一种高频离心铸造机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高频离心铸造机。

背景技术：

目前，我国有上亿人需要进行牙科植入治疗，现在最常用的牙科植入治疗方法为把钴铬、镍铬及贵金属合金义齿植入患者的失牙部位，而钴铬、镍铬及贵金属合金通常需采用高频离心铸造机将金属熔融后进行铸造成型。常用于口腔回复中合金的快速溶解和精密铸造的仪器是高频离心铸造机。

如授权公告号为cn202105038u的中国专利公开了一种牙科离心铸造机，包括机架，机架由一块固定板分隔为上部的工作腔和下部的动力腔，动力腔内设有驱动机，工作腔内设有一个离心架，离心架包括工作段和平衡段，工作段上连接有一坩埚和一铸模，坩埚用于容置待熔融金属，坩埚具有一浇口，浇口与铸模相对；离心架通过转动连接在固定板上的转轴与驱动机传动连接，坩埚的下方设有一个电磁线圈，电磁线圈的内径与坩埚的外径尺寸相匹配，电磁线圈固定在伸缩柱上，电磁线圈与变频器电连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述离心铸造机是在空气条件完成对工件的铸造，熔融金属中所含的铬、钼、硅、镍、铍、镉等成分在空气条件下非常容易氧化，会降低金属里各种物质的含量，造成义齿支架延展性不足，且易产生金属疲劳，从而比较容易发生折断。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高频离心铸造机，使熔融金属处于惰性气体氛围中，从而避免熔融金属中的部分成分的氧化，从而确保义齿支架成型后的强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高频离心铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体的上表面开设有具有上开口的铸造腔，所述铸造腔内设有用于义齿支架铸造成型的离心铸造装置，所述铸造腔的上开口处设有用于开闭铸造腔上开口的圆形的钢化玻璃盖和扣压组件，所述上开口的外缘凹陷成型有环形的台阶槽，所述扣压组件施加向下的压力以迫使所述钢化玻璃盖的外缘部分嵌入所述台阶槽内；所述铸造机本体的一侧设有储存有惰性气体的气罐，所述气罐通过进气管与所述铸造腔连通。

采用上述技术方案，在用离心铸造装置进行义齿支架铸造之前，将气罐中的惰性气体通过进气管通入铸造腔内，通入完毕后，通过钢化玻璃盖以及扣压组件，使铸造腔形成密闭且带有惰性气体的空间，从而使熔融金属处于惰性气体氛围中，使其个别成分不易氧化，从而确保义齿支架成型后的强度；通过设置钢化玻璃盖，其具有透明性，能够便于对铸造腔内部进行观察，并且通过其外缘与台阶槽的嵌合，能够便于钢化玻璃盖的定位封闭，从而确保铸造腔的密闭性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸造机本体的一侧设有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与所述铸造腔连通。

采用上述技术方案，在通入惰性气体之前，首先利用钢化玻璃盖密闭铸造腔的上开口，然后通过抽气泵抽出铸造腔内的空气，再通过气罐为铸造腔内通入惰性气体，从而确保惰性气体氛围的纯净度，从而减少熔融金属中个别成分的氧化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台阶槽的槽底开设有环形的弧形槽，所述钢化玻璃盖的底面外缘设有环形的连接条，所述连接条的底端固定有环形且横截面呈月牙状的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的曲率中心位于所述连接条内，且所述橡胶密封圈的曲率半径大于所述弧形槽的曲率半径。

采用上述技术方案，首先利用橡胶密封圈与环形槽之间的嵌合以完成钢化玻璃盖与上开口的初步扣合，然后通过扣压组件对钢化玻璃盖施加向下的压力，使钢化玻璃盖抵紧于台阶槽上，由于橡胶密封圈的曲率半径较大，因此在未受到压力前其未完全嵌入弧形槽内，因此当橡胶密封圈受到向下压力时，橡胶密封圈形变且更加贴合于弧形槽的槽底，从而提高了钢化玻璃盖对上开口的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶密封圈的下表面凸出构造有多个凸起，所述弧形槽的槽底开设有与所述凸起相配合的凹槽。

采用上述技术方案，当橡胶密封圈受压而贴合于弧形槽槽底时，凸起也随之延展而卡嵌于凹槽内，从而更进一步提高了钢化玻璃盖对上开口的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣压组件包括多个沿所述钢化玻璃盖周侧均匀排布的压板，所述压板的一端与所述铸造机本体的上表面铰接；所述铸造机本体的上表面开设有位于所述压板正下方的避让槽，所述避让槽内设有拉簧，所述拉簧的一端与所述避让槽槽底设有的挂钩一连接，所述压板的下部贯穿开设有延伸至压板中部的通槽，所述拉簧的另一端与所述通槽的槽壁设有的挂钩二连接；所述挂钩一位于所述压板与所述铸造机本体之间的铰接轴线的正下方。

采用上述技术方案，压板可翻动至抵触于钢化玻璃盖的上表面，并通过拉簧的弹力对钢化玻璃施加向下的压力，从而确保压板能持续抵压住钢化玻璃盖，从而确保铸造腔的密闭性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的侧壁的一端凸出设有多个橡胶垫，当压板转动抵靠于钢化玻璃盖的上表面时，所述橡胶垫与所述钢化玻璃盖上表面贴合。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，当压板对钢化玻璃盖施加压力时，橡胶垫具有缓冲减震效果，可减少钢化玻璃盖上表面因刚性接触带来的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背对橡胶垫的侧壁固定有提拉环。

