专利名称：四工位钢瓶内壁专用喷丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷丸机，确切地说是一种对钢瓶内壁进 行处理的钢瓶专用喷丸机。
技术背景目前，国内钢瓶内壁清理有两种方式， 一是酸洗，二是进口 国外产品进行喷丸清理。酸洗最大缺点就是污染环境，其次就是 生产成本高，近几年来随着人们环保意识加强，这种方式处于淘汰状态；而进口国外产品结构不合理，不适用国内的使用，且服务配件得不到保障。发明内容本实用新型的目的便是提供一种喷丸领域内技术含量较高， 质量较佳，使用寿命较长，工作环境较好的钢瓶内表面喷丸处理 设备。为达到以上目的，本实用新型主要由翻转架l、室体4、喷丸 器9组成，其特征在于z室体4安装在基础14上，在室体4的底 部装有喷枪移动装置6，喷枪移动装置6与喷枪12连接，在室体 4的一端通过轴承连有翻转架1，、在翻转架1上设有多个辊轮2， 钢瓶自转装置5设在翻转架1的上表面一端，在钢瓶自转装置5 的底部设有液压油缸13，在翻转架1的一侧设有自动上料拨片7，分离器15的一端与室体4连接，另一端与喷丸器9连接。通过以上设置，本实用新型与传统的螺旋、提升、分离等弹 丸循环系统的喷丸设备相比较，具有以下优点结构紧凑，使用 成熟，占地面积小；操作简单，生产效率；可配线使用，也可手 动上料；采用喷枪倾斜移动形式，喷枪定位正确，不错位；工件 倾斜定位，节约高度，.刚性好，钢瓶定位准确，不偏移，弹丸容 易流出；采用二枪一罐连续式喷丸机，2罐4枪1喷枪移动传动。 体积小，喷射力强大。
现结合附图对本实用新型作进一步的说明 图1为本实用新型主视图 图2为本实用新型俯视图 图3为本实用新型左视图图中1、翻转架 2、辊轮、3、举升机构4、室体5、钢瓶 自转装置6、喷枪移动机构 7、自动上料拨片8、除尘系统 9、喷丸器10、气动控制系统11、电控制系统12、喷枪 13、 液压油缸14、基础 15、分离器。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，本实用新型主要由翻转架1、室体 4、喷丸器9组成，室体4安装在基础14上，在室体4的底部装 有喷枪移动装置6，喷枪移动装置6与喷枪12连接，室体4为钢 结构框架，连同钢瓶自转装置5形成较为封闭的喷丸空间，防止弹丸及灰尘的溢出，喷枪12在钢沲内的往复移动由喷枪移动装置6带动，在喷枪移动过程中，喷丸器9处于工作状态；在室体4 的一端通过轴承连有翻转架l，在翻转架1上设有多个辊轮2，钢 瓶自转装置5设在翻转架1的上表面一端，在钢瓶自转装置5的 底部设有液压油缸13，在翻转架1的一侧设有自动上料拨片7， 当四个钢瓶由自动上料拨片7放置到举升机构3和辊轮2上，钢 瓶实现自动定位，此时钢瓶通过推动与钢瓶自转装置5衔接，液 压油缸13的伸出与縮进可推动葡f转架1进入到室体4中，钢瓶的 嘴部与喷枪12对应；分离器15的一端与室体4连接，另一端与 喷丸器9连接，分离器15可将杂质与弹丸分离，杂质排除，弹丸 进入到喷丸器9中。工作过程钢瓶由自动上料拨片7放置到举升机构3和辊轮2 上，4支钢瓶分别位于4工位的辊轮2上，牵引气缸工作，瓶颈 与钢瓶自转装置5吻合，翻转架1翻转，同时钢瓶自转装置5带 动钢瓶自转，钢瓶处于75度工作、状态，喷枪移动，喷丸开始。喷 丸时间结束后，喷气开始，净化结束。喷枪退回，翻转架1落下， 自转停止，牵引退回，举升机构3升起，钢瓶滚至卸料架上。除 尘系统始终处于工作状态，喷丸器在上卸料过程中完成弹丸的补 充加入。整个过程PLC控制。
权利要求1、四工位钢瓶内壁专用喷丸机，主要由翻转架(1)、室体(4)、喷丸器(9)组成，其特征在于室体(4)安装在基础(14)上，在室体(4)的底部装有喷枪移动装置(6)，喷枪移动装置(6)与喷枪(12)连接，在室体(4)的一端通过轴承连有翻转架(1)，在翻转架(1)上设有多个辊轮(2)，钢瓶自转装置(5)设在翻转架(1)的上表面一端，在钢瓶自转装置(5)的底部设有液压油缸(13)，在翻转架(1)的一侧设有自动上料拨片(7)，分离器(15)的一端与室体(4)连接，另一端与喷丸器(9)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种四工位钢瓶内壁专用喷丸机，主要由翻转架1、室体4、喷丸器9组成，其特征在于，室体4安装在基础14上，在室体4的底部装有喷枪移动装置6，在室体4的一端通过轴承连有翻转架1，在翻转架1上设有多个辊轮2，钢瓶自转装置5设在翻转架1的上表面一端，在翻转架1的一侧设有自动上料拨片7。通过以上设置，本实用新型具有结构紧凑，占地面积小，生产效率高的优点。
文档编号B24C3/00GK201168921SQ20082001847
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者吴绍忠, 张祥德, 李臣忠 申请人:山东汇通机械制造有限公司