一种喷丸机的制作方法

本发明属于工件加工领域，尤其是涉及一种喷丸机。

背景技术：

喷丸设备通常用于对金属工件进行表面处理，即去除形成在表面上的氧化层以及毛刺的处理，清理表面或处理或用于精细处理形成在表面上的膜的喷丸处理。现有的喷丸技术中，由于丸体进入工件上孔的内部而导致孔内堵塞的情况，是工件喷丸失败的主要原因之一。为了在加工油箱开关的喷丸工序中，避免对工件上的孔进行损坏，提出以下一种喷丸机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免喷丸对工件的孔造成损坏而导致工件成为不良品的喷丸机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种喷丸机，包括壳体、设于壳体上的盖体、设于盖体上的进料口、设于壳体内的喷丸装置、设于壳体上的第一导轨、连接于所述喷丸装置上的第二导轨、设于喷丸装置上的多个移动装置、分别设于多个移动装置上的多个固定装置、分别设于多个固定装置上的多个顶紧装置、分别设于多个固定装置上的多个固定底座；所述固定装置包括可移动的第一顶杆和对位部件，所述顶紧装置包括可移动的第二顶杆和支撑部件。

本发明通过第一顶杆和第二顶杆的设置，当工作人员将工件放置在固定底座上后，第一顶杆配合第二顶杆将工件两侧的两个孔堵住，使得工件在进行喷丸加工时，丸体不会被喷射进入工件两侧的孔内，避免了丸体进入工件两侧的孔内而导致工件的孔内出现丸体的堵塞，进一步避免了工件由于丸体堵塞住工件的孔而导致的工件破损成为不良品的情况，增加了工件喷丸过程中的良品率。

所述对位部件包括第一驱动件、设于第一驱动件上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的第二驱动件、套设于第一顶杆上的第二伸缩杆、设于第一顶杆上的第一转动盖板组、设于第一顶杆上的第二转动盖板组；所述第二伸缩杆和第一顶杆连接处设有移动槽，所述第二伸缩杆一端固连于所述第二驱动件上；所述第一转动盖板组包括设于第一顶杆上的两个第一固定块、可转动的分别设于所述第一固定块上的两个第一转动盖板；所述第一顶杆一端固连于所述第二驱动件上，所述第二转动盖板组包括设于第一顶杆上的两个第二固定块、可转动的分别设于所述第二固定块上的两个第二转动盖板；所述第一转动盖板和第二转动盖板均呈圆弧形设置，且所述第二转动盖板的圆弧半径大于所述第二转动盖板的圆弧半径，所述第二转动盖板的弧长大于所述第一转动盖板的弧长，所述第一顶杆一端呈半圆形设置；所述第一固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第一固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第一转动盖板上；所述第二固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第二固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第二转动盖板上；当工作人员将工件放置在固定底座上后，通过第一驱动件的带动，使得第一伸缩杆伸长，进而带动第二驱动件移动，并使得第一顶杆向工件处移动，将第一顶杆推动至工件一端的螺纹孔处，通过第一顶杆一端的半圆形设置将第一顶杆导入至孔内，并配合第二顶杆进行顶紧，保证工件位置的准确，增加喷丸的均匀性；当第一顶杆和第二顶杆将工件摆正后，第二驱动件带动第二伸缩杆伸长，使得第二伸缩杆的一端接触到第一转动盖板组和第二转动盖板组，并在第二伸缩杆继续伸长的作用下，将两个第一转动盖板和两个第二转动盖板盖合在工件一端的螺纹孔外部；通过第二转动盖板的弧长大于所述第一转动盖板的弧长，并将第二转动盖板组设置在相对于第一转动盖板组更接近第二伸缩杆一侧的位置处，使得第二转动盖板在盖合于孔外部时，会同时盖合住一部分的第一转动盖板，使得第一转动盖板配合第二转动盖板将工件的螺纹孔外部包裹住，避免盖合处出现缝隙，进而避免了盖合处由于缝隙而导致丸体通过缝隙进入孔内部的情况，减少了工件喷丸时的不良品率。

所述对位部件还包括设于第二伸缩杆一端的多个限位块、分别设于所述第一转动盖板和第二转动盖板上的多个限位槽；所述多个限位块和所述多个限位槽对应设置，所述限位块一端呈圆角设置，所述限位槽一端呈圆角设置；通过限位块和限位槽的配合设置，使得第一转动盖板和第二转动盖板盖合在螺纹孔外部时，会通过限位块和限位槽的配合对第一转动盖板和第二转动盖板产生限位固定，保证第一转动盖板和第二转动盖板的盖合位置，避免出现盖合位置不准而导致的盖合不够严密的情况；同时限位块和限位槽的配合，也使得第一转动盖板和第二转动盖板的转动处不会受到喷丸的影响，避免喷丸对转动部位的磨损，减少了设备的维护成本；通过限位块和限位槽上圆角的设置，使得限位块更容易进入限位槽内，保证了限位块和限位槽的配合不会出现卡死的情况。

