一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具。

背景技术：

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷也称为电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整).抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。它在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

冲压成形是利用与零件形状相似的模具对电子陶瓷片进行冲压，使其发生塑性变形从而获得所需形状尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法，冲压成形具有很多优点，比如生产效率高、成本低、机床操作简单、成形件的尺寸精度稳定等，因此被广泛用于汽车、电器、船舶、地铁、航空航天等制造领域。

中国专利申请号为cn200420052849.5公开了一种通用弯曲模具，该通用弯曲模具包括凸模和凹模，所述凹模上设有多个不同深度的压弯槽，没有考虑到成形后的回弹、定位等问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，结构简单，安装调试方便，系统的操作弹性大，精度高，减少回弹问题，稳定可靠，并且模具的各零件的维修、快换方便，提高了模具寿命，有效地提高了电子陶瓷片的弧形成形效率及质量。

技术方案：一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，包括冲压机构、成形机构、底座，所述冲压机构设置在所述成形机构上，所述成形机构通过大螺钉设置在所述底座上；所述成形机构包括凸模、凹模（22）、定位机构、上模座、下模座、顶料板、矩形弹簧，所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔，所述冲压机构下端通过所述冲压孔与所述凸模连接，所述凸模通过螺钉与所述上模座连接；所述凸模一侧设置有与之对应的凹模，所述顶料板设置在所述凸模、凹模下方，并且所述定位机构设置在所述凹模上，所述顶料板下设置有所述矩形弹簧并通过螺钉与之连接。

电子陶瓷片在外力作用下发生弧形弯曲变形，弯曲总变形中包括塑性变形和弹性变形两个部分，当外力去除后，电子陶瓷片成形过程中产生的内应力将会释放，并且弹性变形部分将会恢复，这都会造成成形件的形状发生改变，这一成形件形状的变化过程称之为回弹。回弹是影响电子陶瓷片弧形尺寸精度最主要的缺陷。根据回弹的基本原理可知，回弹是冷冲压成形过程中不可避免的问题，只能通过采取一些措施加以控制。

该模具工作原理为:将电子陶瓷片(坯料)放在凹模上，并用定位机构定位好，凸模安装在冲压机构下，通过冲压机构下压凸模，凸模下压，凸模接触电子陶瓷片(坯料)并逐渐向下压，此时，电子陶瓷片(坯料)收到的压力产生变形，随着凸模的不断下移，电子陶瓷片(坯料)弯曲半径逐渐减小，直到冲压机构下降至顶料板与下模座相碰时，2个方向弧槽的形状得到校正，电子陶瓷片被紧紧的压在凸凹模之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，将电子陶瓷片弯曲成所要的形状，并且电子陶瓷片成形件的回弹得到控制。此后，冲压机构回复，凸模上升，矩形弹簧作用顶料板将弯曲后的电子陶瓷片从凹模内顶出，此时就完成了电子陶瓷片的弧形成形。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述冲压机构包括压力机、冲压头、弹簧，所述压力机与所述冲压头连接，所述弹簧套接在所述冲压头上。

所述弹簧套接在所述冲压头上，下压，把材料压成弧形，然后通过弹簧恢复原状。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述成形机构还包括导柱、导套，所述导套的上下端分别与所述上模座下端、导柱上端连接，所述导柱下端与所述下模座连接。

导柱、导套作用是组成所述用于电子陶瓷片的弧形成形模具的导向装置，来保证凸模与凹模的对合问题。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述凸模包括凸模镶件、凸模固定座、凸模固定板、反侧块，所述凸模镶件、凸模固定座、凹模固定板、反侧块通过螺钉固定在一起；所述下模座还包括靠块，所述靠块设置在所述凸模、凹模下方。

为了保证产品精度要求，便于模具零件的维修、快换，凸模、凹模均采用镶块结构。其中，凸模镶件与凸模固定座以及凸模镶件、凸模固定板、反侧块均通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，并且这种装配方式利于维修和拆卸，在工作面磨损后，可加塞尺调节，延长了模具寿命。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述凹模包括凹模镶件、凹模固定板，所述凹模镶件、凹模固定板连接。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述定位机构包括定位活动块、定位板、定位销，所述定位板通过螺钉设置在所述凹模放置电子陶瓷片位置上方，所述定位活动块、定位销设置在所述所述凹模放置电子陶瓷片位置一侧。

为方便零件的定位调节，采用定位活动块结构。通过定位活动块、定位板、定位销的配合，可以快速对电子陶瓷片(坯料)进行定位，提高产品精度。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述凸模镶件朝向所述凹模反方向的一侧向上倾斜2°

为了防止零件的回弹，采用顶料板校正，同时将凸模镶件倾斜2°来有效控制回弹。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述凸模、凹模之间采用机油作为润滑剂。

采用机油作为润滑剂，成形后产生的回弹量最小，为了保证弧形尺寸精度，实际生产中应该选择机油作为润滑剂。并且，在电子陶瓷片的弧形弯曲处加拉延筋，能使电子陶瓷片成形时充分变形，增加电子陶瓷片回弹的难度。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述凸模、凹模之间的间隙为1.0t。

合理的选择模具间隙对保证冲压件的质量具有至关重要的作用，模具间隙小冲压件容易发生破裂，而模具间隙大冲压件会发生严重的回弹和偏移。随着凸模、凹模之间的间隙的增加，加工电子陶瓷片材料的厚度应变逐渐减小，回弹量逐渐变大，两者的影响趋势相反，为了保证电子陶瓷片弧形的尺寸精度，应该先考虑成形后的回弹，再避免破裂缺陷的发生，模具间隙选取1.0t最合适。

