一种新型铬抛光头的制作方法

本实用新型涉及版辊加工技术领域，特别是涉及一种新型铬抛光头。

背景技术：

现有技术中，版辊加工时采用两种方式进行抛光，一种方法为工作人员手拿砂纸进行抛光，但这种方法对工作人员的技术要求很高，同时抛光效率低，劳动强度大，另一种方法为工作人员手持抛光机进行抛光，但这种方法抛光不容易控制，常常会造成不可挽回的损伤。

技术实现要素：

为了解决版辊加工时抛光效率低，劳动强度大，抛光不容易控制，常常会造成不可挽回的损伤的问题，本实用新型的目的是提供一种新型铬抛光头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型铬抛光头，包括有l型安装板，所述l型安装板的基面均对称固定连接有两个固定块，以及底部固定连接有电机，所述固定块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的基面固定连接有振动板，所述振动板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过销轴均对称固定连接有两个柱体，所述振动板的底部均对称开设有两个凹槽，以及中心处开设有凸轮容纳孔，所述电机的传动端穿过l型安装板，且轴接有凸轮。

优选的，所述滑动件包括有与滑槽内壁为滑动连接的滑块，所述滑块的侧壁固定连接有与振动板为固定连接的矩形块。

优选的，所述柱体的外壁为环形多沟槽设置，且外壁绕过有与沟槽相吻合的砂纸。

优选的，所述凸轮位于凸轮容纳孔的内部。

优选的，所述凹槽的内壁固定连接有块体。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：抛光时，将l型安装板固定，柱体朝向下方，砂纸绕过柱体，版辊与砂纸接触，电机驱动凸轮转动，则凸轮依次交替推动块体，则振动板通过矩形块在固定块上往复摆动，则实现振动，柱体上的砂纸对版辊进行抛光，利用凸轮的偏离辐度大，带动柱体上的砂纸的振幅大，对版辊抛光效果更好；块体和振动板为独立分离设置，使得块体长时间磨损后，可以方便进行更换；柱体柱体的外壁为环形多沟槽设置，且外壁绕过有与沟槽相吻合的砂纸，砂纸的一侧设置为与柱体外壁沟槽相吻合的沟槽，另一面为抛光砂面；该新型铬抛光头在版辊进行抛光时，解放了人力劳动，大大提高了抛光效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；

图3为本实用新型的振动板底部立体的结构示意图；

图4为本实用新型的振动板仰视的结构示意图；

图5为本实用新型的固定块的结构示意图；

图6为本实用新型的凸轮的结构示意图。

图中：1-l型安装板、2-固定块、3-电机、4-滑槽、5-滑动件、6-振动板、7-滑块、8-矩形块、9-连接板、10-固定板、11-柱体、12-凹槽、13-凸轮容纳孔、14-凸轮、15-块体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种新型铬抛光头，包括有l型安装板1，所述l型安装板1的基面均对称固定连接有两个固定块2，以及底部固定连接有电机3，所述固定块2的侧壁开设有滑槽4，所述滑槽4的内壁滑动连接有滑动件5，所述滑动件5的基面固定连接有振动板6，所述振动板6的侧壁固定连接有连接板9，所述连接板9的侧壁固定连接有固定板10，所述固定板10的侧壁通过销轴均对称固定连接有两个柱体11，所述振动板6的底部均对称开设有两个凹槽12，以及中心处开设有凸轮容纳孔13，所述电机3的传动端穿过l型安装板1，且轴接有凸轮14。

所述滑动件5包括有与滑槽4内壁为滑动连接的滑块7，所述滑块7的侧壁固定连接有与振动板6为固定连接的矩形块8。

所述柱体11的外壁为环形多沟槽设置，且外壁绕过有与沟槽相吻合的砂纸。

所述凸轮14位于凸轮容纳孔13的内部。

所述凹槽12的内壁固定连接有块体15。

使用时，抛光时，将l型安装板1固定，柱体11朝向下方，砂纸绕过柱体11，版辊与砂纸接触，电机3驱动凸轮14转动，则凸轮14依次交替推动块体15，则振动板6通过矩形块8在固定块2上往复摆动，则实现振动，柱体11上的砂纸对版辊进行抛光，利用凸轮14的偏离辐度大，带动柱体11上的砂纸的振幅大，对版辊抛光效果更好；块体15和振动板6为独立分离设置，使得块体15长时间磨损后，可以方便进行更换；柱体柱体11的外壁为环形多沟槽设置，且外壁绕过有与沟槽相吻合的砂纸，砂纸的一侧设置为与柱体11外壁沟槽相吻合的沟槽，另一面为抛光砂面，该新型铬抛光头在版辊进行抛光时，解放了人力劳动，大大提高了抛光效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种新型铬抛光头，包括有l型安装板（1），其特征在于：所述l型安装板（1）的基面均对称固定连接有两个固定块（2），以及底部固定连接有电机（3），所述固定块（2）的侧壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑动件（5），所述滑动件（5）的基面固定连接有振动板（6），所述振动板（6）的侧壁固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的侧壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的侧壁通过销轴均对称固定连接有两个柱体（11），所述振动板（6）的底部均对称开设有两个凹槽（12），以及中心处开设有凸轮容纳孔（13），所述电机（3）的传动端穿过l型安装板（1），且轴接有凸轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铬抛光头，其特征在于：所述滑动件（5）包括有与滑槽（4）内壁为滑动连接的滑块（7），所述滑块（7）的侧壁固定连接有与振动板（6）为固定连接的矩形块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型铬抛光头，其特征在于：所述柱体（11）的外壁为环形多沟槽设置，且外壁绕过有与沟槽相吻合的砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种新型铬抛光头，其特征在于：所述凸轮（14）位于凸轮容纳孔（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型铬抛光头，其特征在于：所述凹槽（12）的内壁固定连接有块体（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铬抛光头，包括有L型安装板，所述L型安装板的基面均对称固定连接有两个固定块，以及底部固定连接有电机，所述固定块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的基面固定连接有振动板，所述振动板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过销轴均对称固定连接有两个柱体，所述振动板的底部均对称开设有两个凹槽，以及中心处开设有凸轮容纳孔，所述电机的传动端穿过L型安装板，且轴接有凸轮，本实用新型涉及版辊加工技术领域。本实用新型，解决了版辊加工时抛光效率低，劳动强度大，抛光不容易控制，常常会造成不可挽回的损伤的问题。

技术研发人员：王克刚;张卫卫
受保护的技术使用者：青岛宏远欣宇机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.04