一种五金件表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种五金件表面抛光装置。

背景技术：

众所周知，在五金生产加工过程中，通常为了保证五金件的质量和外观，会对其进行一定的抛光和打磨，使五金件表面更加光泽，以往的抛光装置在使用过程中发现，工作效率，表面抛光均匀，抛光效果差，影响产品外观质量，导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得工作效率得到提高，抛光更加均匀，改善抛光效果，避免对产品外观造成影响，降低使用局限性的一种五金件表面抛光装置。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，包括工作台、立板、升降电机、升降减速机、升降丝杠、联轴器、升降板、连接块、驱动电机、抛光轮和固定板，工作台的底端设置有四组支撑腿，立板的底端与工作台的顶端连接，升降电机和升降减速机均固定安装在立板的顶端，并且升降电机的输出端与升降减速机的输入端连接，升降丝杠上设置有轴承，立板的前端设置有滑道，升降丝杠通过轴承转动安装在立板的滑道内，升降丝杠通过联轴器与升降减速机的输出端连接，升降板上设置有两组滑条，立板上设置有两组滑轨，升降板通过两组滑条与两组滑轨的配合滑动安装在立板的前端，连接块通过与升降丝杠的配合固定安装在升降板的后端，驱动电机固定安装在升降板的前端，驱动电机的输出端设置有夹具，抛光轮上设置有抛光轴，抛光轮通过抛光轴可拆卸的固定安装在驱动电机的夹具上，固定板固定安装在工作台的顶端，固定板的顶端设置有位置调节机构。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，所述位置调节机构包括纵向滑台、横向滑台、两组调节丝杠和两组调节手轮，固定板的顶端设置有纵向凹槽，纵向滑台的底端设置有纵向凸台，纵向滑台通过纵向凸台与纵向凹槽的配合滑动安装在固定板上，纵向滑台的顶端设置有横向凹槽，横向滑台的底端设置有横向凸台，横向滑台通过横向凸台与横向凹槽的配合滑动安装在纵向滑台上，纵向凸台和横向凸台上均设置有螺纹孔，两组调节丝杠通过与两组螺纹孔的配合分别转动安装在纵向凸台和横向凸台上，两组调节手轮上均设置有连接套，两组调节手轮通过连接套分别固定套装在两组调节丝杠上。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括定位夹具，定位夹具固定安装在横向滑台的顶端。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括防护隔板，防护隔板固定安装在横向滑台的顶端，并且防护隔板围绕在定位夹具的外围。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括三组肋板，三组肋板分别固定安装在立板的左右两端及后端，并且三组肋板的底端均与工作台的顶端连接。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支撑腿上。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括四组调节地脚，四组调节地脚分别固定安装在四组支撑腿的底端。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括两组防滑套，两组防滑套分别固定套装在两组调节手轮的圆周外壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动升降电机，使升降电机带动升降减速机传动，升降减速机通过联轴器带动升降丝杠转动，升降丝杠通过连接块带动升降板上下移动，升降板带动驱动电机上下移动，通过启动驱动电机，使驱动电机通过抛光轴带动抛光轮旋转，通过抛光轮的高速旋转对五金件进行抛光打磨，再通过位置调节机构，对抛光过程中的五金件不断进行调整，采用自动控制抛光轮的升降和高速旋转，从而使得工作效率提高，通过位置调节机构的不断调整，从而使得抛光更加均匀，改善抛光效果，避免对产品外观造成影响，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的右侧剖面示意图；

