扭王字块成套成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种扭王字块成套成型设备。

背景技术：

扭王字块的传统浇筑工艺是利用一对侧模拼合后在内部形成浇筑腔，两侧模直接放置在地面上，利用地面作为底模。这种传统模具进行混凝土浇筑时对地面或简易底模的水平度与平整度要求较高，控制不好极易造成底部漏浆和扭王字块成品质量缺陷，造成不必要的材料浪费和影响环境。再者每对侧模的安拆均需起重设备辅助，方可移动到下一个预制位置，需要占用较大的预制空间和辅助作业空间，操作麻烦、耗时长，起重设备辅助作业增加了一定安全隐患与风险，特别在侧模靠模时起重与人工配合作业时极易造成机械伤害。

在完成一个扭王字块的预制后，侧模就地拆模养护，占用预制工位直至混凝土达到强度起吊条件后转运走。因此，在完成一个扭王字块预制拆模后，必须采用起重设备来移动一对侧模至下一个扭王字块预制工位才能继续生产。一般扭王字块等人工块体预制量都较大，投入的模板达几十上百套不等，通过起重设备辅助安装侧模需占用额外的安全操作空间和转运通道。因此，传统工艺存在场地浪费、操作麻烦、工效不高，还增加一定的安全风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，可有效提高工作效率的扭王字块成套成型设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种扭王字块成套成型设备，包括一对轨道和位于轨道一端上方的成型模具，所述成型模具包括底模和对称设置在底模两侧的侧模，所述底模下方设置有一对支撑底模并可在轨道上滑动的支撑梁；所述轨道上还设置有可在轨道上滑动的限位座，所述限位座和支撑梁之间连接有可拆卸的液压千斤顶，所述轨道上沿其长度方向间隔设置有限位槽，所述限位座上设置有可卡入限位槽中的限位件。

进一步的，所述支撑梁的两端安装有支座，所述支座上可拆卸安装有脚轮装置。

进一步的，所述支座上开设有u形槽，所述脚轮装置包括位于u形槽内的竖向螺杆以及安装于竖向螺杆下端的万向轮b，所述竖向螺杆上套接有两个分别位于支座上、下侧的螺母。

进一步的，所述侧模下部外侧设有固定架，所述固定架下侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下端安装有万向轮a，所述底模两端中部设置有用以定位和支撑合模后两侧模的支撑块；所述固定架与侧模上用以形成扭王字块中部侧翼部的凸起部下侧面之间连接有支撑架。

进一步的，所述侧模上部外侧设有支架，所述支架上放置有踏板平台，所述踏板平台的周围设置有护栏。

进一步的，所述限位件呈杆状，限位件的铰接于限位座上，所述限位件上具有可自然下摆后落入限位槽中的较长端以及可自然上摆的较短端，所述限位座上可拆卸安装有用以限制限位件较短端朝液压千斤顶方向或远离液压千斤顶方向摆动的限位销轴。

进一步的，所述限位座包括与轨道滑动配合的底板以及垂直于底板并与轨道平行的一对竖向板，两竖向板之间留有间隔，所述限位件铰接安装在两竖向板之间的间隔内，两竖向板上开设有供限位销轴穿过的通孔，所述底板上开设有位于两竖向板之间的供限位件的较长端向下穿过的通槽。

进一步的，所述支撑梁端部安装有用以连接液压千斤顶的连接耳部，所述液压千斤顶一端通过可拆卸的铰接轴与连接耳部铰接，另一端铰接于限位座的两竖向板上。

进一步的，还包括与液压千斤顶通过供油管路连接的液压站。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型扭王字块移动装置思路新颖、结构设计合理，具有操作简便安全、施工工效高、节约场地空间的特点，可以将浇筑完成拆模后的扭王字块随底模一起顺轨道移开浇筑工位，空出浇筑工位提供下一次扭王字块浇筑，不需要起重设备辅助来频繁移动沉重的侧模，节约场地空间，实现人工块体预制流水线作业的功能，并实现预制场地整洁、附属水电设施布置规整；

（2）实现人工开合块块模板操作，减少作业空间，操作简单快捷、提高工效；并且在合模浇筑时，侧模大部分重量作用于底模上，减轻下部万向轮受力，延长其使用寿命，减少后期更换频。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是图1中ⅰ处放大示意图；

