钢板、构件和它们的制造方法与流程

文档序号:26100766发布日期:2021-07-30 18:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢板,

其具有:

如下成分组成:以质量%计含有c:0.13%以上且0.40%以下、si:1.5%以下、mn:1.7%以下、p:0.010%以下、s:0.0020%以下、sol.al:0.20%以下、n:小于0.0055%、o:0.0025%以下、nb:0.002%以上且0.035%以下、ti:0.002%以上且0.10%以下、b:0.0002%以上且0.0035%以下,并且满足下述(1)、(2)式,余量由fe和不可避免的杂质构成;以及

如下组织:马氏体和贝氏体的合计面积率为95%以上且100%以下,余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上,夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子的密度与由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度的合计为5个/mm2以下,所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下,

所述钢板在板厚方向上从距钢板表面1/4位置到距钢板表面3/4位置的局部p浓度为0.060质量%以下,所述位置范围内的mn偏析度为1.50以下,所述钢板的拉伸强度为1320mpa以上,

[%ti]+[%nb]>0.007…(1)

[%ti]×[%nb]2≤7.5×10-6…(2)

所述(1)、(2)式的[%nb]、[%ti]为钢中的nb、ti的含量(%)。

2.如权利要求1所述的钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有选自cu:0.01%以上且1%以下、ni:0.01%以上且1%以下中的一种以上。

3.如权利要求1或权利要求2所述的钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有选自cr:0.01%以上且1.0%以下、mo:0.01%以上且小于0.3%、v:0.003%以上且0.45%以下、zr:0.005%以上且0.2%以下、w:0.005%以上且0.2%以下中的一种以上。

4.如权利要求1~权利要求3中任一项所述的钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有选自sb:0.002%以上且0.1%以下、sn:0.002%以上且0.1%以下中的一种以上。

5.如权利要求1~权利要求4中任一项所述的钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有选自ca:0.0002%以上且0.0050%以下、mg:0.0002%以上且0.01%以下、rem:0.0002%以上且0.01%以下中的一种以上。

6.如权利要求1~权利要求5中任一项所述的钢板,其在表面具有镀锌层。

7.一种钢板的制造方法,其中,在由具有权利要求1~权利要求5中任一项所述的成分组成的钢水连续铸造钢坯时,使铸造温度与凝固温度之差为10℃以上且40℃以下,以比水量为0.5l/kg以上且2.5l/kg以下的方式冷却至二次冷却区中的凝固壳表层部温度达到900℃为止,在600℃以上且1100℃以下从弯曲区和矫正区通过,然后,使钢坯的表面温度为1220℃以上并保持30分钟以上,然后,进行热轧而制成热轧钢板,将该热轧钢板以40%以上的冷轧率进行冷轧而制成冷轧钢板,并进行如下连续退火:将该冷轧钢板在800℃以上进行240秒以上均热处理,以70℃/s以上的平均冷却速度从680℃以上的温度冷却至260℃以下的温度,根据需要进行再加热,然后,在150~260℃的温度范围内保持20~1500秒。

8.如权利要求7所述的钢板的制造方法,其中,在所述连续退火之后进行镀覆处理。

9.一种构件,其是对权利要求1~权利要求6中任一项所述的钢板进行成形加工和焊接中的至少一者而成的。

10.一种构件的制造方法,其具有对通过权利要求7或权利要求8所述的钢板的制造方法制造的钢板进行成形加工和焊接中的至少一者的工序。


技术总结
本发明提供对于在切割端面本身产生的延迟断裂也能够赋予优良的抑制效果的钢板、构件以及它们的制造方法,所述钢板具有如下特定的成分组成:Ti和Nb的含量满足特定关系;并且具有如下组织:马氏体和贝氏体的合计面积率为95%以上且100%以下,余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上,夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子和由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度为5个/mm2以下,所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下,所述钢板在板厚方向上距钢板表面为1/4~3/4的位置范围内的局部P浓度为0.060质量%以下,上述位置范围内的Mn偏析度为1.50以下,所述钢板的拉伸强度为1320MPa以上。

技术研发人员:吉冈真平;小野义彦;本田佑马;中村展之
受保护的技术使用者:杰富意钢铁株式会社
技术研发日:2019.10.25
技术公布日:2021.07.30
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