一种砂型铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种砂型铸造模具。

背景技术：

砂型铸造是目前常用的一种铸造方法。砂型铸造模具包括下模和上模，下模和上模之间设置有型腔，为了在浇铸时能将型腔内的空气排出，通常会在上模上设置排气通道。现有的排气通道直接将型腔和外界大气贯通，在浇铸过程中，排气通道内壁上的砂子容易脱落进入型腔中，外界的砂子也容易通过排气通道进入型腔中，进入型腔中的砂子混入铁水中后，对铸件的性能造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的砂型铸造模具在浇铸过程中，排气通道内壁上的砂子容易脱落进入型腔中，进入型腔中的砂子混入铁水中后导致铸件性能受到影响的问题，提供一种砂型铸造模具，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种砂型铸造模具，包括下模和上模，下模和上模之间形成型腔，上模上设置有与型腔连通的排气通道，所述排气通道靠近型腔的一端设置有挡砂装置，所述挡砂装置包括圆筒，圆筒内设置有第一锥罩，第一锥罩的最大直径与圆筒的内径相同，所述第一锥罩中间设置有通气孔，通气孔的上方设置有第二锥罩，第二锥罩的最大直径大于通气孔的直径；上模和下模之间设置有定位机构。

本发明中，通过在排气通道的端部设置有挡砂装置，挡砂装置在保证正常排气功能的前提下，能够有效阻挡从外界的或者从排气通道内壁脱落下来的砂子进入型腔，避免铸件的性能受到影响。挡砂装置中，第一锥罩上的通气孔能够保证正常排气，第一锥罩和第二锥罩均为圆锥状，掉落的砂子能够顺着第二锥罩滑落至第一锥罩上，由于第一锥罩为圆锥状，落到第一锥罩上的砂子会滑落到第一锥罩的边缘处，从而避免了砂子掉进通气孔中，起到了挡砂的作用。定位机构的作用是对上模和下模之间起到定位作用，保证上模和下模精准扣合，提高铸造精度。

作为优选，所述排气通道呈弯曲状。将排气通道设置成弯曲状，增加了砂子进入型腔的难度。

作为优选，所述第二锥罩通过连接杆固定在第一锥罩上方。

作为优选，所述排气通道中设置有排气绳。排气绳设置在排气通道中，排气绳与排气通道的内壁贴合，排气绳具有透气性。排气绳一方面能够阻挡外界的砂子进入排气通道，另一方面，由于排气绳与排气通道的内壁贴合，能够有效减少砂子从排气通道内壁脱落。

作为优选，所述排气绳包括骨架条，所述骨架条外包裹有透气层。

作为优选，所述透气层为纱布。

作为优选，所述定位机构包括嵌装在下模上的第一定位块和嵌装在上模上的第二定位块，第一定位块和第二定位块相对应，第一定位块上设置有插孔，第二定位块上设置有插入部，插入部的前端设置有弯曲部，所述弯曲部包括内侧金属层和外侧金属层，所述内侧金属层的膨胀系数大于外侧金属层的膨胀系数。弯曲部的横截面呈半圆形。上模与下模扣合时，第二定位块上的插入部插入第一定位块上的插孔中。当向型腔内浇铸铁水时，真个模具温度上升，设置在插入部前端的弯曲部受热后，由于内侧金属层的膨胀系数大于外侧金属层的膨胀系数，弯曲部整体会向外弯曲，弯曲部与插孔的内壁顶紧，使得上模和下模之间不会发生相对位移，避免了在浇铸时因上模和下模之间发生松动而导致铸件报废。

作为优选，所述第一定位块的侧面设置有第一凸块，所述第二定位块的侧面设置有第二凸块。第一凸块和第二凸块分别嵌入下模和上模中，提高了定位块与上下模之间的连接强度。

本发明的有益效果是：本发明中，通过在排气通道的端部设置有挡砂装置，挡砂装置在保证正常排气功能的前提下，能够有效阻挡从外界的或者从排气通道内壁脱落下来的砂子进入型腔，避免铸件的性能受到影响。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为图1中a部放大图。

图3为排气绳的结构示意图。

图4为图1中b部放大图。

图中：1、下模、2，上模，3、型腔，4、排气通道，5、排气绳，6、圆筒，7、第一锥罩，8、通气孔，9、第二锥罩，10、连接杆，11、骨架条，12、透气层，13、第一定位块，14、第二定位块，15、插孔，16、插入部，17、弯曲部，18、第一凸块，19、第二凸块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1至图4所示，一种砂型铸造模具，包括下模1和上模2。下模1和上模2扣合后两者之间形成型腔。上模2上设置有与型腔3连通的排气通道4。排气通道4呈弯曲状。排气通道4靠近型腔3的一端设置有挡砂装置。挡砂装置包括圆筒6。圆筒6的外壁与排气通道4的内壁贴合。圆筒6内固定有第一锥罩7。第一锥罩7呈圆锥形。第一锥罩7的最大直径与圆筒6的相同。第一锥罩7的中间设置有通气孔8。通气孔8的上方设置有第二锥罩9。第二锥罩9呈圆锥形。第二锥罩9的最大直径小于圆筒6的内径。第二锥罩9的最大直径大于通气孔8的直径。第二锥罩9通过连接杆10固定在第一锥罩7上方。排气通道4中设置有排气绳5。排气绳包括骨架条11。骨架条11由铁制成。骨架条11外包裹有透气层12。透气层12为纱布。排气绳设置在排气通道中，排气绳与排气通道的内壁贴合，排气绳具有透气性。排气绳一方面能够阻挡外界的砂子进入排气通道，另一方面，由于排气绳与排气通道的内壁贴合，能够有效减少砂子从排气通道内壁脱落。

上模2和下模1之间设置有定位机构。定位机构包括嵌装在下模1上的第一定位块13和嵌装在上模2上的第二定位块14。第一定位块13和第二定位块14相对应。第一定位块13的侧面设置有第一凸块18，所述第二定位块14的侧面设置有第二凸块19。第一定位块13上设置有插孔15。第二定位块14上设置有插入部16。插入部16的前端设置有弯曲部17。弯曲部17的横截面呈半圆形。弯曲部17包括内侧金属层和外侧金属层，内侧金属层的膨胀系数大于外侧金属层的膨胀系数。上模与下模扣合时，第二定位块上的插入部插入第一定位块上的插孔中。当向型腔内浇铸铁水时，真个模具温度上升，设置在插入部前端的弯曲部受热后，由于内侧金属层的膨胀系数大于外侧金属层的膨胀系数，弯曲部整体会向外弯曲，弯曲部与插孔的内壁顶紧，使得上模和下模之间不会发生相对位移，避免了在浇铸时因上模和下模之间发生松动而导致铸件报废。

本发明中，通过在排气通道的端部设置有挡砂装置，挡砂装置在保证正常排气功能的前提下，能够有效阻挡从外界的或者从排气通道内壁脱落下来的砂子进入型腔，避免铸件的性能受到影响。挡砂装置中，第一锥罩上的通气孔能够保证正常排气，第一锥罩和第二锥罩均为圆锥状，掉落的砂子能够顺着第二锥罩滑落至第一锥罩上，由于第一锥罩为圆锥状，落到第一锥罩上的砂子会滑落到第一锥罩的边缘处，从而避免了砂子掉进通气孔中，起到了挡砂的作用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。