一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法与流程

本发明涉及一种型砂制作设备，具体是一种精密铸造用型砂一体化制作设备，属于型砂应用技术领域。

背景技术：

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，各种主要用于机器造型，另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

目前的型砂是用于各种零部件铸型的一种模具，对于精密铸造用型砂的制作来说，型砂内部添加有较多中添加剂以提高型砂的性能，在型砂制备时不利于混合均匀，混合均匀后还需放置于模板内部，造成操作不便；在进行制作时，不利于不同形状的模芯的固定，造成适用性的降低；且在填充型砂时，容易因型砂的密度较松弛而影响铸型时的精密度，不利于型砂的压实。因此，针对上述问题提出一种精密铸造用型砂一体化制作设备。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法，包括位于底座顶面的模板以及本体、成型机构、夯实机构和搅拌机构；

所述成型机构包括模板、顶板和模芯，所述模板顶部设有顶板，所述顶板通过液压杆与底座固定连接，所述顶板中部与活动板贯穿连接，所述活动板中部与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶端与手柄固接，且螺杆底部与固定轴套接，所述固定轴与推板固定连接；

所述夯实机构包括第一电机、圆盘和压板，所述第一电机与顶板顶面固定连接，所述第一电机输出端与圆盘固定连接，所述圆盘边缘侧壁与连杆转动连接，且连杆与调节杆转动连接，所述调节杆底端与压板固定连接；

所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机输出端与带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个带轮与搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴表面均匀分布有若干搅拌杆，且搅拌轴与固定板内部转动连接。

优选的，所述模板与底座顶面滑动连接，所述模板顶部边缘与进料嘴固定连接，所述进料嘴与进料管连通，且进料管和底座之间通过支撑杆固定连接。

优选的，所述活动板呈u形结构，所述活动板与顶板中部开设的通孔内部滑动连接，所述活动板底端的延伸杆与t形结构的连接板插接，且延伸杆底端与模芯固定连接。

优选的，所述螺杆与活动板贯穿连接，所述螺杆底端与固定轴滑动连接，且固定轴底端的推板接触有顶板表面。

优选的，所述液压杆的数量为四个，四个液压杆分别均匀分布至顶板四周，且顶板顶面两侧分别与两个第一电机固定连接。

优选的，所述顶板底面与安装板固定连接，所述安装板呈方形空心结构，所述安装板接触有模板顶部边缘，且安装板底端开设有用于进料嘴放置的开口。

优选的，所述调节杆呈u形结构，所述调节杆与顶板顶面滑动连接，所述调节杆顶端中部与连杆转动连接，所述调节杆底端的压板呈方形空心结构，且压板中部设有模芯。

优选的，所述本体通过支撑腿与底座固定连接，所述本体顶部侧壁分别设有两个第二电机，两个第二电机都与本体固定连接，且本体内部与两个搅拌轴转动连接。

优选的，所述本体底端与出料管连通，所述出料管设有控制阀，所述本体侧壁开设有进料口，所述本体顶部与添加口连通，且位于进料口底部和两侧的本体侧壁分别与斜板以及侧板固定连接。

优选的，一种精密铸造用型砂一体化制作设备的制作方法，所述制作方法步骤如下：

（1）型砂搅拌，将型砂通过进料口输送至本体内部，输送时由斜板和侧板形成限位避免型砂泄漏，由第二电机驱动带轮转动，通过皮带带动另一个带轮转动，使带轮带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动时对型砂进行搅拌均匀；

（2）型砂输送，由添加口将添加剂和煤粉等输送至本体内部，由支撑腿对本体进行支撑，与型砂混合搅拌后，将模板放置在底座顶面并正对出料管，由控制阀控制出料管打开，使型砂落至模板内；

（3）模芯固定，将提前制作好的模芯放置在底板底部，将连接板插接至活动板内，通过活动板对连接板和模芯进行限位，再转动手柄，使手柄带动螺杆转动后竖向移动，推动固定轴和推板竖向移动，使推板抵住顶板后推动活动板移动，使活动板带动连接板移动后抵住顶板底面，进而完成模芯的固定；

（4）型砂制备，将添加型砂的模板置于顶板底部，将模板内中部去除部分用于模芯放置的型砂，由液压杆驱动顶板竖向移动，使顶板带动安装板压紧在模板顶部边缘，使模板内部密封；

（5）型砂夯实，由第一电机驱动圆盘转动，使圆盘带动连杆转动，连杆转动时推动活动杆在顶板两侧移动，使活动杆带动压板竖向移动，压板移动时对模芯边缘的型砂进行夯实，同时，将少部分型砂通过进料管进行输送，进料管内的型砂由进料嘴输送至模板内部，进行添加以使型砂的顶面与模板顶面平齐，进而制成型砂。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，通过搅拌轴和搅拌杆的转动方便对型砂进行搅拌，提高型砂与添加剂的混合均匀性，有利于型砂的制备，提高金属铸件加工的质量，并由模板的移动方便型砂的输送，降低劳动强度；

2、本发明通过活动板的移动方便对模芯进行压紧，方便模芯的固定，提高操作时的便利性，有利于型砂形成与模芯相同的空腔，提高型砂制备的便利性；

3、本发明通过压板的来回移动方便对填充的型砂进行压实，提高型砂的质量，方便金属铸件的制作，方便进行加工，在压实时能够持续添加型砂，方便模板内型砂的制成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明模板处内部侧视结构示意图；

