辐射环压制装置的制作方法

本发明属于辐射环制造器具技术领域，具体涉及一种辐射环压制装置。

背景技术：

现有技术中，辐射环采用辐射环压制装置进行压制，所述辐射环压制装置具有相对设置的上模冲及下模冲，其中下模冲中设有模具，将磁性粉末投入所述模具的模腔中用于上模冲与下模冲的相对运动形成冲压制型，而为了能够使模具环形模腔中的磁粉的磁性取向尽可能的均匀，现有技术中将下模冲设计为可以被驱动的形式，以使所述辐射环能够在旋转过程中完成磁性取向，而由于现有技术中采用的技术方案是下模冲主动旋转，上模冲依靠于磁粉接触的摩擦力跟随下模冲旋转，也即上模冲的旋转为被动旋转，这导致在下模冲旋转运行开始阶段，上模冲与下模冲之间的速度差大，进而在上模冲冲头与磁粉接触的位置摩擦产生大量的热，这使得压制形成的辐射环在磁性能均匀性上较低、合格率也相对较低，基于此问题，提出本发明。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种辐射环压制装置，上冲模组件与下冲模组件分别能够被独立的驱动同步旋转，有效避免上模冲组件与下模冲组件之间的速度差导致的摩擦热的现象产生，提高了压制后的辐射环的磁性能均匀性及压制作业的生产效率及合格率。

为了解决上述问题，本发明一种辐射环压制装置，包括下模冲组件、上模冲组件，所述下模冲组件具有下冲模组件，所述上模冲组件具有上冲模组件，所述下冲模组件及上冲模组件能够相向运动以压制辐射环，且所述下冲模组件及上冲模组件能够被分别独立驱动旋转，当压制辐射环时，所述下冲模组件及上冲模组件同步旋转。

优选地，所述辐射环压制装置还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置具有第一动力输出件及第二动力输出件，所述第一动力输出件与所述下冲模组件驱动连接，所述第二动力输出件与所述上冲模组件驱动连接。

优选地，所述旋转驱动装置还包括旋转电机，所述旋转电机的动力输出轴上沿着其轴向分别设有所述第一动力输出件及第二动力输出件，所述第二动力输出件与所述第一动力输出件的间距匹配于所述上冲模组件与所述下冲模组件的间距。

优选地，所述第一动力输出件包括第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过第一皮带与所述下冲模组件具有的第一驱动部驱动连接；和/或，所述第二动力输出件包括第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过第二皮带与所述上冲模组件具有的第二驱动部驱动连接。

优选地，所述辐射环压制装置还包括冲压同步托架，所述上冲模组件固定安装于所述冲压同步托架上，当所述上冲模组件被驱动朝向所述下冲模组件运动时，所述冲压同步托架带动所述第二动力输出件朝向所述第一动力输出件同步运动。

优选地，所述下模冲组件包括下冲模组件、旋转平台，所述下冲模组件装设于所述旋转平台上，当所述旋转平台被驱动旋转时其带动所述下冲模组件旋转，所述下冲模组件与所述旋转平台之间设置有弹性件，所述弹性件的伸缩方向处于所述下冲模组件的冲压方向上。

优选地，所述下冲模组件包括模具，所述模具固定安装于第一基座上，所述旋转平台包括与所述第一基座相对应的第一平台体，所述第一基座与所述第一平台体相对间隔设置，且两者之间具有多根连接导向杆。

优选地，所述第一平台体具有朝向所述第一基座一侧延伸的第一凸柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装于所述第一凸柱的外周侧且轴向两端分别与所述第一平台体、第一基座抵接。

优选地，所述第一基座具有朝向所述第一平台体一侧延伸的第二凸柱，所述第一凸柱上构造有轴向孔，所述第二凸柱插装于所述轴向孔中。

优选地，所述下冲模组件还包括冲头体，所述冲头体插装于所述模具具有的模腔内，所述冲头体的轴向一端具有芯杆，另一端具有芯杆座，所述芯杆座装设于所述轴向孔内，且所述芯杆座的外周壁与所述轴向孔之间具有滑动导向结构。

本发明提供的一种辐射环压制装置，所述上冲模组件与下冲模组件分别能够被独立的驱动，以使两者在旋转时保持同步，不再采用现有技术中上模冲组件与下模冲组件之间主动带被动的驱动方式，因此有效避免了两者之间在旋转初始阶段速度差导致的摩擦热导致辐射环磁性能不均匀的现象产生，提高了压制后的辐射磁环的磁性能均匀性及压制作业的生产效率及合格率。

附图说明

图1为本发明实施例的辐射环压制装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为图1中的旋转驱动装置的立体结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大结构示意图；