图3是本实用新型的右侧局部示意图；

图4是本实用新型中升降丝杠连接关系的截面放大示意图；

图5是本实用新型中调节丝杠连接关系的局部剖面放大示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、立板；4、升降电机；5、升降减速机；6、升降丝杠；7、轴承；8、联轴器；9、升降板；10、滑条；11、滑轨；12、连接块；13、驱动电机；14、抛光轮；15、抛光轴；16、固定板；17、纵向滑台；18、纵向凸台；19、横向滑台；20、横向凸台；21、调节丝杠；22、调节手轮；23、连接套；24、定位夹具；25、防护隔板；26、肋板；27、横梁；28、调节地脚；29、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种五金件表面抛光装置，包括工作台1、立板3、升降电机4、升降减速机5、升降丝杠6、联轴器8、升降板9、连接块12、驱动电机13、抛光轮14和固定板16，工作台1的底端设置有四组支撑腿2，立板3的底端与工作台1的顶端连接，升降电机4和升降减速机5均固定安装在立板3的顶端，并且升降电机4的输出端与升降减速机5的输入端连接，升降丝杠6上设置有轴承7，立板3的前端设置有滑道，升降丝杠6通过轴承7转动安装在立板3的滑道内，升降丝杠6通过联轴器8与升降减速机5的输出端连接，升降板9上设置有两组滑条10，立板3上设置有两组滑轨11，升降板9通过两组滑条10与两组滑轨11的配合滑动安装在立板3的前端，连接块12通过与升降丝杠6的配合固定安装在升降板9的后端，驱动电机13固定安装在升降板9的前端，驱动电机13的输出端设置有夹具，抛光轮14上设置有抛光轴15，抛光轮14通过抛光轴15可拆卸的固定安装在驱动电机13的夹具上，固定板16固定安装在工作台1的顶端，固定板16的顶端设置有位置调节机构；通过启动升降电机4，使升降电机4带动升降减速机5传动，升降减速机5通过联轴器8带动升降丝杠6转动，升降丝杠6通过连接块12带动升降板9上下移动，升降板9带动驱动电机13上下移动，通过启动驱动电机13，使驱动电机13通过抛光轴15带动抛光轮14旋转，通过抛光轮14的高速旋转对五金件进行抛光打磨，再通过位置调节机构，对抛光过程中的五金件不断进行调整，采用自动控制抛光轮14的升降和高速旋转，从而使得工作效率提高，通过位置调节机构的不断调整，从而使得抛光更加均匀，改善抛光效果，避免对产品外观造成影响，降低使用局限性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，所述位置调节机构包括纵向滑台17、横向滑台19、两组调节丝杠21和两组调节手轮22，固定板16的顶端设置有纵向凹槽，纵向滑台17的底端设置有纵向凸台18，纵向滑台17通过纵向凸台18与纵向凹槽的配合滑动安装在固定板16上，纵向滑台17的顶端设置有横向凹槽，横向滑台19的底端设置有横向凸台20，横向滑台19通过横向凸台20与横向凹槽的配合滑动安装在纵向滑台17上，纵向凸台18和横向凸台20上均设置有螺纹孔，两组调节丝杠21通过与两组螺纹孔的配合分别转动安装在纵向凸台18和横向凸台20上，两组调节手轮22上均设置有连接套23，两组调节手轮22通过连接套23分别固定套装在两组调节丝杠21上；通过转动调节调节手轮22，使调节手轮22带动调节丝杠21转动，通过调节丝杠21的转动分别带动纵向滑台17和横向滑台19前后左右的进行移动调节，从而完成对五金件的位置调节，使五金件的表面均匀抛光，通过丝杠传动，使得运行更加平稳，便于调整，传动效率高，提高使用可靠性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括定位夹具24，定位夹具24固定安装在横向滑台19的顶端；通过设置定位夹具24，能够方便对五金件进行固定，使抛光过程更加稳定可靠，提高安全系数，降低使用局限性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括防护隔板25，防护隔板25固定安装在横向滑台19的顶端，并且防护隔板25围绕在定位夹具24的外围；通过设置防护隔板25，能够防止五金件在抛光过程中产生的铁屑乱飞，使操作人员工作环境更加安全，降低使用局限性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括三组肋板26，三组肋板26分别固定安装在立板3的左右两端及后端，并且三组肋板26的底端均与工作台1的顶端连接；通过设置肋板26，使得立板3与工作台1的连接更加牢固，使设备在运行时更加稳定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括四组横梁27，四组横梁27分别固定安装在四组支撑腿2上；通过设置横梁27，使得四组支撑腿2连接成一体，增强支撑腿2结构的稳定性，使设备运行起来更平稳，提高使用可靠性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括四组调节地脚28，四组调节地脚28分别固定安装在四组支撑腿2的底端；通过设置调节地脚28，能够方便调节设备整体的水平高度，使工作面始终保持水平状态，提高抛光加工质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，还包括两组防滑套29，两组防滑套29分别固定套装在两组调节手轮22的圆周外壁上；通过设置防滑套29，使得接触面积增大，防滑性增强，使调节手轮22调节起来更加方便，避免出现脱手的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，其在工作时，首先将五金件固定在定位夹具24上，启动升降电机4，使升降电机4带动升降减速机5传动，升降减速机5通过联轴器8带动升降丝杠6转动，升降丝杠6通过连接块12带动升降板9上下移动，升降板9带动驱动电机13上下移动，通过启动驱动电机13，使驱动电机13通过抛光轴15带动抛光轮14旋转，通过抛光轮14的高速旋转对五金件进行抛光打磨，再通过转动调节调节手轮22，使得通过纵向滑台17和横向滑台19的移动，对五金件的各个位置进行不断的抛光打磨。

本实用新型的一种五金件表面抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种五金件表面抛光装置的升降电机、升降减速机和驱动电机均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。