所述第一转动盖板上设有第一弹性件，所述第二转动盖板上设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均呈圆弧形设置，所述第一弹性件和第二弹性件的圆弧内径相同；通过第一弹性件和第二弹性件的设置，使得工件的螺纹孔外部会被弹性件包裹，在避免工件和固定装置接触处产生磨损的同时，保证了固定装置对于工件固定处的摩擦力，避免工件在喷丸时由于固定处的摩擦力不够而导致的转动，进而避免了工件转动造成的喷丸不够均匀的情况；同时通过第一弹性件和第二弹性件的设置，使得第一转动盖板和第二转动盖板可以适应于在一定范围内变化的孔外径，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的固定装置无法夹紧工件的情况。

所述固定底座包括连接于所述固定装置上的固定座、设于固定座上的移动座、用于连接所述固定座和移动座的第三弹性件、设于移动座上的第四弹性件；所述移动座可移动的设置在固定座上，所述固定座两侧设有两个圆盘；通过移动座和两个圆盘的设置，使得工件一侧含有多个孔的一面会被遮挡住，避免丸体进入这些孔内造成工件破损；通过第四弹性件的设置，使得固定底座适应在一定范围内变化的孔外径，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的固定底座无法放置工件的情况；通过第三弹性件的设置，使得工件在第一顶杆、第二顶杆和固定底座的配合下，受到三个方向上的力，避免工件在加工时出现晃动，进而避免工件由于晃动出现的喷丸不均匀的请情况。

所述支撑部件包括连接于所述固定装置上的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆一端的第三驱动件、设于所述第二顶杆上的多个顶板；所述第二顶杆一端呈半圆形设置，所述多个顶板和第二顶杆的连接处呈可转动连接，所述多个顶板呈圆弧形设置，所述第二顶杆固连于所述第三伸缩杆上；通过多个顶板的设置，使得第二顶杆在固定工件另一侧孔的时候，多个顶板会将孔的开口处封住，避免丸体进入孔内部导致工件损坏；同时配合顶板的圆弧形设置，在多个顶板向外翻转时会闭合形成一个圆台，使得多个顶板在工作时适应于不同孔径的孔，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的顶紧装置无法固定工件的情况；同时顶板在封住孔的开口处时，减小了和孔外部的接触面积，提高了喷丸的效果；同时通过多个顶板可转动的连接在第二顶杆上，使得在喷丸过程中部分卡在顶板和第二顶杆之间的丸体，不会长时间的残留在夹缝处，避免由于丸体的长时间残留而导致的顶板变形的情况，进而避免了由于丸体的变形而导致的顶板和工件密封不完全的情况。

所述移动装置包括移动块、设于移动块上的第四驱动件、设于第四驱动件上用于连接第四驱动件和所述固定装置的传动轴；所述喷丸装置包括与多个移动装置相对应设置的多个喷嘴、用于连接壳体和多个喷嘴的转动盘；所述转动盘和壳体呈可转动连接；通过第四驱动件带动传动轴进行转动，进而带动固定装置和设于固定装置上的顶紧装置进行转动，使得工件在第四驱动件的带动下进行转动，保证了工件在喷丸时会均匀加工在各个表面上，调高了喷丸的效果。

所述移动装置还包括设于传动轴上的第一齿轮、设于所述移动块上的连接轴、设于连接轴上的转盘、设于连接盘上的遮挡盘、套设于所述连接轴上的第二齿轮、设于所述壳体上的第一轮齿、设于移动块上用于连接第一导轨和第二导轨的连接块；所述第一齿轮和第二齿轮配合设置，所述第二齿轮和第一轮齿配合设置，所述第二齿轮与连接轴连接处呈可转动设置，所述连接块可在第一导轨和第二导轨上移动，所述连接块的一端固连于所述转动盘上，所述转盘上部呈倾斜设置，所述遮挡盘上部呈倾斜设置；当第一齿轮被传动轴带动时，会带动第二齿轮进行转动，进而通过第二齿轮和第一轮齿的配合，使得移动块在第一导轨和第二导轨上进行转动，同时通过连接块的设置，使得移动块带动转动盘和转动盘上的多个喷嘴进行转动，使得单个喷嘴一直对单个工件进行喷丸加工，增加了喷丸的加工时间，保证了对工件的喷丸准确性；通过倾斜设置的转盘和遮挡盘，使得丸体在落到上面时，会顺着倾斜面滚落下去，避免丸体遗留在转盘上；用过遮挡板的设置，避免了丸体进入第二齿轮内的情况，进而避免了第二齿轮由于丸体的进入而导致的破损，减少了设备维护的成本。