进一步的，上述的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，所述成形机构还包括卸料螺钉，所述卸料螺钉上端通过螺钉固定设置在所述顶料板朝向所述凹模方向的一端，所述卸料螺钉下端穿设于所述下模座并在所述下模座上下移动。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构简单，安装调试方便，系统的操作弹性大，精度高，为了防止零件的回弹，采用顶料板校正，同时将凸模倾斜2°来有效控制回弹，并且凸模、凹模之间采用机油作为润滑剂，都大大减少了回弹这一问题；

（2）凸模、凹模均采用镶块结构，节约了贵重金属材料的加工成本，并且这种装配方式利于维修和拆卸，在工作面磨损后，可加塞尺调节，延长了模具寿命；

（3）为方便零件的定位调节，采用定位活动块结构。通过定位活动块、定位板、定位销的配合，可以快速对电子陶瓷片(坯料)进行定位，提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具的成形机构的内部示意图；

图3为本实用新型所述一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具的凸模镶件倾斜示意视图；

图中：冲压机构1、压力机11、冲压头12、弹簧13、成形机构2、凸模21、凸模镶件211、凸模固定座212、凸模固定板213、反侧块214、凹模22、凹模镶件221、凹模固定板222、定位机构23、定位活动块231、定位板232、定位销233、上模座24、冲压孔241、下模座25、靠块251、顶料板26、矩形弹簧27、导柱28、导套29、卸料螺钉30、底座3、大螺钉31、a螺钉、销钉。

具体实施方式

下面结合附图1~3和实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、2所示的上述结构的一种用于电子陶瓷片的弧形成形模具，包括冲压机构1、成形机构2、底座3，所述冲压机构1设置在所述成形机构2上，所述成形机构2通过大螺钉31设置在所述底座3上；所述成形机构2包括凸模21、凹模22、定位机构23、上模座24、下模座25、顶料板26、矩形弹簧27，所述上模座24设置有贯穿上模座24的冲压孔241，所述冲压机构1下端通过所述冲压孔241与所述凸模21连接，所述凸模21通过螺钉与所述上模座24连接；所述凸模21一侧设置有与之对应的凹模22，所述顶料板26设置在所述凸模21、凹模22下方，并且所述定位机构23设置在所述凹模22上，所述顶料板26下设置有所述矩形弹簧27并通过螺钉与之连接。

进一步的，如图1所示，冲压机构1包括压力机11、冲压头12、弹簧13，所述压力机11与所述冲压头12连接，所述弹簧13套接在所述冲压头12上。

并且，如图2所示，所述成形机构2还包括导柱28、导套29，所述导套29的上下端分别与所述上模座24下端、导柱28上端连接，所述导柱28下端与所述下模座25连接。

此外，如图2所示，所述凸模21包括凸模镶件211、凸模固定座212、凸模固定板213、反侧块214，所述凸模镶件211、凸模固定座212、凹模固定板213、反侧块214通过螺钉固定在一起；所述下模座25还包括靠块251，所述靠块251设置在所述凸模21、凹模22下方；所述凹模22包括凹模镶件221、凹模固定板222，所述凹模镶件221、凹模固定板222连接。

此外，所述定位机构23包括定位活动块231、定位板232、定位销233，所述定位板232通过螺钉设置在所述凹模22放置电子陶瓷片位置上方，所述定位活动块231、定位销233设置在所述凹模22放置电子陶瓷片位置的一侧。

进一步的，如图3所示，所述凸模镶件211朝向所述凹模22反方向的一侧向上倾斜2°。所述凸模21、凹模22之间采用机油作为润滑剂。所述凸模21、凹模22之间的间隙为1.0t。

此外，所述成形机构2还包括卸料螺钉30，所述卸料螺钉30上端通过螺钉固定设置在所述顶料板26朝向所述凹模22方向的一端，所述卸料螺钉30下端穿设于所述下模座25并在所述下模座25上下移动。

实施例

将电子陶瓷片(坯料)放在凹模22上，通过定位机构23的定位活动块231、定位板232、定位销233的配合，可以快速对电子陶瓷片(坯料)进行定位，凸模21安装在冲压机构1下，冲压机构1的压力机11带动冲压头12下压凸模21，凸模21下压，凸模21接触电子陶瓷片(坯料)并逐渐向下压，此时，电子陶瓷片(坯料)收到的压力产生变形，随着凸模21的不断下移，电子陶瓷片(坯料)弯曲半径逐渐减小，直到冲压头12带动凸模21下降至顶料板26与下模座25相碰时，2个方向弧槽的形状得到校正，导柱28、导套29作用是组成所述用于电子陶瓷片的弧形成形模具的导向装置，来保证凸模21与凹22模的对合问题，电子陶瓷片被紧紧的压在凸凹模之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，将电子陶瓷片弯曲成所要的形状，并且电子陶瓷片成形件的回弹得到控制。此后，停止压力机11，通过弹簧13使冲压机构1回复，凸模21上升，矩形弹簧27与卸料螺钉30作用顶料板26将弯曲后的电子陶瓷片从凹模22内顶出，此时就完成了电子陶瓷片的弧形成形。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。