金刚石磨具及其制备方法与流程

文档序号:20788247发布日期:2020-05-19 21:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种金刚石磨具的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

提供ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末、mbd金刚石粉末、金属结合剂粉末;将所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末、所述mbd金刚石粉末和所述金属结合剂粉末均匀地混合在一起,得到金刚石磨具粉末;

将所述金刚石磨具粉末填充到成型模具中,再在一定压力下,通过超声振动成型,得到金刚石磨具。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:在常温下进行所述超声振动成型操作。

3.根据权利要求1所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:将所述金刚石粉末填充到成型模具中后,将所述成型模具与所述金刚石粉末加热至200℃~550℃,保温一段时间后,再进行所述超声振动成型操作。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末由以下方法制得:

提供制备ir-ni-ta-(b)高温非晶合金的原料,将所述原料放入电弧熔炼炉内在氩气保护气氛下进行熔炼,得到ir-ni-ta-(b)高温非晶合金母合金;

将所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金母合金机械破碎后放入铜辊甩带机内加热至熔融态,并利用旋转的铜辊将ir-ni-ta-(b)高温非晶合金母合金熔液甩出冷却固化,得到ir-ni-ta-(b)高温非晶合金带;

将所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金带剪碎后放入球磨机内研磨,研磨完成后再过筛,得到所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末。

5.根据权利要求1~4任一项所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末内为irxniytazbk粉末,其中,x的数值范围为20%~35%、y的数值范围为20%~40%、z的数值范围为35%~40%、k的数值范围为0%~5%,且满足以下关系式:x+y+z+k=100。

6.根据权利要求1~4任一项所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述金属结合剂粉末包括第一金属粉末、第二金属粉末和石墨粉末,所述第一金属粉末选自cu粉末、cusn粉末中的至少一种,所述第二金属粉末选自fe粉末、co粉末中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末、所述mbd金刚石粉末、所述第一金属粉末、所述第二金属粉末和所述石墨粉末的重量比为(30~60):(15~45):(10~30):(3~7):(3~7)。

8.根据权利要求7所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述第一金属粉末的粒度范围为10μ~30μ、所述第二金属粉末的粒度范围为10μ~30μ,和所述石墨粉末的粒度范围为5μ~20μ。

9.根据权利要求1~4任一项所述的金刚石磨具的制备方法,其特征在于:所述mbd金刚石粉末的粒度范围为10μ~60μ,所述ir-ni-ta-(b)高温非晶合金粉末的粒度范围为20μ~40μ。

10.一种如权利要求1~9任一项方法制备得到的金刚石磨具。


技术总结
本发明属于金刚石磨具制作技术领域,尤其涉及一种金刚石磨具及其制备方法,该金刚石磨具的制备方法,包括以下步骤:提供Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末、金属结合剂粉末;将Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末和金属结合剂粉末均匀地混合在一起,得到金刚石磨具粉末;将金刚石磨具粉末填充到成型模具中,再在一定压力下,通过超声振动成型,得到金刚石磨具。在超声波的振动与压力作用下,粉末界面处瞬间会产生大量摩擦热,使界面瞬间温度瞬时升高,促进了粉末界面处原子流动与扩散,高温非晶合金与晶体界面处易发生塑性流变使得粉末界面处达到冶金结合,从而增强了金刚石与金属界面之间的结合力,大幅度地提高金刚石磨具的把持力。

技术研发人员:谢盛辉;涂先猛;廖相;曾燮榕
受保护的技术使用者:深圳大学
技术研发日:2020.01.17
技术公布日:2020.05.19
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