本实用新型涉及磁铁加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工磁铁原材料的倒角机出料装置。
背景技术：
在磁铁产品生产过程中，经常需要对磁铁原材料的边角进行倒角，有时也会涉及到在磁铁原材料的中间边的倒角，或者将非圆柱形的磁铁原材料的末端进行倒角，这些都需要用到倒角机。
现有的倒角机本体的出料口下端会放置有用于存储磁铁原材料的收集框，在加工完磁铁原材料后，磁铁原材料会从倒角机本体的出料口掉落到收集框中，而收集框与倒角机本体的出料口之间存在着一定的高度差，在磁铁原材料掉入收集框的过程中容易因撞击而使其损毁，因此还有待改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工磁铁原材料的倒角机出料装置，其具有防止磁铁原材料收集过程中损坏的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于加工磁铁原材料的倒角机出料装置，包括位于倒角机本体的出料口处且用于输送磁铁的传送带以及与倒角机本体转动连接且用于安装传送带的转动架，所述转动架上设置有与倒角机本体固定的定位机构。
通过采用上述技术方案，在对磁铁原材料进行加工的过程中，先对传送带的偏转角度进行调整，使得传送带末端与收集框之间距离适当，并通过定位机构将转动架与倒角机本体锁紧；接着启动传送带，在磁铁原材料从倒角机本体的出料口掉到传送带上后，由传送带将磁铁原材料运送到收集框中，即完成磁铁原材料的收集。
综上，相对于磁铁原材料直接从倒角机本体的出料口掉到收集框，上述通过调整传送带的倾斜角度，可缩短收集框与传送带的末端之间的高度差，从而避免磁铁原材料掉落至收集框内后造成损坏。
进一步的，所述定位机构包括设置于倒角机本体上且与所述转动架转动连接的支撑块以及设置于所述支撑块上的弹簧销，所述支撑块上设置有用于安装弹簧销的安装孔，所述转动架上设置有沿其转动方向均匀排布的若干卡槽，所述弹簧销与对应卡槽相嵌合。
通过采用上述技术方案，在对转动架进行偏转角度调节的过程中，先将弹簧销从卡槽内拔出，接着转动转动架并对其偏转角度进行调节，当调节完转动架的偏转角度后，松开弹簧销，弹簧销复位并与卡槽相嵌合，即完成转动架的定位。
进一步的，所述支撑块远离所述转动架的一侧壁设置有沿转动架转动方向分布的刻度，所述转动架上设置有用于指向刻度的标识。
通过采用上述技术方案，在调节转动架时，可通过观察刻度与标识知道转动架的偏转角度，有助于转动架的偏转角度调节。
进一步的，所述传送带上方的两侧设置有沿传送带运动方向延伸的挡板。
通过采用上述技术方案，当磁铁原材料从出料口掉到传送带上时，通过传送带上两侧的挡板，防止磁铁原材料从传送带侧边掉出去，可避免磁铁原材料从出料口到收集框的过程中造成损坏。
进一步的，所述转动架上设置有与传送带运动方向相垂直且穿过所述挡板的若干导杆，所述导杆上且位于所述挡板两侧均设置有套环，所述套环上设置有用于抵紧导杆的顶丝。
通过采用上述技术方案，在磁铁原材料从出料口掉到传送带上前，依据磁铁原材料的大小进行两挡板之间距离的调节，接着依靠挡板两侧的套环抵住挡板，再通过顶丝将套环牢牢锁紧在导杆上，可针对磁铁原材料的大小调节两挡板之间的距离。
进一步的，所述转动架上于传送带的末端下方转动设置有导料斗，所述导料斗通过螺丝与转动架锁紧。
通过采用上述技术方案，当磁铁原材料脱离传送带时，磁铁原材料可进入到导料斗内，再通过导料斗进入到收集框内，通过导料斗可有效防止磁铁原材料从传送带上滚动时飞出收集框外，并且使磁铁原材料从传送带掉入导料斗内通过在导料斗内的转动减小冲击力，可避免掉入收集框时造成损坏。
进一步的，所述导料斗内设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够在磁铁原材料进入导料斗时减小对导料斗的冲击力，从而可避免磁铁原材料造成的损坏。
进一步的，所述传送带的上表面设置有若干防滑颗粒。
通过采用上述技术方案，防滑颗粒的设置，能够使得传送带与磁铁原材料之间增大摩擦力，有效避免磁铁原材料在传送带的阻力下减小动力，最终并由传送带将磁铁原材料送入收集框内，有效避免磁铁原材料的损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过调整传送带的倾斜角度，可缩短收集框与传送带的末端之间的高度差，从而避免磁铁原材料掉落至收集框内后造成损坏；
