专利名称：钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓 装置，尤指适应工业化生产的小口径钢管内壁强化喷丸生产线用 的兼具回收与密封功能的钢丸回收密封仓装置。
背景技术：
我国火电发电已经进入超临界和超超临界压力的发展时代，电站锅炉的蒸汽出口压力已达28MPa,蒸汽出口温度高达605。C, 在如此高的参数下，锅炉受热面管系高温段通常使用18Cr-8Ni 型的TP304H、 TP321H、 TP347H等奥氏体不锈耐热钢管的内壁 面临着高温蒸汽氧化腐蚀的威胁。为了防止18Cr-8Ni奥氏体不锈钢管内壁的高温蒸汽氧化腐 蚀，现时，在超临界和超超临界锅炉受热面管系设计选用 18Cr-8Ni奥氏体不《秀耐热喷丸钢管，这种钢管是在钢管内壁实施 喷丸强化加工，使其内壁表层获得组织和应力强化，用以提高 18Cr-8Ni奥氏体不锈耐热喷丸钢管抗高温蒸汽氧化腐蚀的性能。本发明人发明的"奥氏体不锈耐热无缝钢管内壁喷丸强化工 艺及其装置，，使超临界压力及其以上参数的锅炉受热面管系的高 温段设计选用"内壁喷丸"的18Cr-8Ni型奥氏体不锈耐热钢管 成为可能。钢管内壁喷丸工艺是将细小的钢丸以高压气源为载 体，在喷丸机中充分混合，通过喷枪雾化形式高速射击钢管内壁， 喷丸过程中钢管内壁表层获得强化的同时，钢丸从端部喷出，不 仅污染环境伤害操作工的人身安全，而且钢丸不能回收和循环使 用，影响了喷丸钢管生产自动化的实现。发明内容本实用新型的主要目的是为钢管内壁强化喷丸工艺提供一 种喷丸用钢丸回收密封仓装置，旨在通过该装置，防止钢丸在喷 丸过程中散射伤人、污染环境，并实现喷丸后钢丸全数回收及循 环使用。本实用新型的另一目的是提供一种能同时实现回收与密 封功能的钢丸回收密封仓装置。为达到上述目的，本实用新型的钢管内壁强化喷丸用钢丸回 收密封仓装置包括一前置回收仓、 一后置回收仓以及一与所述两 回收仓导通的钢丸回收输送通道，其中前置回收仓的容积大于后 置回收仓的容积。所述钢丸回收输送通道主要包括钢丸输送带、钢丸中间仓、 钢丸提升机、钢丸筛选器、喷枪。所述钢丸回收密封仓装置还包括一移动小车，所述后置回收 仓安装于移动小车上。所述回收仓上设有可启闭的密封仓门，其上端设有吸尘口 ， 内壁和仓内设有迷宫式钢丸导向通道。所述回收仓通过其下端的出丸口与钢丸回收输送通道导通。所述回收仓装有可气动升降机构。本实用新型钢丸回收密封仓装置，由于采用了上述技术方案，便具有以下优点1. 钢丸回收密封仓装置兼有密封和钢丸回收的双重功能，使 高速喷射的钢丸与操作工不同处一室成为可能，不仅简化了回收 仓的结构，而且防止了钢丸及其尘埃对操作工人健康的伤害。2. 钢丸回收仓的仓口和仓门都装有半圓状的工件(受喷钢 管)定位耐磨套，当仓门闭合时，钢管两端的外表面和回收仓仓 口的密封连接使钢管内腔与回收仓融为 一室，实现了 一次同时喷 丸强化加工多根具不同外径及有长度偏差的定尺钢管内壁。3. 前置回收仓为固定式，而后置回收仓安装在可移动的小车 上，由此可适应长度不大于12M的不同长度定尺钢管内壁的喷 丸强化加工。4. 后置钢丸回收抢内和抢外装有导向辊道，可确保喷枪进入受喷钢管后始终处于受喷钢管的中心位置。5. 两钢丸回收舱外侧均装有气动升降机构，其兼具有自动装 料(受喷钢管)及自动卸料的双重功能。6. 回收仓上端设有吸尘口 ，喷丸过程中产生的残渣和尘埃可 经其排出。7. 回收仓内壁和舱内的聚胺脂耐磨软性板形成迷宫式钢丸 输出导向通道，其作为长衬垫可使钢丸喷射速度减緩，喷丸后经 回收仓的出丸口全数引入钢丸回收输送通道，从而，实现钢丸的 循环使用。
图1为本实用新型钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封装置 的立体外观图；图2为图1的前置回收仓主视图； 图3是图1的前置回收仓侧视图； 图4是图1的后置回收仓的主视图； 图5是图l的后置回收仓的侧视图。