采用上述技术方案，能够大大提高操作便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢化玻璃盖的顶部固定有提钮。

采用上述技术方案，便于对钢化玻璃盖进行提拉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸造机本体设有用于检查铸造腔内部压力的压力真空表。

采用上述技术方案，便于操作人员对铸造腔内的压力进行观察，根据观察结构便于后续的惰性气体的通入选择。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过钢化玻璃盖以及扣压组件，使铸造腔形成密闭的空间，然后先后进行抽气和通入惰性气体，使熔融金属处于惰性气体氛围中，从而使其个别成分不易氧化，从而确保义齿支架成型后的强度；

2、通过扣压组件对钢化玻璃盖施加向下的压力，使橡胶密封圈形变且更加贴合于弧形槽的槽底，从而提高了钢化玻璃盖对上开口的密封效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的爆炸图；

图3是本实施例的扣压组件的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图。

图中，1、铸造机本体；2、钢化玻璃盖；3、扣压组件；4、气罐；5、抽气泵；6、压力真空表；7、离心铸造装置；11、铸造腔；12、避让槽；13、台阶槽；14、弧形槽；15、凹槽；21、提钮；22、连接条；23、橡胶密封圈；24、凸起；31、压板；32、提拉环；33、拉簧；34、挂钩一；35、通槽；36、挂钩二；37、橡胶垫；41、进气管；51、抽气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种高频离心铸造机，包括铸造机本体1，铸造机本体1的上表面开设有具有上开口的铸造腔11，铸造腔11内设有用于义齿支架铸造成型的离心铸造装置7，铸造腔11的上开口处设有用于开闭铸造腔11上开口的圆形的钢化玻璃盖2和扣压组件3，钢化玻璃盖2的顶部固定有提钮21，扣压组件3施加向下的压力以迫使钢化玻璃盖2对铸造腔11上开口进行闭合，以使铸造腔11形成密封空间，从而便于离心铸造装置7对义齿支架进行铸造。

铸造机本体1的一侧设有抽气泵5和储存有惰性气体的气罐4，气罐4通过进气管41与铸造腔11连通，抽气泵5通过抽气管51与铸造腔11连通，且铸造机本体1设有用于检查铸造腔11内部压力的压力真空表6；当钢化玻璃盖2对铸造腔11进行密闭时，然后通过抽气泵5抽出铸造腔11内的空气，再通过气罐4为铸造腔11内通入惰性气体，从而确保熔融金属处于惰性气体氛围内。

如图2、图3所示，扣压组件3包括多个沿钢化玻璃盖2周侧均匀排布的压板31，压板31的一端与铸造机本体1的上表面铰接，压板31的侧壁设有提拉环32，压板31背离提拉环32的侧壁的一端凸出设有多个橡胶垫37；

铸造机本体1的上表面开设有位于压板31正下方的避让槽12，避让槽12内设有拉簧33，拉簧33的一端与避让槽12槽底设有的挂钩一34连接，压板31的下部贯穿开设有延伸至压板31中部的通槽35(见图2)，拉簧33的另一端与通槽35的槽壁设有的挂钩二36连接；挂钩一34位于压板31与铸造机本体1之间的铰接轴线的正下方；压板31可翻动至抵触于钢化玻璃盖2的上表面，并通过拉簧33的拉力对钢化玻璃施加向下的压力，从而确保压板31能持续抵压住钢化玻璃盖2，从而确保铸造腔11的密闭性。

如图3、图4所示，上开口的外缘凹陷成型有环形的台阶槽13(见图2)，钢化玻璃盖2的外缘部分嵌入台阶槽13内；钢化玻璃盖2的底面外缘设有环形的连接条22，连接条22的底端固定有环形且横截面呈月牙状的橡胶密封圈23，橡胶密封圈23的曲率中心位于连接条22内，台阶槽13的槽底开设有环形且供橡胶密封圈23嵌入的弧形槽14，且弧形槽14的曲率半径小于橡胶密封圈23的曲率半径；首先利用橡胶密封圈23与环形槽之间的嵌合以完成钢化玻璃盖2与上开口的初步扣合，然后通过扣压组件3对钢化玻璃盖2施加向下的压力，橡胶密封圈23受到向下压力，橡胶密封圈23形变且更加贴合于弧形槽14的槽底，从而提高了钢化玻璃盖2对上开口的密封效果。

并且橡胶密封圈23的下表面凸出构造有多个横截面呈v形的凸起24，弧形槽14的槽底开设有与凸起24相配合的凹槽15，当橡胶密封圈23受压而贴合于弧形槽14槽底时，凸起24也随之延展而卡嵌于凹槽15内，从而更进一步提高了钢化玻璃盖2对上开口的密封效果。

工作原理：在用离心铸造装置7进行义齿支架铸造之前，通过扣压组件3和钢化玻璃盖2使铸造腔11形成密闭空间，然后通过抽气泵5抽出铸造腔11内的空气，再通过气罐4为铸造腔11内通入惰性气体，从而确保熔融金属处于惰性气体氛围内，使其个别成分不易氧化，从而确保义齿支架成型后的强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。