一种环保型打磨冷却台的制作方法

本实用新型涉及打磨冷却台技术领域，尤其涉及一种环保型打磨冷却台。

背景技术：

在人们生活中经常会对材料进行打磨，打磨后的物品表面光洁度更高，使用也较为方便，在进行打磨时会产生较多的热量，通常需要放置在专用的打磨台上进行冷却打磨。

然而传统的打磨冷却台在进行冷却时，冷却液大多是一次性使用，使用后不能进行循环使用，较为浪费，及其不环保。

因此，有必要提供一种新的环保型打磨冷却台解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、较为环保的环保型打磨冷却台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型打磨冷却台包括：箱体；放置台，所述放置台固定安装在所述箱体的底部内壁上；导液槽，所述导液槽开设在所述箱体的底部内壁上；储液箱，所述储液箱固定安装在所述箱体的底部；第一沉淀腔，所述第一沉淀腔开设在所述储液箱内；第二沉淀腔，所述第二沉淀腔开设在所述储液箱内，所述第二沉淀腔位于所述第一沉淀腔的一侧；洁净腔，所述洁净腔开设在所述储液箱上，所述洁净腔位于所述第二沉淀腔远离所述第一沉淀腔的一侧；进液管，所述进液管固定安装在所述箱体和所述储液箱上，所述进液管和所述第一沉淀腔相连通；隔膜泵，所述隔膜泵固定安装在所述储液箱远离所述进液管的一侧；第一出液管，所述第一出液管固定安装在所述隔膜泵和所述储液箱上；第二出液管，所述第二出液管固定安装在所述隔膜泵的出液口处，所述第二出液管的出液端延伸至所述箱体内；第一滤网，所述第一滤网固定安装在所述第一沉淀腔靠近所述第二沉淀腔的一侧内壁上；第二滤网，所述第二滤网固定安装在所述第二沉淀腔的内壁上；第三滤网，所述第三滤网固定安装在所述第二沉淀腔靠近所述洁净腔的一侧内壁上，所述第三滤网位于所述第二滤网的下方。

优选的，所述导液槽呈环形，所述导液槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所述进液管相连通。

优选的，所述第一沉淀腔远离所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述进液管相连通，所述洁净腔远离所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔和所述第一出液管相连通。

优选的，所述第一沉淀腔靠近所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述第一滤网相适配。

优选的，所述第二沉淀腔靠近所述洁净腔的一侧内壁上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述第三滤网相适配。

优选的，所述第二出液管的出液端固定安装有喷头，所述储液箱的一侧开设有清理口，所述清理口和所述第一沉淀腔、所述第二沉淀腔和所述洁净腔均相连通，所述储液箱的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型打磨冷却台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型打磨冷却台，通过多层沉淀和过滤使使用后的冷却液进行除杂，便于进行循环使用，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保型打磨冷却台的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的环保型打磨冷却台的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、箱体，2、放置台，3、导液槽，4、储液箱，5、第一沉淀腔，6、第二沉淀腔，7、洁净腔，8、进液管，9、隔膜泵，10、第一出液管，11、第二出液管，12、第一滤网，13、第二滤网，14、第三滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的环保型打磨冷却台的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的环保型打磨冷却台的一种较佳实施例的主视图。环保型打磨冷却台包括：箱体1；放置台2，所述放置台2固定安装在所述箱体1的底部内壁上；导液槽3，所述导液槽3开设在所述箱体1的底部内壁上；储液箱4，所述储液箱4固定安装在所述箱体1的底部；第一沉淀腔5，所述第一沉淀腔5开设在所述储液箱4内；第二沉淀腔6，所述第二沉淀腔6开设在所述储液箱4内，所述第二沉淀腔6位于所述第一沉淀腔5的一侧；洁净腔7，所述洁净腔7开设在所述储液箱4上，所述洁净腔7位于所述第二沉淀腔6远离所述第一沉淀腔5的一侧；进液管8，所述进液管8固定安装在所述箱体1和所述储液箱4上，所述进液管8和所述第一沉淀腔5相连通；隔膜泵9，所述隔膜泵9固定安装在所述储液箱4远离所述进液管8的一侧；第一出液管10，所述第一出液管10固定安装在所述隔膜泵9和所述储液箱4上；第二出液管11，所述第二出液管11固定安装在所述隔膜泵9的出液口处，所述第二出液管11的出液端延伸至所述箱体1内；第一滤网12，所述第一滤网12固定安装在所述第一沉淀腔5靠近所述第二沉淀腔6的一侧内壁上；第二滤网13，所述第二滤网13固定安装在所述第二沉淀腔6的内壁上；第三滤网14，所述第三滤网14固定安装在所述第二沉淀腔6靠近所述洁净腔7的一侧内壁上，所述第三滤网14位于所述第二滤网13的下方。