具体实施方式
本实用新型钢丸回收密封仓装置是兼有回收与密封功能的 钢丸回收密封仓装置，其用于适应工业化生产的小口径钢管内壁 强化喷丸生产线。请参照图1，本实用新型钢丸回收密封仓装置包括一前置回 收仓100、 一后置回收仓200、 一承载后置回收仓200的移动小 车300、 一钢丸回收输送通道400,前、后置回收仓100、 200之 间的工位小车800,受喷钢管700架设于所述工位小车800上， 并使受喷钢管700的前端外表面固定于前置回收仓100的仓口 ， 而其后端外表面固定于后置回收仓200的仓口。其中，前、后置 回收仓100、 200均是箱体，其容积大于2.0M3,且两者的上端 均设有清除钢丸尘埃的吸尘口 110、 210,而下端均设有出丸口120、 220, ^旦前置回收仓100的容积可大于后置回收仓200的容 积；其中的钢丸回收输送通道400通过出丸口 120、 220与前置 回收仓100及后置回收仓200导通，该钢丸回收l餘送通道400包 括钢丸输送带410、钢丸中间仓420、钢丸提升才几430、钢丸筛 选器440,所述钢丸输送带410设在前置回收仓IOO及后置回收 仓200的下方，其一端连至钢丸中间仓420,该钢丸中间仓420 之上是钢丸提升机430,该提升机430的顶端连接有一筛选器 440,而筛选器440上的加丸仓510位于喷丸机500正上方，喷 丸用喷枪450自喷丸机500经后置回收仓200插入钢管700并延 伸至固定于钢管700前端的前置回收仓100内。由此，整个钢丸 回收密封仓装置中，两回收仓100、 200上连喷丸用喷^r 450， 下连钢丸回收输送通道400的钢丸输送带410,形成一完整的闭 环系统。现请参照图2和图3，前置回收仓IOO是呈箱体状，于该前 置回收仓100上枢设有一可向上掀开的仓门130,该前置回收仓 IOO上端设有吸尘口 110，该吸尘口 110内是抽风管3各112,而 近吸尘口 110处i殳有一仓门启动机构140,而其末端枢设连接该 仓门130,而可通过仓门启动冲几构140上的仓门启动气釭142控 制该仓门130开启或闭合前置回收仓100的仓口 ，该仓门启动才几 构140旁边连有一安全拉杆150，该仓门130上i殳有一仓门挂钩 132,而安全拉杆150可通过所述仓门挂钩132固定开启的仓门 130，以防止设备失控该仓门130突然落下关闭仓口。另在仓口侧面边缘和仓门130下缘相对处均装有半圓状的 工件(受喷钢管)定位耐磨套170,当仓门130闭合仓口时，伸入 前置回收仓100内的受喷钢管700的外表面通过这些工件定位耐 磨套170与前置回收仓100密封连接，从而4吏受喷钢管700内腔 与前置回收仓100融为一室，而可于该前置回收仓100内喷丸。而且，在仓口外侧受喷钢管700之下装有上端面为斜面的气 动升降机构190,该气动升降机构190下连下料气缸192，通过 该下料气缸192,气动升降机构190可自动将受喷钢管700经由 上述斜端面装上工位小车800经或自其卸下。此外，在前置回收仓100内壁和仓内均设有喷丸聚胺脂挡板 160,以防入仓的喷丸沖击并损坏仓壁，且有助于喷丸入仓后减 速，另由多个交叉设置的聚胺脂耐磨软性板形成迷宫式钢丸导向 通道162,将喷射后的钢丸导向前置回收仓100下方的仓体180， 该仓体180的底端是出丸口 120，该迷宫式钢丸导向通道162作 为村垫可使来自受喷钢管700的喷丸减速后自出丸口 120导出。请再参照图4及图5，后置回收仓200也是呈箱体状，其体 积可小于前置回收仓100,但是，同样设有与前述前置回收仓100 结构相同的吸尘口 210、抽风管路212,仓门230、仓门挂钩232、 仓门启动机构240、仓门启动气缸242、安全拉杆250、半圓状 工件定位耐磨套270、气动升降机构290、下津+气缸292、仓体 280、迷宫式钢丸通道262以及出丸口 220。 