一种环保砖生产用成型装置的制作方法

本实用新型设计环保砖生产设备领域，更具体的，设计一种环保砖生产用成型装置。

背景技术：

随着我国社会的经济发展，人们生活水平的提高，人们物质的要求越来越高。因而人们对住宅以及建筑砖也越来越重视。环保砖在生产过程中，首先是挤压成型大坯件，然后对坯件进行切割形成小规格的环保砖，再通过蒸压及干燥完成生产；但是现有技术中很多挤压装置大多仅考虑挤压成型，成型后的环保砖大坯件的取出及搬运仍存在明显的缺陷，仍有较大的改进空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保砖生产用成型装置，其结构新颖，可方便成型后的环保砖大坯件的取出及搬运，便于生产操作。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环保砖生产用成型装置，包括承托座、位于所述承托座上方的成型框、及带动所述成型框升降的升降机构，所述成型框的底部敞开，顶部连通设有进料管，所述进料管与外部供料设备通过输料软管连通，所述进料管上设有电磁阀；所述承托座包括架台及设于所述架台内的液压缸，所述架台的顶面放置有承托板，所述承托板上设有压板，所述压板与所述成型框的内壁相适配，所述成型框经所述升降机构向下带动至所述承托板处、形成封闭的成型腔，所述压板对应所述成型框的敞开口，所述压板经所述液压缸带动、伸入所述成型腔内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述承托板上设有第一凹槽，所述压板与所述第一凹槽形状相适配，所述压板设于所述第一凹槽内、且所述压板的顶面与所述承托板的顶面平齐；所述架台的顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽处设有推板，所述推板与所述第二凹槽形状相适配、且所述推板的顶面与所述架台的顶面平齐；所述第一凹槽的槽底对应所述推板开设有槽孔，所述第二凹槽的槽底设有通孔，所述液压缸的活塞杆自所述通孔穿出、且端部与所述推板的底面固定连接，所述液压缸带动所述推板移动、从而带动所述压板移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2、且关于所述架台的中心对称，所述第二凹槽的槽底对应所述液压缸设有两所述通孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述升降机构包括安装架，所述安装架的顶端固定于墙体上，所述安装架的底部固定设有至少两个驱动电机，两所述驱动电机分别位于所述成型框的两侧，所述成型框的两侧壁固定设有支撑板，所述支撑板上设有齿牙，两所述驱动电机的输出轴上固定设有齿轮，两所述齿轮分别与两所述支撑板的齿牙啮合传动。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述驱动电机分别位于所述成型框的前端及后端，所述支撑板对应所述驱动电机固定于所述成型框的两相对侧壁上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑板与所述成型框的连接处固定设有加强件。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述承托板的底部固定设有限位块，所述限位块抵持所述架台边缘时、所述槽孔与所述推板位置相对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二凹槽的槽口边缘设有倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种环保砖生产用成型装置，其结构新颖，成型框在升降机构的带动下进行升降，承托板上设置的压板在液压缸的带动下进行升降，相互配合下，可对原料进行挤压成型；成型框升起后，可将成型坯件露出，且承托板放置于承托座，可直接搬运，便于生产操作。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保砖生产用成型装置的待机状态的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保砖生产用成型装置的工作状态的结构示意图。

图中：

100、承托座；110、架台；111、第二凹槽；112、通孔；120、液压缸；130、推板；200、成型框；210、进料管；220、输料软管；230、电磁阀；240、支撑板；250、加强件；300、升降机构；310、安装架；320、驱动电机；330、齿轮；400、承托板；410、压板；420、第一凹槽；430、槽孔；440、限位块；500、成型腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环保砖生产用成型装置，包括承托座100、位于所述承托座100上方的成型框200、及带动所述成型框200升降的升降机构300，所述成型框200的底部敞开，顶部连通设有进料管210，所述进料管210与外部供料设备通过输料软管220连通，所述进料管210上设有电磁阀230；所述承托座100包括架台110及设于所述架台110内的液压缸120，所述架台110的顶面放置有承托板400，所述承托板400上设有压板410，所述压板410与所述成型框200的内壁相适配，所述成型框200经所述升降机构300向下带动至所述承托板400处、形成封闭的成型腔500，所述压板410对应所述成型框200的敞开口，所述压板410经所述液压缸120带动、伸入所述成型腔500内。

上述的一种环保砖生产用成型装置，其结构新颖，成型框200在升降机构300的带动下进行升降，承托板400上设置的压板410在液压缸120的带动下进行升降，相互配合下，可对原料进行挤压成型；成型框200升起后，可将成型坯件露出，且承托板400放置于承托座100，可直接搬运，便于生产操作。

进一步地，所述承托板400上设有第一凹槽420，所述压板410与所述第一凹槽420形状相适配，所述压板410设于所述第一凹槽420内、且所述压板410的顶面与所述承托板400的顶面平齐；所述架台110的顶面设有第二凹槽111，所述第二凹槽111处设有推板130，所述推板130与所述第二凹槽111形状相适配、且所述推板130的顶面与所述架台110的顶面平齐；所述第一凹槽420的槽底对应所述推板130开设有槽孔430，所述第二凹槽111的槽底设有通孔112，所述液压缸120的活塞杆自所述通孔112穿出、且端部与所述推板130的底面固定连接，所述液压缸120带动所述推板130移动、从而带动所述压板410移动；该结构设计可实现必要的承托，压板410可收于第一凹槽420内、推板130可收于第二凹槽111内，不影响成型框200与承托板400之间、承托板400与承托座100之间的配合。

进一步地，所述液压缸120的数量为2、且关于所述架台110的中心对称，所述第二凹槽111的槽底对应所述液压缸120设有两所述通孔112；该结构设计可对推板及压板提供稳定的支撑，保证挤压的平稳进行。

进一步地，所述升降机构300包括安装架310，所述安装架310的顶端固定于墙体上，所述安装架310的底部固定设有至少两个驱动电机320，两所述驱动电机320分别位于所述成型框200的两侧，所述成型框200的两侧壁固定设有支撑板240，所述支撑板240上设有齿牙，两所述驱动电机320的输出轴上固定设有齿轮330，两所述齿轮330分别与两所述支撑板240的齿牙啮合传动；两所述驱动电机320分别位于所述成型框200的前端及后端，所述支撑板240对应所述驱动电机320固定于所述成型框200的两相对侧壁上；上述结构可确保对成型框200提供稳定的升降运动支撑，保证平稳提升或降下成型框200；方便进行对位及避免破坏成型坯件。

进一步地，所述支撑板240与所述成型框200的连接处固定设有加强件250。

进一步地，所述承托板400的底部固定设有限位块440，所述限位块440抵持所述架台110边缘时、所述槽孔430与所述推板130位置相对应；该设计可方便承托板400与承托座100之间的配合，方便承托板400进行快速的对位及放置。

进一步地，所述第二凹槽111的槽口边缘设有倒角。

工作原理：

本实用新型在进行环保砖生产时，初始时，成型框200处于架空状态，承托板400放置在承托座100上、并完成对位；接着升降机构300带动成型框200向下移动，使得成型框200与承托板400之间形成成型腔500；紧接着开启电磁阀230，外部供料设备往成型腔500内部供料，待预设的供料时长到达后关闭电磁阀230；之后启动液压缸120，带动推板130及压板410向上移动，对物料进行挤压、并成型，待成型时长到达后，液压缸120复位，成型后的坯件随着下降、并置于承托板400上，然后升降机构300复位、带动成型框200上移，使得坯件露出，最后再将整个承托板400移送走即可。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。