磁材打磨设备的制作方法

本实用新型涉及磁材加工领域，尤其涉及一种磁材打磨装置。

背景技术：

磁材(又称磁性材料)是指由铁钴镍等元素所制成能够直接或者间接产生磁性的材料。在磁材的加工过程中，经过压制成型的成型材料需要经过磨削步骤才可以进行使用。在使用现有常见的打磨装置进行打磨加工时，存在着以下问题：一方面，打磨过程中会产生粉尘，容易造成环境污染，不利于操作工人的身体健康；另一方面，打磨过程中容易造成磁材局部温度升高，对磁材的磁性能产生不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种磁材打磨设备，其可以避免加工过程中的粉末飞散对于环境的污染，减轻打磨对磁材的磁性能的不利影响。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁材打磨设备，包括：

工作箱，其设置于一工作平台上，所述工作箱内具有打磨工位；

打磨机构，其设置于所述工作箱内部，位于打磨工位的上方；

排风风道，其一端连通至所述工作箱；

排风风机，其设置于所述排风风道内；

过滤机构，其包括废料回收箱以及套设于所述废料回收箱内部的粉尘过滤网袋，所述排风风道的另一端连通至所述废料回收箱的进气口，所述废料回收箱形成有排气口；

进风风道，其一端连通至所述工作箱，另一端连通至所述废料回收箱的排气口。

优选的是，所述的磁材打磨设备中，所述废料回收箱的进气口和排气口分别形成在所述废料回收箱的彼此相对的两个端面上；所述废料回收箱的其中一个侧壁上形成有可启闭地箱盖；所述粉尘过滤网袋的周向边缘可拆卸地卡制于另外三个侧壁的卡槽内。

优选的是，所述的磁材打磨设备，还包括：

吹扫机构，其包括多个喷气管和多个喷气嘴，其中，每个喷气嘴连接于每个喷气管的末端，所述多个喷气管连接至所述进风风道，所述喷气嘴设置在所述打磨工位的上方，且位于所述打磨工位的一侧。

优选的是，所述的磁材打磨设备，还包括：

抽吸机构，其包括抽吸管和抽吸嘴，其中，所述抽吸嘴连接于所述抽吸管的末端，所述抽吸管连接至所述排风风道，所述抽吸嘴设置在所述打磨工位的上方，且位于所述打磨工位的另一侧。

优选的是，所述的磁材打磨设备中，所述抽吸嘴为扁型吸嘴。

优选的是，所述的磁材打磨设备中，所述抽吸嘴位于所述多个喷气嘴的下方。

优选的是，所述的磁材打磨设备中，所述工作箱具有可启闭地箱门，且所述箱门设置有观察窗。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种磁材打磨设备，包括：工作箱，其设置于一工作平台上，所述工作箱内具有打磨工位；打磨机构，其设置于所述工作箱内部，位于打磨工位的上方；排风风道，其一端连通至所述工作箱；排风风机，其设置于所述排风风道内；过滤机构，其包括废料回收箱以及套设于所述废料回收箱内部的粉尘过滤网袋，所述排风风道的另一端连通至所述废料回收箱的进气口，所述废料回收箱形成有排气口；进风风道，其一端连通至所述工作箱，另一端连通至所述废料回收箱的排气口。本实用新型可以避免加工过程中的粉末飞散对于环境的污染，减轻打磨对磁材的磁性能的不利影响。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中磁材打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型在一个实施例中过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种磁材打磨设备，包括：工作箱1，其设置于一工作平台上，所述工作箱1内具有打磨工位4；打磨机构11，其设置于所述工作箱内部，位于打磨工位的上方；排风风道10，其一端连通至所述工作箱；排风风机9，其设置于所述排风风道内；过滤机构8，其包括废料回收箱14以及套设于所述废料回收箱内部的粉尘过滤网袋12，所述排风风道的另一端连通至所述废料回收箱的进气口，所述废料回收箱形成有排气口；进风风道，其一端连通至所述工作箱，另一端连通至所述废料回收箱的排气口。

对磁材进行打磨时，先将磁材放置于打磨工位上，利用打磨机构对磁材进行打磨。并且在打磨机构工作的过程中，利用排风风机将打磨过程中产生的粉尘抽入至排风风道内，携带着粉尘的气流经过过滤机构的拦截过滤，粉尘被收集在粉尘过滤网袋内，经过过滤的洁净空气再经过进风风道循环至工作箱内。上述过程中，打磨过程中的粉尘随时被排走，并被过滤机构过滤，不会随意飞散至加工车间的空气中，避免了对于环境的污染，不会损害操作人员的身体健康。而且，经过过滤的洁净空气吹入工作箱内部，起到降温的作用，避免磁材局部升温，进而消除打磨处理对于磁材磁性能的不利影响。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备中，所述废料回收箱14的进气口和排气口分别形成在所述废料回收箱的彼此相对的两个端面上；所述废料回收箱的其中一个侧壁上形成有可启闭地箱盖15；所述粉尘过滤网袋12的周向边缘13可拆卸地卡制于另外三个侧壁14的卡槽内。

携带着粉尘的空气从形成在废料回收箱的一个端面的进气口进入，经过过滤机构的粉尘过滤网袋，粉尘被过滤收集在粉尘过滤网袋内，洁净空气从形成在废料回收箱的另一个端面的排气口排出。一段时间之后，打开箱盖，将粉尘过滤网袋从废料回收箱上拆下，对粉尘进行集中的回收处理。

粉尘过滤网袋的周向边缘为一个硬质材料制成的环形卡件，可以卡入另外三个侧壁的卡槽内。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备，还包括：吹扫机构，其包括多个喷气管6和多个喷气嘴5，其中，每个喷气嘴连接于每个喷气管的末端，所述多个喷气管连接至所述进风风道7，所述喷气嘴设置在所述打磨工位4的上方，且位于所述打磨工位的一侧。

洁净空气通过进气风道进入至多个喷气管，再经由多个喷气嘴喷出。由于喷气嘴位于打磨工位的上方，位于打磨工位的一侧，吹扫空气吹扫在磁材上，从而将打磨过程中产生的粉末吹开，同时对磁材产生降温的作用，避免磁材局部温度升高。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备，还包括：抽吸机构，其包括抽吸管2和抽吸嘴3，其中，所述抽吸嘴连接于所述抽吸管的末端，所述抽吸管连接至所述排风风道10，所述抽吸嘴设置在所述打磨工位4的上方，且位于所述打磨工位的另一侧。

由于抽吸嘴设置在打磨工位的上方，且位于打磨工位的另一侧，也就是抽吸嘴和喷气嘴分别位于磁材的两侧。当喷气嘴向磁材吹送空气，将磁材上的粉尘吹开，抽吸嘴直接将飞散的粉尘吸走，携带着粉尘的空气经由抽吸管进入排风风道。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备中，所述抽吸嘴3为扁型吸嘴。扁型吸嘴更有利于对于携带着粉尘的空气的抽吸。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备中，所述抽吸嘴3位于所述多个喷气嘴的下方，从而提高对于携带着粉尘的空气的抽吸效果。

在一个优选的实施例中，所述的磁材打磨设备中，所述工作箱具有可启闭地箱门，且所述箱门设置有观察窗。

通过观察窗观察打磨的进程。打磨完成后，打开箱门，将磁材取出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。