图6为图4正视图中的局部结构示意图

图7为图1中下模冲组件的立体结构示意图；

图8为图7的正视图；

图9为图8中c-c的剖面结构示意图。

附图标记表示为：

11、模具；12、第一基座；121、第二凸柱；13、冲头体；131、芯杆；132、芯杆座；133、滑动导向结构；14、推杆；141、容纳孔；2、旋转平台；21、第一平台体；211、第一凸柱；212、驱动部；213、承托转轴；214、推力轴承；215、滚子轴承；3、弹性件；4、连接导向杆；5、固定基座；51、安装腔；100、下模冲组件；101、下冲模组件；102、第一驱动部；200、第一往复驱动装置；300、上模冲组件；301、上冲模组件；302、第二驱动部；400、机架；500、磁场取向装置；600、旋转驱动装置；601、第一动力输出件；602、第二动力输出件；6021、同步推力轴承；6022、拨叉；603、旋转电机；604、动力输出轴；6041、第一滑槽；701、第一皮带；702、第二皮带；703、冲压同步托架；704、第一轴承座；705、第二轴承座；706、张紧装置；707、第二往复驱动装置。

具体实施方式

结合参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供一种辐射环压制装置，包括下模冲组件100、上模冲组件300，所述下模冲组件100具有下冲模组件101，所述上模冲组件300具有上冲模组件301，所述下冲模组件101及上冲模组件301能够相向运动以压制辐射环，且所述下冲模组件101及上冲模组件301能够被分别独立驱动旋转，当压制辐射环时，所述下冲模组件101及上冲模组件301同步旋转，所述下模冲组件100、上模冲组件300分别独立的与机架400固定连接，当进行辐射环压制作业时，控制所述上模冲组件300朝向所述下模冲组件100运动，从而对处于模具模腔中的磁粉形成夹持压制；与此同时，所述辐射环压制装置还包括磁场取向装置500，其采用现有技术中的相应取向装置即可，其被设置在所述模具的圆周外侧上，在所述辐射环的旋转过程中形成磁场取向。该技术方案中，所述上冲模组件301与下冲模组件101分别能够被独立的驱动，以使两者在旋转时保持同步，不再采用现有技术中上模冲组件与下模冲组件之间主动带被动的驱动方式，因此有效避免了两者之间在旋转初始阶段速度差导致的摩擦热导致辐射环磁性能不均匀的现象产生，提高了压制后的辐射磁环的磁性能均匀性及压制作业的生产效率及合格率。

作为一种可选的实施方式，例如所述下模冲组件100、上模冲组件300分别对应设置相应的旋转驱动部件例如旋转电机，而可以理解的是，这种方式无疑会提高所述辐射环压制装置的生产制造成本，因此，优选地，所述辐射环压制装置还包括旋转驱动装置600，所述旋转驱动装置600具有第一动力输出件601及第二动力输出件602，所述第一动力输出件601与所述下冲模组件101驱动连接，所述第二动力输出件602与所述上冲模组件301驱动连接，该技术方案中可以通过一套旋转驱动装置600中的两个动力输出件即所述第一动力输出件601、第二动力输出件602实现对所述上冲模组件301、下冲模组件101的分别独立的驱动，无疑能够优化所述辐射环压制装置的结构，并降低生产制造成本。

所述旋转驱动装置600还包括旋转电机603，所述旋转电机603的动力输出轴604上沿着其轴向分别设有所述第一动力输出件601及第二动力输出件602，所述第二动力输出件602与所述第一动力输出件601的间距匹配于所述上冲模组件301与所述下冲模组件101的间距，可以理解的，所述动力输出轴604可以直接与所述旋转电机603的转轴通过相应的联轴器直接同轴连接，亦可以通过相应的减速机构与所述旋转电机603的转轴间接连接。前述的所述第二动力输出件602与所述第一动力输出件601的间距匹配于所述上冲模组件301与所述下冲模组件101的间距指的是所述第二动力输出件602在实现将所述旋转电机603的角位移传递至所述上冲模组件301使之旋转的同时还能够跟随所述所述上冲模组件301朝向靠近所述下冲模组件101的一侧形成辐射环压制。

优选地，所述第一动力输出件601包括第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过第一皮带701与所述下冲模组件101具有的第一驱动部102(例如也可以为皮带轮结构)驱动连接；和/或，所述第二动力输出件602包括第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过第二皮带702与所述上冲模组件301具有的第二驱动部302(例如也可以为皮带轮结构)驱动连接，采用第一皮带701、第二皮带702的方式对下冲模组件101、上冲模组件301分别驱动可以使动力传动链条设计更为简单。

