扭王字块成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种扭王字块成型模具。

背景技术：

扭王字块的传统浇筑工艺是利用一对侧模拼合后在内部形成浇筑腔，两侧模直接放置在地面上，利用地面作为底模。这种传统模具进行混凝土浇筑时对地面水平度与平整度要求较高，控制不好极易造成底部漏浆和扭王字块成品质量缺陷，造成不必要的材料浪费和影响环境。再者每对侧模的安拆均需起重设备辅助，方可移动到下一个预制位置，需要占用较大的预制空间和辅助作业空间，操作麻烦、耗时长，起重设备辅助作业增加了一定安全隐患与风险，特别在侧模靠模时起重与人工配合作业时极易造成机械伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的扭王字块成型模具。

本实用新型采用以下方案实现：一种扭王字块成型模具，包括底模和对称设置在底模两侧的侧模，所述侧模下部外侧设有固定架，所述固定架下侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下端安装有万向轮a，所述底模两端中部设置有用以定位和支撑合模后两侧侧模的支撑块。

进一步的，所述固定架与侧模上用以形成扭王字块中部侧翼部的凸起部下侧面之间连接有支撑架。

进一步的，所述侧模上部外侧设有支架，所述支架上放置有踏板平台，所述踏板平台的周围设置有护栏。

进一步的，所述支撑块的上表面为中间高两边低的斜坡面，并且斜坡面的斜度2~5°。

进一步的，所述底模下方两侧设置有支撑底模的支撑梁，所述支撑梁的两端安装有支座，所述支座上可拆卸安装有脚轮装置。

进一步的，所述支座上开设有u形槽，所述脚轮装置包括位于u形槽内的竖向螺杆以及安装于竖向螺杆下端的万向轮b，所述竖向螺杆上套接有两个分别位于支座上、下侧的螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型扭王字块成型模具实现人工开合块块模板操作，减少作业空间，操作简单快捷、提高工效；并且在合模浇筑时，侧模大部分重量作用于底模上，减轻下部万向轮受力，延长其使用寿命，减少后期更换频。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是图1中ⅰ处放大示意图；

图3是图1中ⅱ处放大示意图；

图4是本实用新型实施例底模侧视图；

图中标号说明：100-底模、200-侧模、210-固定架、220-支撑杆、230-万向轮a、240-凸起部、250-支撑架、260-支架、270-踏板平台、300-支撑梁、310-支座、311-u形槽、312-竖向螺杆、313-万向轮b、314-螺母。

具体实施方式

如图1~4所示，一种扭王字块成型模具，包括底模100和对称设置在底模两侧的侧模200，所述侧模200下部外侧设有固定架210，所述固定架210下侧固定连接有支撑杆220，支撑杆220的下端安装有万向轮a230，所述底模100两端中部设置有用以定位和支撑两侧侧模的支撑块110，首先，本申请成型模具由两侧的侧模和底部的底模构成，利用底模来封住浇筑腔底部，能够保证浇筑出来的扭王字块底面平整，并且底模与侧模结合紧密不漏浆，无须其他止浆措施；通过在侧模底部安装万向轮a230，方便侧模在开合模时的移动，能够通过人力直接推动来实现侧模的移动和合模操作，对施工现场空间要求小，而且使用快捷方便，节约时间，可有效提高生产效率，加快施工进度；两侧模合模后并利用螺栓连接在一起后，底模被夹在两侧模之间，并且由底模上的支撑块来承受侧模和浇筑是内部混凝土的主要压力，万向轮a起到辅助支撑的作用，这样能够有效避免万向轮过载易损耗，延长其使用寿命，减少后期更换频率。

在本实施例中，侧模的开模也是利用千斤顶顶推使侧模和中间的扭王字块脱离，这属于现有技术，再次不做具体阐述；侧模脱离扭王字块后便可以通过人力推动继续向外移动开模。

在本实施例中，所述固定架210与侧模200上用以形成扭王字块中部侧翼部的凸起部240下侧面之间连接有支撑架250；支撑架250对凸起部240具备一定的托举作用，避免侧模的凸起部发生变形。

在本实施例中，所述支撑块的上表面为中间高两边低的斜坡面，并且斜坡面的斜度2~5°，而支撑块的大小可依扭王字块的重量大小而定；两侧模未合模时，侧模重量由万向轮a支撑，侧模底面高度介于支撑块上表面中间高度和两边高度之间，而两侧模合模时，人工将两侧模移动卡到底模上的支撑块上侧，实现合两侧模合模就位准确，两侧模采用螺栓连接固定于底模上形成整体模具，进行混凝土浇筑时侧模与混凝土重量全部作用于底模上。

在本实施例中，所述侧模200上部外侧设有支架260，所述支架上放置有踏板平台270，所述踏板平台的周围设置有护栏；该模具在浇筑扭王字块时，实现工人在踏板平台270安全工作。

在本实施例中，所述底模100下方两侧设置有支撑底模100的支撑梁300，所述支撑梁300的两端安装有支座310，所述支座310上可拆卸安装有脚轮装置；需要移动底模时，将脚轮装置安装上，能够更方便快速省力的进行底模的移动；而在底模不需要移动时，可以将脚轮装置拆卸，避免脚轮装置长期承受巨大压力而造成频繁损坏。

在本实施例中，所述支座310上开设有u形槽311，所述脚轮装置包括位于u形槽内的竖向螺杆312以及安装于竖向螺杆下端的万向轮b313，所述竖向螺杆上套接有两个分别位于支座上、下侧的螺母314；脚轮装置安装时需要用力抬起支撑梁，然后将竖向螺杆放入u形槽中使下方的螺母卡在支座下方，然后在锁紧上方的螺母；为了防止竖向螺杆脱离u形槽，u形槽的两端设置有与螺母适配的沉槽；脚轮装置也可以不拆下，通过调节竖向螺杆的高度使万向轮b313离开地面。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。