j旦是，该后置回收 仓200是安装在移动小车300上，且仓体280位于小车轨道320 下方，另外，在后置密封仓200后侧仓外壁及仓内近仓门230处 喷丸用喷枪450穿过的位置上均设有喷枪450导向辊道260,该 导向辊道260将喷枪450夹于其内，可保证喷丸用喷枪450在 喷丸过程中维持在钢管700的中心位置上。此外，移动小车300 的车轮组上设有气动刹车组。工作时，请配合图1参照图2-5,将工位小车800上的多根(图 示为四根)受喷钢管700的前、后端分别架在前、后置回收仓100、 200仓口半圆状的工件(受喷钢管)定位耐磨套170、 270上，而喷 枪450自喷丸机500经后置回收仓200伸入受喷钢管700,并由 喷枪450导向辊道260将其定位在受喷钢管700的中心位置，此 时操作安全拉杆150、 25(H吏其脱离仓门挂钩132、 232而不固定 开启的仓门130、 230，同时启动仓门启动气釭142、 242,由仓 门启动机构140、 240带动其末端的仓门130、 230闭合仓口，使 仓门130、 230上的工件定位耐磨套170、 270与仓口上的工件定 位耐磨套170、 270形成环状工件密封套，将受喷钢管700套于 其内，从而使受喷钢管700外表面和前、后置回收仓100、 200 实现密封连接，促成受喷钢管700内腔与前、后置回收仓IOO、 200融为一室作为喷丸室，使多根(图中所示为四根)定尺受喷钢管700可置于各环状密封套内，于一次同时进行内壁强化加工；然后，启动喷丸才几500,钢丸以高压气源为载体，经喷丸用 喷枪450射击受喷钢管700内壁对其进行强化加工，并继续射向 前置回收仓100,另有部分钢丸反向流入后置回收仓200,整个 喷丸过程中，射入或流入前、后置回收仓100、 200的钢丸中的 尘埃经抽风管^各112由其前端的吸尘口 110导出，而前置回收仓 100内钢丸在仓壁及仓内的喷丸聚胺脂挡板160、 260受阻减速 后，经迷宫式钢丸导向通道162緩沖滑至仓体180,并自其底端 的出丸口 120导入llT送通道400中钢丸输送带410前端，后置回 收仓200内钢丸反向流入时速度已有所回落，其直接经迷宫式钢 丸导向通道262减速后滑至仓体280,并自其底端的出丸口 220 导入输送通道400中钢丸输送带410后端；最后，钢丸输送带钢丸筛选器440,由其筛选并分离出小粒度钢丸和杂质，而将其 中符合规格的钢丸自喷丸机500上端的加丸仓510进入喷丸机 500,再次由与之相连的喷冲仓450射击受喷钢管700内壁对其进 行强化加工。A^而^f吏钢丸经吸尘净化后全数回收、源源不断且可 循环地供喷枪450强化加工受喷钢管700内壁所用。一次喷丸结束而卸料时，请再次参照图2-5,启动仓门启动 气缸142、 242,由仓门启动机构140、 240带动仓门130、 230 开启仓口，并操作安全拉杆150、 250使其通过仓门挂钩132、 232固定开启的仓门130、 230，同时启动气动升降^/L构190、 290 下端的下料气缸192、 292,由其向上顶气动升降才几构190、 290 上端斜面。由此，通过气动升降才几构190、 290该上端4斗面，将 架在前、后置回收仓100、 200仓口上的受喷钢管700自半圓状 工件定位耐磨套170、 270顶出，并沿着气动升降机构190、 290 上端斜面滚向一侧，实现气动升降机构190、 290通过下料气缸 192、 292的自动卸下料。装料时，反向启动气动升降机构l卯、 290下端的下料气缸192、 292，由其下降气动升降机构190、 290 上端斜面，使受喷钢管700沿该上端斜面滚入前、后置回收仓100、 200仓口上的半圆状工件定位耐磨套170、 270内，实现气 动升降机构190、 290通过下料气缸192、 292的自动装料。然后， 反向启动仓门启动气釭142、 242，并操作安全拉杆150、 250使 其不再通过仓门挂钩132、 232固定开启的仓门130、 230,而由 仓门启动机构140、 240带动仓门130、 230关闭仓口。