一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置的制作方法

本实用新型属于送料装置领域，特别涉及一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置。

背景技术：

现有技术中，包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线；缠绕外观类似线圈。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。包芯线钢带可以用于包卷球化剂，钢带的左右两侧边缘之间的缝隙通过搭接固定，工业化生产过程中，为了提高包芯线钢带包卷球化剂的效率，需要送料装置对包芯线钢带进行输送，目前的送料装置无法在输送的过程中对钢带进行校直，而且无法针对钢带的厚度进行适应性调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，能够在输送钢带时针对钢带的厚度进行适应性调整，并且可以对钢带进行校直。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，包括机座，所述机座的前侧设置有延伸支座，延伸支座上可转动地设置有两排竖直导料辊，两排竖直导料辊之间留有可容钢带穿过的间隙，所述机座的前侧设置有校平机构，所述校平机构包括两个沿机座宽度方向左右对应设置的校平座，左侧校平座上设置有固定压板，右侧校平座上设置有可沿机座宽度方向移动的移动压板，固定压板与移动压板互相对应设置，所述机座上位于校平机构的后方设置有传动机构，所述传动机构包括两组沿机座长度方向排列设置的传动组件，所述传动组件包括左右对应设置的竖直传动辊和竖直调节辊，竖直传动辊与旋转驱动机构传动连接，竖直调节辊的辊座与侧移调节油缸一的工作端相铰接；所述机座上位于传动组件的前后两侧均设置有可转动的水平导料辊。

本实用新型工作时，将钢带竖直放置，钢带通过两排竖直导料辊之间的间隙，再通过校平机构，移动压板可以与固定压板配合将钢带压平，水平导料辊可以对钢带进行支撑，竖直传动辊主动转动带动钢带移动，侧移调节油缸一可以带动竖直调节辊左右移动，以适应钢带的厚度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅能够在输送钢带时针对钢带的厚度进行适应性调整，并且可以对钢带进行校直。

作为本实用新型的进一步改进，所述右侧校平座上设置有侧移调节油缸二，侧移调节油缸二的工作端与移动压板相铰接。侧移调节油缸二带动移动压板左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括齿轮箱，齿轮箱内部经隔板分为上腔和下腔，上腔内平行设置有三根转轴，转轴竖直设置，每根转轴的上下两端均套设有轴承，中间的转轴上设置有齿轮一，左侧转轴和右侧转轴上分别设置有齿轮二和齿轮三，齿轮一的左右两侧分别与齿轮二、齿轮三相啮合，左侧转轴和右侧转轴的上端均伸出齿轮箱并通过联轴器与对应竖直传动辊的辊轴相连接，中间的转轴下端设置有伞齿轮一，下腔内水平设置有主轴，主轴上设置有与伞齿轮一相啮合的伞齿轮二，主轴一端伸出齿轮箱。主轴转动通过伞齿轮带动中间的转轴转动，齿轮一转动分别带动齿轮二、齿轮三转动，左侧转轴和右侧转轴分别通过联轴器带动相应竖直传动辊转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的伸出端通过皮带轮与电机传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所以机座的后侧设置有两个左右对应的竖直出料辊。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为齿轮箱的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1机座，2延伸支座，3竖直导料辊，4校平座，5固定压板，6移动压板，7竖直传动辊，8竖直调节辊，9侧移调节油缸一，10水平导料辊，11侧移调节油缸二，12齿轮箱，12a上腔，12b下腔，13隔板，14转轴，15齿轮一，16齿轮二，17齿轮三，18联轴器，19主轴，20伞齿轮一，21伞齿轮二，22皮带轮，23竖直出料辊。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，包括机座1，机座1的前侧设置有延伸支座2，延伸支座2上可转动地设置有两排竖直导料辊3，两排竖直导料辊3之间留有可容钢带穿过的间隙，机座1的前侧设置有校平机构，所述校平机构包括两个沿机座1宽度方向左右对应设置的校平座4，左侧校平座4上设置有固定压板5，右侧校平座4上设置有可沿机座1宽度方向移动的移动压板6，固定压板5与移动压板6互相对应设置，机座1上位于校平机构的后方设置有传动机构，所述传动机构包括两组沿机座1长度方向排列设置的传动组件，所述传动组件包括左右对应设置的竖直传动辊7和竖直调节辊8，竖直传动辊7与旋转驱动机构传动连接，竖直调节辊8的辊座与侧移调节油缸一9的工作端相铰接；机座1上位于传动组件的前后两侧均设置有可转动的水平导料辊10。右侧校平座4上设置有侧移调节油缸二11，侧移调节油缸二11的工作端与移动压板6相铰接。所述旋转驱动机构包括齿轮箱12，齿轮箱12内部经隔板13分为上腔12a和下腔12b，上腔12a内平行设置有三根转轴14，转轴14竖直设置，每根转轴14的上下两端均套设有轴承，中间的转轴14上设置有齿轮一15，左侧转轴14和右侧转轴14上分别设置有齿轮二16和齿轮三17，齿轮一15的左右两侧分别与齿轮二16、齿轮三17相啮合，左侧转轴14和右侧转轴14的上端均伸出齿轮箱12并通过联轴器18与对应竖直传动辊7的辊轴相连接，中间的转轴14下端设置有伞齿轮一20，下腔12b内水平设置有主轴19，主轴19上设置有与伞齿轮一20相啮合的伞齿轮二21，主轴19一端伸出齿轮箱12。主轴19的伸出端通过皮带轮22与电机传动连接。所以机座1的后侧设置有两个左右对应的竖直出料辊23