（2）通过设置挡板，可防止磁铁原材料从传送带侧边掉出去，避免磁铁原材料从出料口到收集框的过程中造成损坏；
（3）通过设置导料斗，可有效防止磁铁原材料从传送带上滚动时飞出收集框外，并且可以使磁铁原材料从传送带掉入导料斗内通过在导料斗内的转动减小冲击力，避免掉入收集框时造成损坏。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例出料装置的整体结构示意图；
图3为本实施例凸显定位机构的剖视示意图；
图4为本实施例的剖视示意图。
附图标记：1、倒角机；6、传送带；7、转动架；8、电机；9、定位机构；91、支撑块；92、弹簧销；10、挡板；11、导杆；12、套环；13、顶丝；14、安装孔；15、卡槽；16、刻度；17、标识；18、导料斗；19、螺丝；20、橡胶层；21、防滑颗粒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种用于加工磁铁原材料的倒角机出料装置，安装在倒角机1本体上，如图1、2所示，包括位于倒角机1本体的出料口处且用于输送磁铁的传送带6以及与倒角机1本体转动连接且用于安装传送带6的转动架7，转动架7上安装有与传送带6转动轴连接的电机8，转动架7上安装有与倒角机1本体固定的定位机构9。
如图2所示，传送带6上方的两侧安装有沿传送带6运动方向延伸的挡板10，可防止磁铁原材料从传送带6侧边掉出去，可避免磁铁原材料从出料口5到收集框的过程中造成损坏。
进一步的，转动架7上安装有与传送带6运动方向相垂直且穿过挡板10的两根导杆11，导杆11上且位于挡板10两侧均套设有套环12，套环12上安装有用于抵紧导杆11的顶丝13。因此，在磁铁原材料从出料口5掉到传送带6上前，依据磁铁原材料的大小进行两挡板10之间距离的调节，接着依靠挡板10两侧的套环12抵住挡板10，再通过顶丝13将套环12牢牢锁紧在导杆11上，可针对磁铁原材料的大小调节两挡板10之间的距离。
如图2、3所示，定位机构9包括安装在倒角机1本体上且与转动架7转动连接的支撑块91以及安装在支撑块91上的弹簧销92，支撑块91上开设有用于安装弹簧销92的安装孔14，转动架7上开设有沿其转动方向均匀排布的若干卡槽15，弹簧销92与对应卡槽15相嵌合。因此，在对转动架7进行偏转角度调节的过程中，先将弹簧销92从卡槽15内拔出，接着转动转动架7并对其偏转角度进行调节，当调节完转动架7的偏转角度后，松开弹簧销92，弹簧销92复位并与卡槽15相嵌合，即完成转动架7的定位。
进一步的，为了便于观察转动架7的偏转角度，支撑块91远离转动架7的一侧壁开设有沿转动架7转动方向分布的刻度16，转动架7上开设有用于指向刻度16的标识17。
如图4所示，转动架7上位于传送带6的末端下方转动安装有导料斗18，导料斗18通过螺丝19与转动架7锁紧。因此，当磁铁原材料脱离传送带6时，磁铁原材料可进入到导料斗18内，再通过导料斗18进入到收集框内，通过导料斗18可有效防止磁铁原材料从传送带6上滚动时飞出收集框外，并且使磁铁原材料从传送带6掉入导料斗18内通过在导料斗18内的转动减小冲击力，可避免掉入收集框时造成损坏。
进一步的，为了在磁铁原材料进入导料斗18时减小对导料斗18的冲击力，导料斗18内固定有橡胶层20。
值得一提的是，传送带6的上表面延伸有若干防滑颗粒21，能够使得传送带6与磁铁原材料之间增大摩擦力，有效避免磁铁原材料在传送带6的阻力下减小动力，最终并由传送带6将磁铁原材料送入收集框内，有效避免磁铁原材料的损坏。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：在对磁铁原材料进行加工的过程中，先对传送带6的偏转角度进行调整，使得传送带6末端与收集框之间距离适当，并通过定位机构9将转动架7与倒角机1本体锁紧；接着启动传送带6，在磁铁原材料从倒角机1本体的出料口掉到传送带6上后，由传送带6将磁铁原材料运送到收集框中，即完成磁铁原材料的收集。
综上，相对于磁铁原材料直接从倒角机1本体的出料口掉到收集框，上述通过调整传送带6的倾斜角度，可缩短收集框与传送带6的末端之间的高度差，从而避免磁铁原材料掉落至收集框内后造成损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。