专利名称：液体喷丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是金属表面强化设备，具体是一种液体喷丸机。
背景技术：
目前的抛丸机和气体喷丸机存在占地面积大、灰尘多、噪音高、喷丸效果不好等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种液体喷丸机。本实用新型可解决以往设备占地大、噪音高、灰尘多的弊病。本实用新型由壳体1、油箱2、油泵3、油管4、多个喷丸机构5、金属过滤网6、高压气体管7、多个钢丸8组成；壳体1内侧靠近三个边处设有油箱2，其中中间边1-3上的油箱2的上端盖是金属过滤网6，油泵3的进油口3-1与油箱2相连接，油泵3的出油口3-2连接油管4的一端，油管4的另一端上连接每个喷丸机构5的进油口，高压气体管7一端连接高压气体源，高压气体管7的另一端连接每个喷丸机构5的进气口，每个喷丸机构5都设置在壳体1中底板1-1的中部，多个钢丸8放置在由金属过滤网6、底板1-1、斜板1-2组成的凹槽中，钢丸8的堆积高度不高于每个喷丸机构5的喷嘴顶端，工件9设置在多个喷丸机构5的喷嘴上端。工作原理油箱2的油通过油泵3、油管4流到多个喷丸机构5中，油与高压气体混合后带动金属过滤网6上的钢丸8高速喷出到工件表面上，再落回到金属过滤网6上，油通过金属过滤网6流回到油箱2中。本实用新型喷丸质量稳定，可以单独以液体为载体，也可以以液体和高压气体混合后为载体，并具有占地小、噪音低、无灰尘、对人身体无害、结构简单、易维护、成本低的优点。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图2的C-C剖视图，图5是喷丸机构5的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4、图5说明本实施方式，本实施方式由壳体1、油箱2、油泵3、油管4、多个喷丸机构5、金属过滤网6、高压气体管7、多个钢丸8组成；壳体1内侧靠近三个边处设有油箱2，其中中间边1-3上的油箱2的上端盖是金属过滤网6，油泵3的进油口3-1与油箱2相连接，油泵3的出油口3-2连接油管4的一端，油管4的另一端上连接每个喷丸机构5的进油口，高压气体管7一端连接高压气体源，高压气体管7的另一端连接每个喷丸机构5的进气口，每个喷丸机构5都设置在壳体1中底板1-1的中部，多个钢丸8放置在由金属过滤网6、底板1-1、斜板1-2组成的凹槽中，钢丸8的堆积高度不高于每个喷丸机构5的喷嘴顶端，工件9设置在多个喷丸机构5的喷嘴上端；所述喷丸机构5由喷嘴5-1、主壳体5-2、活塞5-3、顶杆5-4、弹簧5-5、调节螺钉5-6组成；主壳体5-2内设有主通道5-2-1、油通道5-2-2、气体通道5-2-3、活塞滑道5-2-4；活塞滑道5-2-4的上端口通过端面5-8与主通道5-2-1的下端口相连接，并使主通道5-2-1的中心线与活塞滑道5-2-4的中心线相重合，油通道5-2-2的一端连接主通道5-2-1的中部并与主通道5-2-1相垂直，油通道5-2-2的另一端连接油管4的一端，气体通道5-2-3的一端连接油通道5-2-2的中部并与油通道5-2-2想垂直，气体通道5-2-3的另一端连接高压气体管7的一端，喷嘴5-1中部开有通孔5-1-1，通孔5-1-1的直径大于钢丸8的直径，通孔5-1-1的下端口与主壳体5-2中主通道5-2-1的上端口之间设有间隙5-7，间隙5-7大于钢丸8的直径，顶杆5-4的上端与主通道5-2-1的上端口滑动配合，顶杆5-4的下端连接活塞5-3的一端，活塞5-3设置在主通道5-2-1的中部中，活塞5-3的外圆壁与活塞滑道5-2-4的内壁滑动连接，活塞5-3的另一端面连接弹簧5-5的一端，弹簧5-5的另一端连接调节螺钉5-6的工作端面，调节螺钉5-6的与主壳体5-2的下端螺孔5-2-5罗纹连接；钢丸8的直径是0.6mm～1.2mm。