第一导轨下部设有倾斜面，所述第二导轨固连于所述壳体上；通过第一导轨下部倾斜面的设置，使得丸体不会遗留在第一导轨内部，进而避免第一导轨由于丸体的残留而导致的第一导轨出现堵塞的情况。

所述壳体包括第一转动槽、设于所述盖体上的第二转动槽、设于所述转动盘上切连接于所述第一转动槽和第二转动槽上的挡板、设于所述喷丸装置下部的回收腔；通过挡板的设置，使得工件在上下料的情况下，喷丸不会讲丸体喷出设备外部，减少了丸体的浪费，避免丸体对进行上下料的工作人员的伤害。

综上所述，本发明具有以下优点：避免喷丸对工件的孔造成损坏而导致工件成为不良品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明图2沿a-a线的剖面图。

图4为本发明图3中a处的局部放大图。

图5为本发明图3中b处的局部放大图。

图6为本发明图3中c处的局部放大图。

图7为本发明图3中d处的局部放大图。

图8为本发明移动装置的结构示意图。

图9为本发明固定装置的结构示意图。

图10为本发明固定装置的正视图。

图11为本发明图10沿a-a线的剖面图。

图12为本发明图11中a处的局部放大图。

图13为本发明图11中b处的局部放大图。

图14为本发明图11中c处的局部放大图。

图15为本发明图11中d处的局部放大图。

图16为本发明图15的局部放大图。

图17为本发明对位部件的结构示意图。

图18为本发明对位部件的正视图。

图19为本发明图18沿a-a线的剖面图。

图20为本发明喷丸装置的结构示意图。

图21为本发明加工的油箱开关的结构示意图一。

图22为本发明加工的油箱开关的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-22所示，一种喷丸机，包括壳体1、设于壳体上的盖体2、设于盖体上的进料口21、设于壳体内的喷丸装置3、设于壳体上的第一导轨11、连接于所述喷丸装置上的第二导轨12、设于喷丸装置上的多个移动装置4、分别设于多个移动装置上的多个固定装置5、分别设于多个固定装置上的多个顶紧装置6、分别设于多个固定装置上的多个固定底座7；所述固定装置5包括可移动的第一顶杆51和对位部件52，所述顶紧装置6包括可移动的第二顶杆61和支撑部件62;

所述对位部件52包括第一驱动件521、第一伸缩杆522、第二驱动件523、第二伸缩杆524、第一转动盖板组525、第二转动盖板组526、多个限位块53、多个限位槽54；第一伸缩杆522设于第一驱动件上,第二驱动件523设于第一伸缩杆上,第二伸缩杆524套设于第一顶杆上,第一转动盖板组525设于第一顶杆上,第二转动盖板组526设于第一顶杆上；所述第二伸缩杆524和第一顶杆51连接处设有移动槽511，所述第二伸缩杆524一端固连于所述第二驱动件523上；所述第一顶杆51一端固连于所述第二驱动件523上，所述第一转动盖板组525包括设于第一顶杆51上的两个第一固定块527、可转动的分别设于所述第一固定块上的两个第一转动盖板528；所述第二转动盖板组526包括设于第一顶杆51上的两个第二固定块529、可转动的分别设于所述第二固定块上的两个第二转动盖板520；所述第一转动盖板和第二转动盖板均呈圆弧形设置，且所述第二转动盖板的圆弧半径大于所述第二转动盖板的圆弧半径，所述第二转动盖板的弧长大于所述第一转动盖板的弧长，所述第一顶杆一端呈半圆形设置；所述第一固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第一固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第一转动盖板上；所述第二固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第二固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第二转动盖板上;所述第一驱动件为气缸，所述第一伸缩杆为气缸控制的气杆，所述第二驱动件为气缸，所述第二驱动件为气缸控制的气杆。多个限位块53设于第二伸缩杆524一端，多个限位槽54分别设于所述第一转动盖板和第二转动盖板上；所述多个限位块和所述多个限位槽对应设置，所述限位块一端呈圆角设置，所述限位槽一端呈圆角设置。