图3为本发明本体处内部正视结构示意图；

图4为本发明本体处外部正视结构示意图；

图5为本发明模板处外部俯视结构示意图；

图6为本发明本体处外部俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、模板，3、本体，4、进料嘴，5、进料管，6、支撑杆，7、液压杆，8、顶板，9、活动板，10、螺杆，11、手柄，12、固定轴，13、推板，14、连接板，15、模芯，16、安装板，17、第一电机，18、圆盘，19、连杆，20、调节杆，21、压板，22、支撑腿，23、第二电机，24、带轮，25、皮带，26、搅拌轴，27、搅拌杆，28、固定板，29、出料管，30、控制阀，31、进料口，32、斜板，33、侧板，34、添加口。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，一种精密铸造用型砂一体化制作设备及其制作方法，包括位于底座1顶面的模板2以及本体3、成型机构、夯实机构和搅拌机构；

所述成型机构包括模板2、顶板8和模芯15，所述模板2顶部设有顶板8，所述顶板8通过液压杆7与底座1固定连接，所述顶板8中部与活动板9贯穿连接，所述活动板9中部与螺杆10螺纹连接，所述螺杆10顶端与手柄11固接，且螺杆10底部与固定轴12套接，所述固定轴12与推板13固定连接；

所述夯实机构包括第一电机17、圆盘18和压板21，所述第一电机17与顶板8顶面固定连接，所述第一电机17输出端与圆盘18固定连接，所述圆盘18边缘侧壁与连杆19转动连接，且连杆19与调节杆20转动连接，所述调节杆20底端与压板21固定连接；

所述搅拌机构包括第二电机23、搅拌轴26和搅拌杆27，所述第二电机23输出端与带轮24固定连接，所述带轮24之间通过皮带25传动连接，且其中一个带轮24与搅拌轴26顶端固定连接，所述搅拌轴26表面均匀分布有若干搅拌杆27，且搅拌轴26与固定板28内部转动连接。

所述模板2与底座1顶面滑动连接，所述模板2顶部边缘与进料嘴4固定连接，所述进料嘴4与进料管5连通，且进料管5和底座1之间通过支撑杆6固定连接。

所述活动板9呈u形结构，所述活动板9与顶板8中部开设的通孔内部滑动连接，所述活动板9底端的延伸杆与t形结构的连接板14插接，且延伸杆底端与模芯15固定连接。

所述螺杆10与活动板9贯穿连接，所述螺杆10底端与固定轴12滑动连接，且固定轴12底端的推板13接触有顶板8表面。

所述液压杆7的数量为四个，四个液压杆7分别均匀分布至顶板8四周，且顶板8顶面两侧分别与两个第一电机17固定连接。

所述顶板8底面与安装板16固定连接，所述安装板16呈方形空心结构，所述安装板16接触有模板2顶部边缘，且安装板16底端开设有用于进料嘴4放置的开口。

所述调节杆20呈u形结构，所述调节杆20与顶板8顶面滑动连接，所述调节杆20顶端中部与连杆19转动连接，所述调节杆20底端的压板21呈方形空心结构，且压板21中部设有模芯15。

所述本体3通过支撑腿22与底座1固定连接，所述本体3顶部侧壁分别设有两个第二电机23，两个第二电机23都与本体3固定连接，且本体3内部与两个搅拌轴26转动连接。

所述本体3底端与出料管29连通，所述出料管29设有控制阀30，所述本体3侧壁开设有进料口31，所述本体3顶部与添加口34连通，且位于进料口31底部和两侧的本体3侧壁分别与斜板32以及侧板33固定连接。

一体化制作设备得出一种精密铸造用型砂一体化制作设备的制作方法，所述制作方法步骤如下：

（1）型砂搅拌，将型砂通过进料口31输送至本体3内部，输送时由斜板32和侧板33形成限位避免型砂泄漏，由第二电机23驱动带轮24转动，通过皮带25带动另一个带轮24转动，使带轮24带动搅拌轴26转动，进而带动搅拌杆27转动时对型砂进行搅拌均匀；

（2）型砂输送，由添加口34将添加剂和煤粉等输送至本体3内部，由支撑腿22对本体3进行支撑，与型砂混合搅拌后，将模板2放置在底座1顶面并正对出料管29，由控制阀30控制出料管29打开，使型砂落至模板2内；

（3）模芯15固定，将提前制作好的模芯15放置在底板底部，将连接板14插接至活动板9内，通过活动板9对连接板14和模芯15进行限位，再转动手柄11，使手柄11带动螺杆10转动后竖向移动，推动固定轴12和推板13竖向移动，使推板13抵住顶板8后推动活动板9移动，使活动板9带动连接板14移动后抵住顶板8底面，进而完成模芯15的固定；

（4）型砂制备，将添加型砂的模板2置于顶板8底部，将模板2内中部去除部分用于模芯15放置的型砂，由液压杆7驱动顶板8竖向移动，使顶板8带动安装板16压紧在模板2顶部边缘，使模板2内部密封；

（5）型砂夯实，由第一电机17驱动圆盘18转动，使圆盘18带动连杆19转动，连杆19转动时推动活动杆在顶板8两侧移动，使活动杆带动压板21竖向移动，压板21移动时对模芯15边缘的型砂进行夯实，同时，将少部分型砂通过进料管5进行输送，进料管5内的型砂由进料嘴4输送至模板2内部，进行添加以使型砂的顶面与模板2顶面平齐，进而制成型砂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。