本发明涉及法兰技术领域，尤其涉及一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法。
背景技术：
在现在的工业生成中，一些高压开关壳体需要使用法兰进行连接，而由于介质压力高，对法兰的防爆要求也就比较高，因此需要把证法兰的气密性。
但是现有的法兰在铸造加工时，多是直接将铁水浇筑到模具中定型，由于模具和铁水的温差较大，在浇注时造成模具瞬间高温，就会对模具造成冲击，进而影响模具完整性，不仅影响铁水的流动性，造成浇注不完整，而且还容易造成模具缺陷，影响法兰质量，同时在完成浇注后只能够对外观进行检验，不能够通过气密性检验砂眼漏气状态，降低法兰品质，因此需要提出一种新的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法，该铸造方法包括如下步骤：
p1、制模：根据法兰的尺寸规格制作法兰模具，将模具放置到填充盒中，填充型砂，制成上半模和下半模；
p2、合模：在上半模和下半模的腔体内部喷涂脱模剂，晾干后进行合模，形成完整模具；
p3、熔炼：将原料放置到电加热炉中，加热至1400摄氏度至1450摄氏度，至熔融状态，得到铸造铁水；
p4、预热：将完整模具预加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热模具；
p5、浇注：将铸造铁水从浇注口注入预热磨具中，充满模具腔体；
p6、冷却定型：对模具进行冷却，法兰定型；
p7、脱模：打开模具，清理型砂，取出法兰坯料，进行脱模；
p8、预处理：对法兰坯料进行清理，并且对内外表面进行打磨处理，得到预处理坯料；
p9、检验：对预处理坯料进行气密性检验，合格后即可完成法兰铸造。
优选的，所述p2步骤的脱模剂为液体石蜡15％-20％、胶体石墨15％-20％、乙二醇10％-15％、松香酸2％-10％和硅油30％-60％。
优选的，所述p3步骤的原料包括碳2％-2.5％、硅0.3％-0.5％、锰0.3％-0.5％、镍1％-4％、钛2％-5％、锌3％-8％，其余为铁和不可避免杂质。
优选的，所述p4步骤的预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，保温10分钟至15分钟。
优选的，所述p6步骤冷却方式为对模具外侧进行风冷或循坏水冷却。
优选的，所述p7步骤在的脱模温度为30摄氏度至40摄氏度，且对型砂模具进行破碎处理。
优选的，所述p8步骤预处理还包括去除飞边毛刺和浇注头。
优选的，所述p9步骤的气密性检验方法包括如下步骤：
q1、在法兰坯料两侧安装两密闭性管道，并且安装气压表；
q2、一侧管道保持大气压状态，另一侧管道通入0.5mpa气压，封闭充气口，进行保压；
q3、整体浸没于水浴中，持续15分钟至20分钟；
q4、观察水浴中气泡状态和压力表数值变化；
q5、若无明显气泡，且压力表数值物明显变化，则合格，否者不合格。
本发明提供的一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法采通过采用型砂制作模具，并且在缓慢预热后进行浇注，避免瞬时温升过大而冲击模具，保证模具完整性，利于完整填充，提高法兰质量，并且通过气密性检验来检测砂岩，进而有助于判断结构紧密型，保证防爆效果，利于生成加工，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法，该铸造方法包括如下步骤：
p1、制模：根据法兰的尺寸规格制作法兰模具，将模具放置到填充盒中，填充型砂，制成上半模和下半模；
p2、合模：在上半模和下半模的腔体内部喷涂脱模剂，晾干后进行合模，形成完整模具；
p3、熔炼：将原料放置到电加热炉中，加热至1400摄氏度至1450摄氏度，至熔融状态，得到铸造铁水；
p4、预热：将完整模具预加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热模具；
p5、浇注：将铸造铁水从浇注口注入预热磨具中，充满模具腔体；
p6、冷却定型：对模具进行冷却，法兰定型；
p7、脱模：打开模具，清理型砂，取出法兰坯料，进行脱模；
p8、预处理：对法兰坯料进行清理，并且对内外表面进行打磨处理，得到预处理坯料；
p9、检验：对预处理坯料进行气密性检验，合格后即可完成法兰铸造。
作为优选的，所述p2步骤的脱模剂为液体石蜡15％-20％、胶体石墨15％-20％、乙二醇10％-15％、松香酸2％-10％和硅油30％-60％。
作为优选的，所述p3步骤的原料包括碳2％-2.5％、硅0.3％-0.5％、锰0.3％-0.5％、镍1％-4％、钛2％-5％、锌3％-8％，其余为铁和不可避免杂质。
作为优选的，所述p4步骤的预热温升速率为20度每分钟至25度每分钟，保温10分钟至15分钟。
作为优选的，所述p6步骤冷却方式为对模具外侧进行风冷或循坏水冷却。
作为优选的，所述p7步骤在的脱模温度为30摄氏度至40摄氏度，且对型砂模具进行破碎处理。