为了保证所述上冲模组件301与所述第二动力输出件602冲压过程中的同步性，优选地，所述辐射环压制装置还包括冲压同步托架703，所述上冲模组件301固定安装于所述冲压同步托架703上，当所述上冲模组件301被驱动朝向所述下冲模组件101运动时，所述冲压同步托架703带动所述第二动力输出件602朝向所述第一动力输出件601同步运动。

作为所述第二动力输出件602的旋转及滑动(冲压方向上)复合运动的一种具体实施方式，优选地，所述动力输出轴604上具有沿其轴向延伸的第一滑槽6041，所述第二动力输出件602套装于所述动力输出轴604上，且所述第二动力输出件602上具有沿其轴向延伸的第二滑槽，所述第一滑槽6041与所述第二滑槽通过键(图中未示出)连接，其中所述键在所述动力输出轴604的轴向上起到出力作用，在动力输出轴604的轴向上则起到滑动导向作用。

所述动力输出轴604上还套装有第一轴承座704，所述第一轴承座704还与所述冲压同步托架703连接，也即当所述冲压同步托架703被第二往复驱动装置707(例如可以包括气缸或者油缸，其具有驱动端与所述上模冲组件300具有的基座连接)驱动靠近或者远离所述下冲模组件101运动时，所述第一轴承座704随之同步滑动于所述动力输出轴604的外周壁上，能够保证滑动的顺畅性。

进一步的，所述第二动力输出件602的轴向两端分别设有同步推力轴承6021，且所述同步推力轴承6021套装于所述动力输出轴604上，还包括拨叉6022，所述拨叉6022分别处于所述同步推力轴承6021远离所述第二动力输出件602的一侧以对所述第二动力输出件602形成夹持，且所述拨叉6022还与所述冲压同步托架703连接，该技术方案中，采用所述拨叉6022对所述第二动力输出件602形成夹持，能够有效保证所述第二动力输出件602的滑动同步性。更进一步的，所述动力输出轴604的自由端还设有第二轴承座705，所述第二轴承座705套装于所述动力输出轴604上，该技术方案尤其适用于所述动力输出轴604的轴长较大的情况，能够保证所述动力输出轴604的位置稳定性。

所述辐射环压制装置还包括张紧装置706，所述张紧装置706用于调整所述第一皮带701和/或第二皮带702的张紧力，具体的，对于所述上冲模组件301对应的第二皮带702而言，张紧装置706应与所述冲压同步托架703固定为一体，而对于所述下冲模组件101对应的第一皮带701，张紧装置706与所述机架400固定为一体即可。所述张紧装置706例如采用现有技术中的张紧轮即可。

所述下模冲组件100包括下冲模组件101、旋转平台2，所述下冲模组件101装设于所述旋转平台2上，当所述旋转平台2被驱动旋转时其带动所述下冲模组件101旋转，所述下冲模组件101与所述旋转平台2之间设置有弹性件3，所述弹性件3的伸缩方向处于所述下冲模组件101的冲压方向上。该技术方案中，通过在所述下冲模组件101与所述旋转平台2之间设置所述弹性件3的方式，使所述下冲模组件101在对辐射环进行冲压压制的过程中能够带动所述弹性件3在冲压方向上浮动伸缩，从而实现对辐射环的浮动压制，能够有效提高辐射环的均匀性。

进一步的，所述下冲模组件101包括模具11，可以理解的，所述模具11具有压制所述辐射环的模腔，所述模具11固定安装于第一基座12上，所述旋转平台2包括与所述第一基座12相对应的第一平台体21，所述第一基座12与所述第一平台体21相对间隔设置，且两者之间具有多根连接导向杆4，该技术方案中，在所述第一平台体21与所述第一基座12之间设置多个连接导向杆4，能够到所述下冲模组件101在浮动压制过程中所述弹性件3的伸缩方向的准确性及顺畅性。更进一步的，所述第一平台体21具有朝向所述第一基座12一侧延伸的第一凸柱211，所述弹性件3为弹簧，所述弹簧套装于所述第一凸柱211的外周侧且轴向两端分别与所述第一平台体21、第一基座12抵接，此时将所述弹簧套装在所述第一凸柱211的外周侧能够进一步保证所述弹簧的伸缩方向的稳定性，防止在辐射环压制过程中模具11偏离冲压方向。

最好的是，在所述第一基座12设置朝向所述第一平台体21一侧延伸的第二凸柱121，所述第一凸柱211上构造有轴向孔，此时将所述第二凸柱121插装于所述轴向孔中，这样能够通过相互配合插装的第一凸柱211与第二凸柱121保证所述下冲模组件101的浮动稳定性与可靠性，而更为重要的，此时所述第一凸柱211上的轴向孔与所述第二凸柱121两者还构成了所述弹簧压缩行程的限制机构，防止所述下冲模组件101下移距离过大导致的冲压力不足的问题，而同时其形成了第一基座12的下行止位限定。