权利要求1.液体喷丸机，其特征在于它由壳体(1)、油箱(2)、油泵(3)、油管(4)、多个喷丸机构(5)、金属过滤网(6)、高压气体管(7)、多个钢丸(8)组成；壳体(1)内侧靠近三个边处设有油箱(2)，其中中间边(1-3)上的油箱(2)的上端盖是金属过滤网(6)，油泵(3)的进油口(3-1)与油箱(2)相连接，油泵(3)的出油口(3-2)连接油管(4)的一端，油管(4)的另一端上连接每个喷丸机构(5)的进油口，高压气体管(7)一端连接高压气体源，高压气体管(7)的另一端连接每个喷丸机构(5)的进气口，每个喷丸机构(5)都设置在壳体(1)中底板(1-1)的中部，多个钢丸(8)放置在由金属过滤网(6)、底板(1-1)、斜板(1-2)组成的凹槽中，钢丸(8)的堆积高度不高于每个喷丸机构(5)的喷嘴顶端，工件(9)设置在多个喷丸机构(5)的喷嘴上端。
2.根据权利要求1所述的液体喷丸机，其特征在于喷丸机构(5)由喷嘴(5-1)、主壳体(5-2)、活塞(5-3)、顶杆(5-4)、弹簧(5-5)、调节螺钉(5-6)组成；主壳体(5-2)内设有主通道(5-2-1)、油通道(5-2-2)、气体通道(5-2-3)、活塞滑道(5-2-4)；活塞滑道(5-2-4)的上端口通过端面(5-8)与主通道(5-2-1)的下端口相连接，并使主通道(5-2-1)的中心线与活塞滑道(5-2-4)的中心线相重合，油通道(5-2-2)的一端连接主通道(5-2-1)的中部并与主通道(5-2-1)相垂直，油通道(5-2-2)的另一端连接油管(4)的一端，气体通道(5-2-3)的一端连接油通道(5-2-2)的中部并与油通道(5-2-2)想垂直，气体通道(5-2-3)的另一端连接高压气体管(7)的一端，喷嘴(5-1)中部开有通孔(5-1-1)，通孔(5-1-1)的直径大于钢丸(8)的直径，通孔(5-1-1)的下端口与主壳体(5-2)中主通道(5-2-1)的上端口之间设有间隙(5-7)，间隙(5-7)大于钢丸(8)的直径，顶杆(5-4)的上端与主通道(5-2-1)的上端口滑动配合，顶杆(5-4)的下端连接活塞(5-3)的一端，活塞(5-3)设置在主通道(5-2-1)的中部中，活塞(5-3)的外圆壁与活塞滑道(5-2-4)的内壁滑动连接，活塞(5-3)的另一端面连接弹簧(5-5)的一端，弹簧(5-5)的另一端连接调节螺钉(5-6)的工作端面，调节螺钉(5-6)的与主壳体(5-2)的下端螺孔(5-2-5)罗纹连接。
3.根据权利要求1所述的液体喷丸机，其特征在于钢丸(8)的直径是0.6mm～1.2mm。
专利摘要液体喷丸机，它涉及的是金属表面强化设备，具体是一种液体喷丸机。它由壳体(1)、油箱(2)、油泵(3)、油管(4)、多个喷丸机构(5)、金属过滤网(6)、高压气体管(7)、多个钢丸(8)组成；(1)内侧靠近三个边处设有(2)，其中中间边(1－3)上的(2)的上端盖是(6)，(3)的进油口(3－1)与(2)相连接，(3)的出油口(3－2)连接(4)的一端，(4)的另一端上连接每个(5)的进油口，(7)一端连接高压气体源，(7)的另一端连接每个喷丸机构(5)的进气口，每个(5)都设置在(1)中底板(1－1)的中部，(8)放置在由(6)、底板(1－1)、斜板(1－2)组成的凹槽中，(8)的堆积高度不高于每个(5)的喷嘴顶端，工件(9)设置在(5)的喷嘴上端。本实用新型喷丸质量稳定，可以单独以液体为载体，也可以以液体和高压气体混合后为载体。
文档编号B24C3/00GK2710834SQ20042001912
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者李文涛, 刘万新, 王红海, 何刚 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司