图3是图1中ⅱ处放大示意图；

图4是本实用新型实施例中底模构造正视图；

图5是本实用新型实施例支撑梁和限位座连接侧视图；

图6是图1中局部构造示意图；

图7是本实用新型实施例中限位座构造示意图；

图中标号说明：100-轨道、200-侧模、210-固定架、220-支撑杆、230-万向轮a、240-凸起部、250-支撑架、260-支架、270-踏板平台、300-支撑梁、310-支座、311-u形槽、312-竖向螺杆、313-万向轮b、314-螺母、320-连接耳部、400-限位座、410-限位件、420-限位销轴、430-底板、440-竖向板、450-通槽、500-液压千斤顶、600-底模。

具体实施方式

如图1~7所示，一种扭王字块成套成型设备，包括一对轨道100和位于轨道100一端上方的成型模具，所述成型模具包括底模600和对称设置在底模两侧的侧模200，合模后与底模形成整体；所述底模600下方设置有一对支撑底模并可在轨道100上滑动的支撑梁300，支撑梁和底模焊接在一起；所述轨道100上还设置有可在轨道上滑动的限位座400，所述限位座400和支撑梁300之间连接有可拆卸的液压千斤顶500，所述轨道100上沿其长度方向间隔设置有限位槽110，所述限位座400上设置有可卡入限位槽中的限位件410；首先，本申请成型模具由两侧的侧模和底部的底模构成，利用底模来封住浇筑腔底部，利用底模来封住浇筑腔底部，能够保证浇筑出来的扭王字块底面平整，并且底模与侧模结合紧密不漏浆，无须其他止浆措施；另外，将底模通过一对支撑梁安装在轨道上，扭王字块在浇筑完毕并拆下侧模后，可以将上方放置有扭王字块的底模从轨道上的端部位置（即浇筑工位）移开，将浇筑工位的位置腾出来放置另一个底模，这样能够在已浇筑好的扭王字块养护时进行下一个扭王字块的浇筑，提高生产效率，因此，该申请不需要利用吊装设备移动沉重的侧模，对使用现场的空间要求小；需要移动扭王字块时，限位座卡在限位槽处，通过液压千斤顶的收缩来拉动支撑梁、底模和扭王字块移动；当液压千斤顶收缩至最小长度后再伸长将限位座朝远离底模方向移动至下一个限位槽处，如此一段一段的进行扭王字块的移动最终将其移动至轨道的指定位置，通过设置在轨道上的限位槽与限位座，以液压系统为动力，实现扭王字块隋底模步履式行走前移。

轨道上具有一个浇筑工位和多个养护工位，一对轨道配备的底模数量与其工位数一致，每个工位配备一个底模，浇筑工位位于轨道的一端，位于养护工位上的扭王字块的强度达到转运条件时，吊装转运至堆场存放，底模移回浇筑工位进行流水生产；第1个块体预制完成在浇筑工位拆模后，随底模沿轨道通过液压千斤顶驱动移至养护工位，空出浇筑工位进行第2个块体预制，第2个块体完成预制拆模后一样通过液压千斤顶驱动将第1、2个块体随底模向前移动1个工位进入养护工位，空出浇筑工位进行第3个块体预制，依此类推进行流水线生产。

在本实施例中，在扭王字块养护完毕吊离底模后，带支撑梁的底模需要返回至浇筑工位参与下一个浇筑工作，为了便于带支撑梁的底模搬离轨道后的移动，所述支撑梁300的两端安装有支座310，所述支座310上可拆卸安装有脚轮装置；底模搬离轨道后移动底模时，将脚轮装置安装上，能够更方便快速省力的进行底模的移动；而在底模装回轨道上或者不需要移动时，可以将脚轮装置拆卸，避免脚轮装置长期承受巨大压力而造成频繁损坏。

在本实施例中，所述支座310上开设有u形槽311，所述脚轮装置包括位于u形槽内的竖向螺杆312以及安装于竖向螺杆下端的万向轮b313，所述竖向螺杆上套接有两个分别位于支座上、下侧的螺母314；脚轮装置安装时需要用力抬起支撑梁，然后将竖向螺杆放入u形槽中使下方的螺母卡在支座下方，然后在锁紧上方的螺母；为了防止竖向螺杆脱离u形槽，u形槽的两端设置有与螺母适配的沉槽；脚轮装置也可以不拆下，通过调节竖向螺杆的高度使万向轮b313离开地面。