所述第一转动盖板528上设有第一弹性件55，所述第二转动盖板520上设有第二弹性件56；所述第一弹性件和第二弹性件均呈圆弧形设置，所述第一弹性件和第二弹性件的圆弧内径相同；所述第一弹性件为橡胶，所述第二弹性件为橡胶。

所述固定底座7包括连接于所述固定装置上的固定座71、设于固定座上的移动座72、用于连接所述固定座和移动座的第三弹性件73、设于移动座上的第四弹性件74；所述移动座可移动的设置在固定座上，所述固定座两侧设有两个圆盘75；所述第三弹性件为弹簧，所述第四弹性件为橡胶。

所述支撑部件62包括第三伸缩杆621、第三驱动件622、多个顶板623；第三伸缩杆621连接于所述固定装置5上，第三驱动件622设于第三伸缩杆一端，多个顶板623设于所述第二顶杆上；所述第二顶杆61一端呈半圆形设置，所述多个顶板623和第二顶杆61的连接处呈可转动连接，所述多个顶板623呈圆弧形设置，所述第二顶杆61固连于所述第三伸缩杆621上；所述第三驱动件为气缸，所述第三伸缩杆为气缸控制的气杆，所述顶板和第二顶杆的连接处设有扭簧，所述扭簧一端连接于顶板，所述扭簧另一端连接于所述第二顶杆。

所述移动装置4包括移动块41、第四驱动件42、传动轴43、第一齿轮44、连接轴45、转盘46、遮挡盘47、第二齿轮48、第一轮齿49、连接块40；第四驱动件42设于移动块上，传动轴43设于第四驱动件上用于连接第四驱动件和所述固定装置；所述喷丸装置3包括与多个移动装置4相对应设置的多个喷嘴31、用于连接壳体1和多个喷嘴31的转动盘32；所述转动盘32和壳体1呈可转动连接；所述第四驱动件为电机，所述喷嘴的开关通过数控系统控制。第一齿轮44设于传动轴43上，连接轴45设于所述移动块上，转盘46设于连接轴上，遮挡盘47设于连接盘上，第二齿轮48套设于所述连接轴上，第一轮齿49设于所述壳体上，连接块40设于移动块上用于连接第一导轨和第二导轨；所述第一齿轮44和第二齿轮48配合设置，所述第二齿轮48和第一轮齿49配合设置，所述第二齿轮48与连接轴45连接处呈可转动设置，所述连接块40可在第一导轨11和第二导轨12上移动，所述连接块40的一端固连于所述转动盘32上，所述转盘46上部呈倾斜设置，所述遮挡盘47上部呈倾斜设置。

第一导轨11下部设有倾斜面111，所述第二导轨12固连于所述壳体1上。

所述壳体1包括第一转动槽13、设于所述盖体上的第二转动槽14、设于所述转动盘上切连接于所述第一转动槽和第二转动槽上的挡板15、设于所述喷丸装置下部的回收腔16；所述回收腔用于收集丸体，帮助后续的喷丸加工。

具体工作原理如下：本设备用于加工特定的工件9，该工件是一种邮箱开关，本设备用于该工件加工螺纹孔之前的喷丸加工，工件上的螺纹孔均为喷丸之后加工而成；首先启动控制本设备的数控系统，工作人员将工件从进料口21处放入壳体1内，并将工件9放置在固定座71上，同时配合第一顶杆51和第二顶杆61穿入工件两侧的孔内将工件9固定住；通过对位部件52将工件9的螺纹孔处包裹住，配合支撑部件62将工件9的另一侧孔堵住；当工件9固定完成后，移动装置4启动，带动工件9往设备内部移动，当工件9离开进料口21且挡板15阻挡住设备内部和进料口21之间的连通处后，喷嘴31开始工作，对工件9进行喷丸，在喷嘴31工作时配合第四驱动件42带动的固定装置5，进而带动顶紧装置6和固定底座7，使得工件9整体开始进行旋转，由于喷嘴31始终跟随着移动装置4一起转动，保证了喷丸加工的时间，配合工件9自身的旋转使得工件的外表面喷涂均匀；在喷丸的过程中，对工件9进行喷丸处理的丸体会通过回收腔16进行收集，并在后续的喷丸加工中继续使用；当工件在设备内部喷丸加工完成后，重新回到进料口21处，第一顶杆51和第二顶杆61复位将工件9松开，工作人员将工件9从固定底座7上拿走，并将下一个待加工的工件放置在固定底座7上，并继续对工件的喷丸加工操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。