并经过滤网过滤，过滤网过滤后水会流入至装置主体的内部下方，并再次流入至集水槽内，以便水泵再次抽取集水槽内的水，如此往复循环便可对水进行多次利用，避免水资源对水进行处理后直接排出，并减少水资源的浪费，且由于喷水嘴位于输气管的两侧，可提高对废气中的杂质和灰尘的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、观察窗；3、集水槽；4、水泵；5、双向流风机；6、进气管；7、支撑柱；8、出水管；9、电磁阀；10、排水管；11、输气管；12、集尘框；13、输水管；14、喷水嘴；15、过滤网；16、排水口；17、活性炭层；18、进水管。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，电磁阀的型号为slp15-50，双向流的型号为dut15-45，水泵的型号为jet-g17-37。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼钢转炉一次除尘装置，包括装置主体1、观察窗2、集水槽3、水泵4、双向流风机5、进气管6、支撑柱7、出水管8、电磁阀9、排水管10、输气管11、集尘框12、输水管13、喷水嘴14、过滤网15、排水口16、活性炭层17和进水管18，装置主体1的外表面安装有观察窗2，装置主体1的顶部安装有双向流风机5，双向流风机5的进气端连接有进气管6，双向流风机5的出气端连接有延伸至装置主体1内部的输气管11，装置主体1的内部分别固定有集尘框12和活性炭层17，装置主体1的底部连接有四个支撑柱7，四个支撑柱7之间固定有集水槽3，装置主体1的底部中间位置处连接有延伸至集水槽3内部的出水管8，装置主体1的两侧均安装有水泵4，水泵4的进水端连接有延伸至集水槽3内部的进水管18，水泵4的出水端连接有延伸至集尘框12内部的输水管13，输水管13的一侧安装有多个喷水嘴14，集尘框12的底部开设有排水口16，排水口16的内部固定有过滤网15，以对水中的杂质进行过滤处理。

请参阅图1-2，集尘框12呈环形，且输气管11的底端延伸至集尘框12的内部，以使从输气管11排出的气体能够进入至集尘框12内，以便对废气中的杂质和灰尘进行清理；多个喷水嘴14等距分布于输水管13的一侧，且喷水嘴14采用不锈钢材料制作而成，提高对废气的除尘效率，降低气体排出对环境造成的污染。

请参阅图1-2，输气管11和输水管13均设置有两个，且两个输气管11位于两个输水管13之间，提高除尘效率；集水槽3位于装置主体1的正下方，集水槽3的底部连接有排水管10，排水管10的外表面安装有电磁阀9，以使进入装置主体1内的水能够再次流入至集水槽3内，同时便于水从排水管10内排出。

请参阅图1-3，装置主体1的外表面涂抹有防腐漆，提高装置主体1的耐腐蚀性，防止装置主体1被腐蚀；集尘框12位于活性炭层17的上方，以使集尘框12流入的水能够通过活性炭层17，并经活性炭层17过滤。

工作原理：首先，使用者将除尘装置进行安装，安装完成后接通电源，然后使用者往集水槽3内加入水，然后使用者启动双向流风机5，双向流风机5工作以使进气管6吸入外部废气，并将废气通过输气管11输送至集尘框12内，此时使用者启动水泵4，水泵4工作以使进水管18抽取集水槽3内的水，并将水通过输水管13输送至喷水嘴14内，且水再经喷水嘴14配出，以对从输气管11排出的废气进行降尘处理，且水对废气进行处理后会流入至排水口16内，并经过滤网15过滤，然后再流入至活性炭层17上，经活性炭层17吸附净化后流入至出水管8内，并再次流入至集水槽3内，同时气体经出水管8进入至集水槽3内，以使集水槽3内的水对气体做进一步除尘处理，当需要更换集水槽3内的水时，使用者打开电磁阀9，以使水从排水管10排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。