作为优选的，所述p8步骤预处理还包括去除飞边毛刺和浇注头。
作为优选的，所述p9步骤的气密性检验方法包括如下步骤：
q1、在法兰坯料两侧安装两密闭性管道，并且安装气压表；
q2、一侧管道保持大气压状态，另一侧管道通入0.5mpa气压，封闭充气口，进行保压；
q3、整体浸没于水浴中，持续15分钟至20分钟；
q4、观察水浴中气泡状态和压力表数值变化；
q5、若无明显气泡，且压力表数值物明显变化，则合格，否者不合格。
本发明提供的一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法采通过采用型砂制作模具，并且在缓慢预热后进行浇注，避免瞬时温升过大而冲击模具，保证模具完整性，利于完整填充，提高法兰质量，并且通过气密性检验来检测砂岩，进而有助于判断结构紧密型，保证防爆效果，利于生成加工，方便推广使用。
实施例1
一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法，该铸造方法包括如下步骤：
p1、制模：根据法兰的尺寸规格制作法兰模具，将模具放置到填充盒中，填充型砂，制成上半模和下半模；
p2、合模：在上半模和下半模的腔体内部喷涂脱模剂，晾干后进行合模，形成完整模具；
p3、熔炼：将原料放置到电加热炉中，加热至1400摄氏度至1450摄氏度，至熔融状态，得到铸造铁水；
p4、预热：将完整模具预加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热模具；
p5、浇注：将铸造铁水从浇注口注入预热磨具中，充满模具腔体；
p6、冷却定型：对模具进行冷却，法兰定型；
p7、脱模：打开模具，清理型砂，取出法兰坯料，进行脱模；
p8、预处理：对法兰坯料进行清理，并且对内外表面进行打磨处理，得到预处理坯料；
p9、检验：对预处理坯料进行气密性检验，合格后即可完成法兰铸造。
作为优选的，所述p2步骤的脱模剂为液体石蜡20％、胶体石墨20％、乙二醇10％、松香酸3％和硅油47％。
作为优选的，所述p3步骤的原料包括碳2.5％、硅0.4％、锰0.5％、镍1％-4％、钛2.2％、锌4.6％，其余为铁和不可避免杂质。
作为优选的，所述p4步骤的预热温升速率为25度每分钟，保温10分钟。
作为优选的，所述p6步骤冷却方式为对模具外侧进行循坏水冷却。
作为优选的，所述p7步骤在的脱模温度为35摄氏度，且对型砂模具进行破碎处理。
作为优选的，所述p8步骤预处理还包括去除飞边毛刺和浇注头。
作为优选的，所述p9步骤的气密性检验方法包括如下步骤：
q1、在法兰坯料两侧安装两密闭性管道，并且安装气压表；
q2、一侧管道保持大气压状态，另一侧管道通入0.5mpa气压，封闭充气口，进行保压；
q3、整体浸没于水浴中，持续15分钟至20分钟；
q4、观察水浴中气泡状态和压力表数值变化；
q5、若无明显气泡，且压力表数值物明显变化，则合格，否者不合格。
实施例2
一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法，该铸造方法包括如下步骤：
p1、制模：根据法兰的尺寸规格制作法兰模具，将模具放置到填充盒中，填充型砂，制成上半模和下半模；
p2、合模：在上半模和下半模的腔体内部喷涂脱模剂，晾干后进行合模，形成完整模具；
p3、熔炼：将原料放置到电加热炉中，加热至1400摄氏度至1450摄氏度，至熔融状态，得到铸造铁水；
p4、预热：将完整模具预加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热模具；
p5、浇注：将铸造铁水从浇注口注入预热磨具中，充满模具腔体；
p6、冷却定型：对模具进行冷却，法兰定型；
p7、脱模：打开模具，清理型砂，取出法兰坯料，进行脱模；
p8、预处理：对法兰坯料进行清理，并且对内外表面进行打磨处理，得到预处理坯料；
p9、检验：对预处理坯料进行气密性检验，合格后即可完成法兰铸造。
作为优选的，所述p2步骤的脱模剂为液体石蜡15％、胶体石墨15％、乙二醇10％、松香酸8％和硅油52％。
作为优选的，所述p3步骤的原料包括碳2％、硅0.5％、锰0.3％、镍1％、钛2％、锌5％，其余为铁和不可避免杂质。
作为优选的，所述p4步骤的预热温升速率为20度每分钟，保温15分钟。
作为优选的，所述p6步骤冷却方式为对模具外侧进行风冷。
作为优选的，所述p7步骤在的脱模温度为30摄氏度，且对型砂模具进行破碎处理。
作为优选的，所述p8步骤预处理还包括去除飞边毛刺和浇注头。
作为优选的，所述p9步骤的气密性检验方法包括如下步骤：
q1、在法兰坯料两侧安装两密闭性管道，并且安装气压表；
q2、一侧管道保持大气压状态，另一侧管道通入0.5mpa气压，封闭充气口，进行保压；
q3、整体浸没于水浴中，持续15分钟至20分钟；
q4、观察水浴中气泡状态和压力表数值变化；
q5、若无明显气泡，且压力表数值物明显变化，则合格，否者不合格。