此外，请参照图1,由于后置回收仓200架设于可移动小车 300上，其与工位小车800及前置回收仓100间的距离可以调整， 从而可将不同长度的受喷钢管700架于前置回收仓100、工位小 车800及后置回收仓200进行喷丸加工。且仓口侧面边缘和仓门 130下缘相对处安装的半圆状工件定位耐磨套170、 270的外径 可根据需要调整，从而可适应不同外径和/或具长度偏差的受喷 钢管700，并实现^吏其与前、后置回收仓IOO、 200的有效密封。本实用新型的范围由权利要求书限定，同样，说明书中的具 体实施方式是示意性的而非限定性的，因此，在权利要求书的等 同物的含义和范围内的所有变化都可包含于本实用新型的权利 要求内。在没有背离其精神与本质特征的情况下，可以其它特定 方式实施本实用新型，而这些特定方式同样归属于本实用新型的 范围。
权利要求1.一种钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置，其特征在于该回收密封仓装置包括一前置回收仓、一后置回收仓、一与所述两回收仓导通的钢丸回收输送通道。
2. 如权利要求1所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述钢丸回收输送通道主要包括钢丸输送带、钢丸中间仓、钢丸 提升机、钢丸筛选器。
3. 如权利要求1或2所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在 于所述钢丸回收密封仓装置还包括一移动小车，所述后置回收 仓安装于移动小车上。
4. 如权利要求3所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述回收仓上i殳有可启闭的密封仓门。
5. 如权利要求4所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述回收仓的的上端设有吸尘口 。
6. 如权利要求5所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述回收仓的仓内设有迷宫式钢丸导向通道。
7. 如权利要求6所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述回收仓通过其下端的出丸口与钢丸输送带导通。
8. 如权利要求7所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述回收仓装有气动升降机构。
9. 如权利要求8所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述后置回收仓内外装有喷枪导向辊道。
10. 如权利要求9所述的钢丸回收密封仓装置，其特征在于 所述前置回收仓容积大于后置回收仓，其容积大于2.0M3。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置，以实现钢丸全数回收和循环使用。所述装置包括前置回收仓、后置回收仓、与两回收仓导通的钢丸回收输送通道以及承载后置回收仓的移动小车。作业时，受喷钢管前后端外表面与前、后置回收仓仓口密封连接而使其内腔与回收仓融为一室。其中钢丸回收输送通道包括钢丸输送带、钢丸中间仓、钢丸提升机、钢丸筛选器，钢丸回收仓上连喷丸用喷枪，下接钢丸输送带，使来自喷枪的钢丸经回收仓引入钢丸输送带，送入中间回收仓，由提升机提升后注入钢丸筛选器，经其筛选的合格钢丸由喷丸机进入喷枪，由此形成钢丸全数回收的闭环系统，将钢丸源源不断、可循环地供钢管内壁喷丸强化加工所用。
文档编号B24C9/00GK201147902SQ200820055009
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者陶贵钧, 马耀根 申请人:上海新亚欣科技有限公司