一种高精度透镜多角度打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种透镜制作设备领域，具体是一种高精度透镜多角度打磨装置。

背景技术：

光学透镜的生产过程中，透镜表面抛光的作用尤其重要，抛光的效果直接影响透镜的透光率等效果，所以，在生产过程中，对抛光设备的加工精度要求很高，而影响设备精度的，除抛光部件本身以外，透镜的夹持装置也很重要。

透镜打磨装置的打磨轮大多简单固定在打磨装置上，无法进行角度偏转，导致操作人员需要反复更换打磨块，施工过程复杂，效率低下，给人们的日常工作带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度透镜多角度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有放置台，所述工作台内部的两侧设置有安装孔，所述工作台的左右两侧安装l型支撑杆，所述支撑柱的内部设置有电气腔，所述电气腔的内部安装有控制装置。

进一步的：所述底座的底部四周安装有万向轮，所述万向轮的顶部设置有制动装置。

进一步的：所述放置台的顶部安装有真空吸盘，所述真空吸盘与控制装置为气动连接。

进一步的：所述l型支撑杆的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装座，所述安装孔的内部安装有密封件，所述气缸的活塞杆穿过密封件延伸至安装座的内部。

进一步的：所述安装座的顶部安装有滑道，所述滑道的外侧安装有平抛光机构，所述抛光机构与控制装置为电连接。

进一步的：所述抛光机构设置有支撑块，所述支撑块的左侧安装有滑槽，所述滑槽与滑道的上内壁卡合，所述滑槽的下侧安装有移动电机，所述移动电机的输出端安装有滚轮，所述支撑块的底部安装有抛光电机，所述抛光电机通过固定螺栓与支撑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置万向轮，设备安装时总是需要移动，这时通过万向轮就可以做到让本设备轻松移动，同时，在工厂布局更改时，也需要移动设备，使用叉车可能会导致设备损坏，所说万向轮可以保证设备在移动的同时不被损坏。

2、本实用新型通过设置有放置台和真空吸盘，放置台的顶部安装有真空吸盘，工作时，控制装置打开内部的负压泵通过气管使真空吸盘产生负压，将透镜固定在放置台上，防止抛光时，透镜被甩出工位，造成生产意外。

3、本实用新型通过设置抛光机构、滑道和气缸，工作时，控制装置控制抛光机构内部的抛光电机转动，抛光电机带动抛光轮高速转动，气缸同步移动带动滑道向下移动，当抛光轮接触到透镜时，移动电机转动，带动滚轮转动，滚轮与滑道下内壁接触，调整抛光角度，达到较优的抛光效果。

附图说明

图1为高精度透镜多角度打磨装置的正视结构示意图。

图2为高精度透镜多角度打磨装置中正剖结构示意图。

图3为高精度透镜多角度打磨装置中抛光机构的正剖结构示意图。

图中标识：1、底座；2、万向轮；3、支撑杆；4、工作台；5、放置台；6、透镜；7、安装座；8、气缸；9、l型支撑杆；10、滑道；11、密封件；12、抛光机构；13、电气腔；14、控制装置；15、安装孔；16、真空吸盘；17、滑槽；18、支撑块；19、移动电机；20、固定螺栓；21、抛光轮；22、抛光电机；23、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部安装有工作台4，所述工作台4的顶部安装有放置台5，所述工作台4内部的两侧设置有安装孔15，所述工作台4的左右两侧安装l型支撑杆9，所述支撑柱3的内部设置有电气腔13，所述电气腔13的内部安装有控制装置14。

进一步的：所述底座1的底部四周安装有万向轮2，所述万向轮2的顶部设置有制动装置。

本实用新型通过设置万向轮2，设备安装时总是需要移动，这时通过万向轮2就可以做到让本设备轻松移动，同时，在工厂布局更改时，也需要移动设备，使用叉车可能会导致设备损坏，所说万向轮2可以保证设备在移动的同时不被损坏。

进一步的：所述放置台5的顶部安装有真空吸盘16，所述真空吸盘16与控制装置14为气动连接。

本实用新型通过设置有放置台5和真空吸盘16，放置台5的顶部安装有真空吸盘16，工作时，控制装置14打开内部的负压泵(未标注)通过气管使真空吸盘16产生负压，将透镜6固定在放置台5上，防止抛光时，透镜6被甩出工位，造成生产意外。

进一步的：所述l型支撑杆9的顶部安装有气缸8，所述气缸8的输出端安装有安装座7，所述安装孔15的内部安装有密封件11，所述气缸8的活塞杆穿过密封件11延伸至安装座7的内部。

进一步的：所述安装座7的顶部安装有滑道10，所述滑道10的外侧安装有平抛光机构12，所述抛光机构12与控制装置14为电连接。

进一步的：所述抛光机构12设置有支撑块18，所述支撑块18的左侧安装有滑槽17，所述滑槽17与滑道10的上内壁卡合，所述滑槽17的下侧安装有移动电机19，所述移动电机19的输出端安装有滚轮23，所述支撑块18的底部安装有抛光电机22，所述抛光电机22通过固定螺栓20与支撑块18固定连接。

本实用新型通过设置抛光机构12、滑道10和气缸8，工作时，控制装置14控制抛光机构12内部的抛光电机22转动，抛光电机22带动抛光轮21高速转动，气缸8同步移动带动滑道10向下移动，当抛光轮21接触到透镜6时，移动电机19转动，带动滚轮23转动，滚轮23与滑道10下内壁接触，调整抛光角度，达到较优的抛光效果。

本实用新型的工作原理是：首先使用本装置时，通过万向轮2将本装置移动合适的位置，再用制动装置将本装置固定住，将透镜6放在放置台5上，控制装置14内部的负压泵(未标注)启动，通过气管使真空吸盘16产生负压将透镜6将固定在放置台5上，抛光时，控制装置14将抛光电机22启动，抛光电机22带动抛光轮21高速转动，气缸8启动，拉动滑道10下移，移动电机19带动滚轮23，滚轮23与滑道10的下内壁接触，带动抛光机构12在滑道10中移动，调整抛光时的角度，可以得到很好的抛光效果，这就是本装置的工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。