在本实施例中，所述侧模200下部外侧设有固定架210，所述固定架210下侧固定连接有支撑杆220，支撑杆220的下端安装有万向轮a230，所述底模两端中部设置有用以定位和支撑合模后两侧模的支撑块；通过在侧模底部安装万向轮a230，方便侧模在开合模时的移动，能够通过人力直接推动来实现侧模的移动完成开合模操作，对施工现场空间要求小，而且使用快捷方便，节约时间，可有效提高生产效率，加快施工进度；两侧模合模后并利用螺栓连接在一起后，底模被夹在两侧模之间，并且由底模上的支撑块来承受侧模和浇筑是内部混凝土的主要压力，万向轮a起到辅助支撑的作用，这样能够有效避免万向轮过载易损耗，延长其使用寿命，减少后期更换频率。

在本实施例中，所述支撑块的上表面为中间高两边低的斜坡面，并且斜坡面的斜度2~5°，而支撑块的大小可依扭王字块的重量大小而定；两侧模未合模时，侧模重量由万向轮a支撑，侧模底面高度介于支撑块上表面中间高度和两边高度之间，而两侧模合模时，人工将两侧模移动卡到底模上的支撑块上侧，实现合两侧模合模就位准确，两侧模采用螺栓连接固定于底模上形成整体模具，进行混凝土浇筑时侧模与混凝土重量全部作用于底模上。

在本实施例中，侧模的开模也是利用千斤顶顶推使侧模和中间的扭王字块脱离，这属于现有技术，再次不做具体阐述；侧模脱离扭王字块后便可以通过人力推动继续向外移动开模。

在本实施例中，所述固定架210与侧模200上用以形成扭王字块中部侧翼部的凸起部240下侧面之间连接有支撑架250；支撑架250对凸起部240具备一定的托举作用，避免侧模的凸起部发生变形。

在本实施例中，所述侧模200上部外侧设有支架270，所述支架上放置有踏板平台280，所述踏板平台的周围设置有护栏；实现工人在踏板平台280安全工作。

在本实施例中，所述限位件410呈杆状，限位件410的铰接于限位座400上，所述限位件410上具有可自然下摆后落入限位槽中的较长端以及可自然上摆的较短端，所述限位座400上可拆卸安装有用以限制限位件较短端朝液压千斤顶方向或远离液压千斤顶方向摆动的限位销轴420，限位座上开设有一前一后两个用以安装限位销轴420的销孔，本申请限位座可以双向使用，即可以用来拉动底模也可以用以推动底模。选择拉动的方式时，如图6所示；限位座移动至轨道的限位槽上方时，由于限位件的较长端较重，限位件的较长端会自然下摆落入限位槽中，而限位件的较短端由于被限位销轴420顶住无法向前摆动，因此在受到液压千斤顶拉动使限位件的较长端会卡在限位槽朝向液压千斤顶一端而无法移动，进而能够拉动支撑梁移动；而且液压千斤顶伸长时，支撑梁稳住不动，限位座被液压千斤顶朝远离支撑梁方向推动至下一个限位槽；由于限位件较短端向后摆动没有受限制，所以当限位座被朝远离液压千斤顶方向推动时，限位件较长端可以摆动后脱离限位槽，因此液压千斤顶只需要反复伸缩便可以拉动支撑梁断续移动。选择推动的方式时，限位销轴则安装在限制限位件较短端朝远离液压千斤顶方向摆动的一侧，其原理与拉动方式相反，液压千斤顶只需要反复伸缩便可以推动支撑梁连续移动。

在本实施例中，所述限位座400包括与轨道滑动配合的底板430以及垂直于底板并与轨道平行的一对竖向板440，两竖向板之间留有间隔，所述限位件铰接安装在两竖向板之间的间隔内，两竖向板上开设有供限位销轴穿过的通孔，所述底板上开设有位于两竖向板之间的供限位件的较长端向下穿过的通槽450。

在本实施例中，所述支撑梁300端部安装有用以连接液压千斤顶500的连接耳部320，所述液压千斤顶500一端通过可拆卸的铰接轴与连接耳部320铰接，另一端铰接于限位座的两竖向板上；带支撑梁的底模需要搬离轨道时，液压千斤顶与该支撑梁的连接耳部脱离；底模被搬离轨道后，限位座和液压千斤顶需要其移动下一个放置有扭王字块的底模，此时需要将限位座上的限位销轴拔出，然后推动限位座和液压千斤顶朝下个需要移动的底模方向移动，然后将液压千斤顶与下一个底模下方的支撑梁连接。

在本实施例中，还包括与液压千斤顶通过供油管路连接的液压站（图中未示出），液压站安装在一个推车上，随液压千斤顶移动而移动。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。