专利名称：套筒磨削夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机械切削辅助装置，特别是一种 套筒磨削夹具。
技术背景
套筒类零件通常均需要对外圆进行磨削，并且需要保证外圆和内孔的 同轴度，由于装夹困难，很难保证设计中提出的形位公差要求。现有技术 中，通常将夹具的心轴设计成圆柱形，但圆柱形心轴其外圆和零件内孔必 然存在间隙，此间隙直接造成零件加工后内孔和外圆的同轴度误差，因此 要提高加工精度，就必须减小此间隙，而间隙太小又造成装卸困难；也有技术将心轴设计成圆锥形，圆锥形的心轴虽然有一端和工件没有间隙，但 另一端却存在间隙，此间隙仍然影响零件加工后的同轴度精度，要提高加 工精度，就必须减小心轴的锥度，这样会造成心轴尺寸过大，不仅成本提 高，而且使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种套筒磨削夹具，所述的这种套筒磨削夹 具要解决现有技术中套筒类零件的磨削工装不能有效地保证内孔与外圆 的同轴度的技术问题。
本实用新型的这种套筒磨削夹具由心轴构成，其中，所述的心轴的一 端设置有锥形心轴体，心轴的另一端上套设有一个夹紧锥体和一个装卸螺 母，所述的装卸螺母通过螺纹副与心轴连接，所述的夹紧锥体位于锥形心 轴体和装卸螺母之间，夹紧锥体的短径端与锥形心轴体的短径端相向。
进一步的，所述的夹紧锥体的长径端的端面内设置有圆孔，所述的圆 孔的内壁中设置有环形槽，所述的环形槽上设置有两个径向槽，所述的装卸螺母的一端外圆周上设置有两个凸块，所述的两个凸块均位于环形槽 内。
进一步的夹紧锥体的锥度与所述的锥形心轴体的锥度相等。 本实用新型的工作原理是将待加工的工件放置到夹紧锥体与锥形心 轴体之间，利用装卸螺母对夹紧锥体加压，可以固定工件。装卸螺母一端 的凸块设置在夹紧锥体端面孔内壁的环形槽中，卸下工件时，装卸螺母可 以将夹紧锥体从工件内拉出。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型 在锥形心轴的另一端套设夹紧锥体，通过装卸螺母推动夹紧锥体，可以实 现对圆柱筒形工件的夹紧，保证了工件内孔与外圆的同轴度。
图1是本实用新型的套筒磨削夹具的结构示意图。 图2是本实用新型的套筒磨削夹具的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的套筒磨削夹具由心轴l构成，所述 的心轴1一端设置有锥形心轴体2，其中，在所述的心轴1另一端设置有 夹紧锥体3和装卸螺母4，所述的夹紧锥体3的锥度与所述的锥形心轴体 2的锥度相等，所述的锥形心轴体2和所述的夹紧锥体3的小端朝向所述 的心轴1中部，所述的装卸螺母4通过螺纹副设置于所述的心轴1另一端。
进一步的，在所述的夹紧锥体3的大直径端部设置有孔，孔的内壁中 设置有环形槽31，在所述的环形槽31上设置两个径向槽32，在所述的装 卸螺母4靠近所述的夹紧锥体3 —端侧壁上设置有两个凸块41,所述的两 个凸块41位于同一条直径线上。
进一步的，所述的凸块41沿所述的装卸螺母4轴向的厚度小于所述 的环形槽31的厚度。
具体的，加工时，转动装卸螺母4，通过装卸螺母4前端面A推动夹紧锥体3将工件5夹紧；反向转动装卸螺母4，通过装卸螺母4上凸台41 的后端面B将工件5松开，夹紧锥体3和心轴体2的锥面通过装卸螺母4 将工件5定位并夹紧，并保证内孔与外圆的同轴度。
权利要求1.一种套筒磨削夹具，由心轴构成，其特征在于所述的心轴的一端设置有锥形心轴体，心轴的另一端上套设有一个夹紧锥体和一个装卸螺母，所述的装卸螺母通过螺纹副与心轴连接，所述的夹紧锥体位于锥形心轴体和装卸螺母之间，夹紧锥体的短径端与锥形心轴体的短径端相向。
2. 如权利要求l所述的套筒磨削夹具，其特征在于所述的夹紧锥体的长 径端的端面内设置有圆孔，所述的圆孔的内壁中设置有环形槽，所述的环 形槽上设置有两个径向槽，所述的装卸螺母的一端外圆周上设置有两个凸 块，所述的两个凸块均位于环形槽内。
3. 如权利要求1所述的套筒磨削夹具，其特征在于夹紧锥体的锥度与所 述的锥形心轴体的锥度相等。
专利摘要一种套筒磨削夹具，由心轴构成，心轴的一端设置有锥形心轴体，心轴的另一端上套设有一个夹紧锥体和一个装卸螺母，装卸螺母通过螺纹副与心轴连接，夹紧锥体位于锥形心轴体和装卸螺母之间，夹紧锥体的短径端与锥形心轴体的短径端相向。夹紧锥体的长径端的端面内设置有圆孔，圆孔的内壁中设置有环形槽，环形槽上设置有两个径向槽，装卸螺母的一端外圆周上设置有两个凸块，两个凸块均位于环形槽内。将待加工的工件放置到夹紧锥体与锥形心轴体之间，利用装卸螺母对夹紧锥体加压，可以固定工件。装卸螺母一端的凸块设置在夹紧锥体端面孔内壁的环形槽中，卸下工件时，装卸螺母可以将夹紧锥体从工件内拉出。本实用新型可保证工件内孔与外圆的同轴度。
文档编号B24B5/04GK201143635SQ20082005490
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者吴永旭, 张永泉 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司