一种管廊线缆安装滑动支座的制作方法

本实用新型涉及管廊技术领域，特别涉及一种管廊线缆安装滑动支座。

背景技术：

随着经济的发展，城镇开发迅速，地下综合管廊需求大，管廊的综合性要求也越来越强，管廊的综合性要求是指地下综合管廊能够设置水、电、燃气、通信等方面的管线或线缆。综合性越强意味着对管廊的安全性要求也越来越高，目前地下综合管廊内部缆线安装采用直接将缆线放在金属支架的方式，存在较大的安全隐患，且目前电缆等管线入廊采取的是人工搬运的方式，搬运效率低，人员工作量大，安装线缆成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管廊线缆安装滑动支座，能够降低人员劳动量，提高线缆安装效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种管廊线缆安装滑动支座，包括支座本体和若干个滚动件，所述支座本体上设有弧形面，所述弧形面上设有若干个凹腔，所述滚动件活动设于凹腔内，所述滚动件的滚动表面伸至弧形面的上方，所述滚动件滚动表面的切线和弧形面轴心的方向平行，线缆可与滚动件的侧面抵接。

有益效果：弧形面与线缆的形状匹配，可方便快捷地将线缆置于弧形面上，滚动件的滚动表面伸至弧形面的上方，也即是将线缆置于滚动件的滚动表面，由于线缆已被滚动件顶起，滚动件滚动的摩擦力小，可直接从滚动件上牵引线缆进入管廊，此时滑动支座起到支撑线缆的作用，方便省力，减少了人员的工作量，提高了线缆入廊的效率，进而减少了安装线缆的成本。

优选的，所述支座本体包括第一构件和第二构件，所述弧形面设于第一构件和第二构件的表面，所述凹腔设于第一构件和第二构件之间，可方便快捷地将滚动件安装于凹腔内，或者将滚动件从凹腔内拆卸下来，便于维修更换滚动件，所述第一构件和第二构件均为绝缘材料，避免因线缆表皮破损漏电而造成管廊内部其他设备机构通电，减少了安全隐患。

进一步优选的，所述第一构件面向第二构件的侧面设有定位柱，所述第二构件在相应的区域设有与定位柱相配合的定位槽。定位柱和定位槽的配合可方便地将第一构件和第二构件准确地对接。

进一步优选的，所述定位柱和定位槽的横截面均为多边形，可避免第一构件和第二构件发生相对转动。

优选的，所述弧形面的上方设有固定带，所述固定带的两端和支座本体连接，所述固定带和弧形面构成一个圆形，固定带可限制线缆脱离弧形面。

进一步优选的，所述滚动件为辊轮，滚动件结构简单，可靠性高。

进一步优选的，所述第一构件和第二构件在对应凹腔侧壁的区域之间形成若干个凹槽，所述滚动件的辊轴跨设在两个凹槽内，凹槽起到支撑以及限位辊轴的作用。

进一步优选的，所述第一构件和第二构件之间通过若干个紧固件连接，通过紧固件可方便地将第一构件和第二构件安装或者拆卸分开。

优选的，所述支座本体上设有若干个与支架连接的安装孔，通过安装孔可方便地滑动支座和支架连接在一起。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一爆炸图；

图3为本实用新型实施例的第二爆炸图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种管廊线缆安装滑动支座，包括支座本体10和若干个滚动件20，支座本体10上设有弧形面30，弧形面30上设有若干个凹腔40，滚动件20活动设于凹腔40内，滚动件20的滚动表面伸至弧形面30的上方，滚动件20滚动表面的切线和弧形面30轴心的方向平行，线缆可与滚动件20的侧面抵接。

在安装线缆的时候，弧形面30与线缆的形状匹配，可方便快捷地将线缆置于弧形面30上，滚动件20的滚动表面伸至弧形面30的上方，也即是将线缆置于滚动件20的滚动表面，由于线缆已被滚动件20顶起，滚动件20滚动的摩擦力小，可直接从滚动件20上牵引线缆进入管廊，此时滑动支座起到支撑线缆的作用，方便省力，减少了人员的工作量，提高了线缆入廊的效率，进而减少了安装线缆的成本。

进一步参见图2，支座本体10整体呈方体，支座本体10包括第一构件11和第二构件12，第一构件11和第二构件12的形状结构相似，弧形面30设于第一构件11和第二构件12的表面，也即是第一构件11和第二构件12的上表面均呈弧形，第一构件11和第二构件12结合在一起的时候构成一个完整的弧形面30，弧形面30对应的圆心角度为120°，最大能放下直径为120mm的线缆，能满足地下综合管廊内部大部分线缆的安装要求。凹腔40设于第一构件11和第二构件12之间，可方便快捷地将滚动件20安装于凹腔40内，或者将滚动件20从凹腔40内拆卸下来，便于维修更换滚动件20。本实施例中，凹腔40和滚动件20的数量均为两个，两个滚动件20的中轴线处于同一平面且相交。

第一构件11和第二构件12均由绝缘材料制作而成，如塑料，避免因线缆表皮破损漏电而造成管廊内部其他设备机构通电，减少了安全隐患。

第一构件11面向第二构件12的侧面设有定位柱50，进一步参见图3，第二构件12在相应的区域设有与定位柱50相配合的定位槽60，定位柱50和定位槽60的配合可方便地将第一构件11和第二构件12准确地对接。进一步的，定位柱50和定位槽60的横截面均为多边形，避免第一构件11和第二构件12发生相对转动，便于后续将第一构件11和第二构件12相对固定。第一构件11和第二构件12之间通过若干个紧固件90连接，紧固件90为螺栓和螺母，螺栓和螺母为通用部件，方便安装和拆卸，且连接效果好。

弧形面30的上方设有固定带70，固定带70的两端和支座本体10连接，固定带70和弧形面30构成一个圆形，此圆形和线缆外形相近，固定带70可限制线缆脱离弧形面30。进一步的，支座本体10在弧形面30两端的区域均设有预留的第一连接孔，一个第一连接孔连通支座本体10上表面和竖直的一个侧面，另一个第一连接孔连通支座本体10上表面和竖直的另一个侧面，一个侧面和另一个侧面的朝向相反。固定带70的两端分别穿过两个第一连接孔，固定带70的安装/拆卸方便，且便于调节固定带70的长度，使得滑动支座适用于不同直径大小的线缆。

滚动件20为辊轮，滚动件20包括辊轴，滚动件20可绕着辊轴的轴心旋转。第一构件11和第二构件12在对应凹腔40侧壁的区域之间形成若干个凹槽80，滚动件20的辊轴跨设在两个凹槽80内并可在凹槽80内转动，凹槽80起到支撑以及限位辊轴的作用，也即是安装及限位滚动件20的作用。

另一实施例中，滚动件20可为轴承，轴承的内圈连接着支撑杆，支撑杆的两端安装于两个凹槽80内，轴承的外圈壳只有转动，且轴承的外圈外表面伸至弧形面30的上方。

支座本体10上设有若干个与支架连接的安装孔100，通过安装孔可方便地将滑动支座连接与支架上。本实施例的安装孔100共设有两个，两个安装孔100对称地设于支座本体10上。整个滑动支座结构简单，便于安装和拆卸，维修简单。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。