所述导液槽3呈环形，所述导液槽3的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所述进液管8相连通。

所述第一沉淀腔5远离所述第二沉淀腔6的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述进液管8相连通，所述洁净腔7远离所述第二沉淀腔6的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔和所述第一出液管10相连通。

所述第一沉淀腔5靠近所述第二沉淀腔6的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述第一滤网12相适配。

所述第二沉淀腔6靠近所述洁净腔7的一侧内壁上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述第三滤网14相适配。

所述第二出液管11的出液端固定安装有喷头，所述储液箱4的一侧开设有清理口，所述清理口和所述第一沉淀腔5、所述第二沉淀腔6和所述洁净腔7均相连通，所述储液箱4的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

本实用新型提供的环保型打磨冷却台的工作原理如下：

使用时，通过隔膜泵9和第一出液管10抽取洁净腔7内的冷却液通过第二出液管11对打磨件进行冷却，使用后的冷却液通过导液槽3进入到进液管8内，通过进液管8进入到第一沉淀腔5内沉淀，之后逐渐通过第一滤网12过滤后进入第二沉淀腔6内，通过第二滤网13进行过滤后进入到第二沉淀腔6的底部进行二次沉淀，之后通过第三滤网14进入到洁净腔7内进行循环使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型打磨冷却台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型打磨冷却台，通过多层沉淀和过滤使使用后的冷却液进行除杂，便于进行循环使用，更加环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种环保型打磨冷却台，其特征在于，包括：

箱体；

放置台，所述放置台固定安装在所述箱体的底部内壁上；

导液槽，所述导液槽开设在所述箱体的底部内壁上；

储液箱，所述储液箱固定安装在所述箱体的底部；

第一沉淀腔，所述第一沉淀腔开设在所述储液箱内；

第二沉淀腔，所述第二沉淀腔开设在所述储液箱内，所述第二沉淀腔位于所述第一沉淀腔的一侧；

洁净腔，所述洁净腔开设在所述储液箱上，所述洁净腔位于所述第二沉淀腔远离所述第一沉淀腔的一侧；

进液管，所述进液管固定安装在所述箱体和所述储液箱上，所述进液管和所述第一沉淀腔相连通；

隔膜泵，所述隔膜泵固定安装在所述储液箱远离所述进液管的一侧；

第一出液管，所述第一出液管固定安装在所述隔膜泵和所述储液箱上；

第二出液管，所述第二出液管固定安装在所述隔膜泵的出液口处，所述第二出液管的出液端延伸至所述箱体内；

第一滤网，所述第一滤网固定安装在所述第一沉淀腔靠近所述第二沉淀腔的一侧内壁上；

第二滤网，所述第二滤网固定安装在所述第二沉淀腔的内壁上；

第三滤网，所述第三滤网固定安装在所述第二沉淀腔靠近所述洁净腔的一侧内壁上，所述第三滤网位于所述第二滤网的下方。

2.根据权利要求1所述的环保型打磨冷却台，其特征在于，所述导液槽呈环形，所述导液槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所述进液管相连通。

3.根据权利要求1所述的环保型打磨冷却台，其特征在于，所述第一沉淀腔远离所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述进液管相连通，所述洁净腔远离所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔和所述第一出液管相连通。

4.根据权利要求1所述的环保型打磨冷却台，其特征在于，所述第一沉淀腔靠近所述第二沉淀腔的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述第一滤网相适配。

5.根据权利要求1所述的环保型打磨冷却台，其特征在于，所述第二沉淀腔靠近所述洁净腔的一侧内壁上开设有第二溢水口，所述第二溢水口和所述第三滤网相适配。

6.根据权利要求1所述的环保型打磨冷却台，其特征在于，所述第二出液管的出液端固定安装有喷头，所述储液箱的一侧开设有清理口，所述清理口和所述第一沉淀腔、所述第二沉淀腔和所述洁净腔均相连通，所述储液箱的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

技术总结
本实用新型提供一种环保型打磨冷却台。所述环保型打磨冷却台包括箱体；放置台，所述放置台固定安装在所述箱体的底部内壁上；导液槽，所述导液槽开设在所述箱体的底部内壁上；储液箱，所述储液箱固定安装在所述箱体的底部；第一沉淀腔，所述第一沉淀腔开设在所述储液箱内；第二沉淀腔，所述第二沉淀腔开设在所述储液箱内，所述第二沉淀腔位于所述第一沉淀腔的一侧；洁净腔，所述洁净腔开设在所述储液箱上，所述洁净腔位于所述第二沉淀腔远离所述第一沉淀腔的一侧；进液管，所述进液管固定安装在所述箱体和所述储液箱上。本实用新型提供的环保型打磨冷却台具有使用方便、较为环保的优点。

技术研发人员：唐荷金
受保护的技术使用者：唐荷金
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.08.28