优选地，所述模冲组件还包括固定基座5，用于将前述的下冲模组件101及旋转平台2支撑于外部平台上例如操作台等，所述固定基座5具有安装腔51，所述第一平台体21可枢转地连接于所述安装腔51中。更进一步的，所述第一平台体21具有朝向所述固定基座5一侧延伸的承托转轴213，可以理解的是，所述承托转轴213最好是能够可以拆卸的组装于所述第一平台体21的一侧，所述承托转轴213插装于所述安装腔51中，以保证所述旋转平台2与所述固定基座5之间的枢转连接。具体的，例如，所述承托转轴213具有沿其轴向依次布置的第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段、第三轴段的直径小于所述第二轴段也即在所述第二轴段的轴向两侧形成轴肩，所述第一轴段及第三轴段上分别套装有推力轴承214，使所述承托转轴213轴向定位于所述安装腔51内，也即此时能够防止所述承托转轴213的轴向方向的窜动，而防止在对所述下冲模组件101施加轴向的冲压力时，下冲模组件101在其轴向上的位移产生。进一步的，所述第一轴段和/或第三轴段上还套装有滚子轴承215，使所述承托转轴213径向定位于所述安装腔51内。

所述下冲模组件101还包括冲头体13，所述冲头体13插装于所述模具11具有的模腔内，所述冲头体13的轴向一端具有芯杆131，另一端具有芯杆座132，所述芯杆座132装设于所述轴向孔内，且所述芯杆座132的外周壁与所述轴向孔之间具有滑动导向结构133，所述冲头体13是对所述辐射环压制一侧施压的一部分，而所述芯杆131的作用则是形成所述辐射环的内环模，作为现有技术，本申请中不做特别保护，而该技术方案中，通过在所述芯杆座132的外周壁与所述轴向孔之间设置的滑动导向结构133，保证了所述芯杆座132的对中效果，能够保证所述辐射环的形位尺寸的精准。所述滑动导向结构133例如可以采用对称设置于所述芯杆座132外周侧的滑片，可以理解的，所述芯杆座132的外周壁上具有沿着其轴向延伸的第一凹槽，对应的所述轴向孔的孔内壁上也相应设置了第二凹槽，而所述滑片的相对两侧则分别处于所述第一凹槽与第二凹槽中。

优选地，所述下冲模组件101还包括推杆14，所述推杆14的轴向一端设有容纳孔141，所述芯杆座132远离所述芯杆131的一端安装于所述容纳孔141中，且所述芯杆座132远离所述芯杆131的一端与所述容纳孔141之间具有间隙，此时由于所述芯杆座132远离所述芯杆131的一端与所述容纳孔141之间具有间隙，当下冲模组件101跟随所述旋转平台2旋转时，所述推杆14并不会随之旋转，这种结构的设计利于所述推杆14与外部固定部件的安装，所述容纳孔141例如可以为沿着所述推杆14的径向贯穿所述推杆端部的倒t型槽。

作为所述旋转平台2的旋转运动的一种具体驱动实施方式，优选地，在所述第一平台体21的外周上设置驱动部212，所述驱动部212用于与驱动装置驱动连接，具体例如，所述驱动部212采用惯常采用的皮带轮的相应结构，以通过皮带传动的方式驱动所述旋转平台2的旋转，进而带动所述下冲模组件101随之旋转；再例如，所述驱动部212采用惯常的外齿圈的相应结构，以通过齿啮合传动的方式驱动所述旋转平台2的旋转，进而带动所述下冲模组件101随之旋转。

进一步的，当所述模冲组件包括推杆14时，所述辐射环压制装置还包括第一往复驱动装置200，所述第一往复驱动装置200的驱动杆与所述推杆14远离容纳孔141的一端连接，具体的，例如所述第一往复驱动装置200可以包括气缸或者油缸，其具有的活塞杆的自由端与所述推杆14连接，当所述辐射环压制完成后，可以控制所述驱动杆伸出，例如以图4中所示出的方位为准，此时第一往复驱动装置200的驱动杆向上伸出，推动所述推杆14同步向上运行，进而推动所述冲头体13及芯杆131一起上行，从而能够将压制成型的辐射环从所述模具11的上口推出，从而完成辐射环的脱模。需要强调的是，该技术方案中的所述第一往复驱动装置200的设置目的仅在于实现辐射环压制完毕后的脱模，而不再如现有技术中的相应装置一样还需要实现对辐射环向上压制的作用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。