本实用新型工作时，将钢带竖直放置，钢带通过两排竖直导料辊3之间的间隙，再通过校平机构，移动压板6可以与固定压板5配合将钢带压平，水平导料辊10可以对钢带进行支撑，主轴19转动通过伞齿轮带动中间的转轴14转动，齿轮一15转动分别带动齿轮二16、齿轮三17转动，左侧转轴14和右侧转轴14分别通过联轴器18带动相应竖直传动辊7转动，竖直传动辊7主动转动带动钢带移动，侧移调节油缸一9可以带动竖直调节辊8左右移动，以适应钢带的厚度。本实用新型的优点在于：不仅能够在输送钢带时针对钢带的厚度进行适应性调整，并且可以对钢带进行校直。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，其特征在于，包括机座，所述机座的前侧设置有延伸支座，延伸支座上可转动地设置有两排竖直导料辊，两排竖直导料辊之间留有可容钢带穿过的间隙，所述机座的前侧设置有校平机构，所述校平机构包括两个沿机座宽度方向左右对应设置的校平座，左侧校平座上设置有固定压板，右侧校平座上设置有可沿机座宽度方向移动的移动压板，固定压板与移动压板互相对应设置，所述机座上位于校平机构的后方设置有传动机构，所述传动机构包括两组沿机座长度方向排列设置的传动组件，所述传动组件包括左右对应设置的竖直传动辊和竖直调节辊，竖直传动辊与旋转驱动机构传动连接，竖直调节辊的辊座与侧移调节油缸一的工作端相铰接；所述机座上位于传动组件的前后两侧均设置有可转动的水平导料辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，其特征在于，所述右侧校平座上设置有侧移调节油缸二，侧移调节油缸二的工作端与移动压板相铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括齿轮箱，齿轮箱内部经隔板分为上腔和下腔，上腔内平行设置有三根转轴，转轴竖直设置，每根转轴的上下两端均套设有轴承，中间的转轴上设置有齿轮一，左侧转轴和右侧转轴上分别设置有齿轮二和齿轮三，齿轮一的左右两侧分别与齿轮二、齿轮三相啮合，左侧转轴和右侧转轴的上端均伸出齿轮箱并通过联轴器与对应竖直传动辊的辊轴相连接，中间的转轴下端设置有伞齿轮一，下腔内水平设置有主轴，主轴上设置有与伞齿轮一相啮合的伞齿轮二，主轴一端伸出齿轮箱。

4.根据权利要求3所述的一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，其特征在于，所述主轴的伸出端通过皮带轮与电机传动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，其特征在于，所以机座的后侧设置有两个左右对应的竖直出料辊。

技术总结
本实用新型公开了送料装置领域内的一种用于包卷球化剂的包芯线钢带送料装置，包括机座，所述机座的前侧设置有延伸支座，延伸支座上可转动地设置有两排竖直导料辊，所述机座的前侧设置有校平机构，所述校平机构包括两个沿机座宽度方向左右对应设置的校平座，左侧校平座上设置有固定压板，右侧校平座上设置有移动压板，所述机座上位于校平机构的后方设置有传动机构，所述传动机构包括两组沿机座长度方向排列设置的传动组件，所述传动组件包括左右对应设置的竖直传动辊和竖直调节辊；所述机座上位于传动组件的前后两侧均设置有可转动的水平导料辊。本实用新型能够在输送钢带时针对钢带的厚度进行适应性调整，并且可以对钢带进行校直。

技术研发人员：凌云
受保护的技术使用者：镇江东丰特殊合金有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.14