专利名称：冶炼炉炉壁砖缝灌注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金企业冶炼炉炉体耐材间缝隙的处理装置，具体地说为一种炉 壁砖缝的快速灌注装置。
背景技术：
高炉炉底砌筑耐材的要求是具有足够的热强度，抗冲击性能以及良好的导热性能，一 般大型高炉炉底都采用砌筑碳砖的方式。宝钢的高炉大多采用砌筑大块碳砖的形式。其中 二号高炉原地大修采取的是大块碳砖加陶瓷垫砖的炉底形式。
大块碳砖本身一般是进口的，加工精度比较高，因此砌筑的质量要求比较高，碳砖之 间填充胶泥的密实度和饱满度都有严格的要求，砌筑后砖缝一般要控制在0.5mm左右。在 生产过程中，胶泥会逐渐烧结与碳砖良好的结合，只有砖之间的缝隙足够小，才能既保证 高炉生产过程中炉缸铁水不会渗漏到碳砖的缝隙之间，又可以确保碳砖的良好导热性，保 证高炉的长寿和稳产。
一般高炉基本建设时，炉壳直接从高炉基础上开始安装，高炉炉壳全部安装结束后才 开始砌筑耐材，砌筑的时间比较长，以上质量还基本能够达到。但是为了满足高炉短期化 大修的要求，必须在高炉还在生产的阶段离线组装炉壳和砌筑炉底耐材，然后设法将炉壳 连同耐材一起运输到高炉基础上去。在运输的过程中，难免出现炉壳小量变形，继而造成 炉底碳砖的砖缝扩大。如果处理不好，会直接影响到高炉的长寿，要彻底处理，只能将砌 筑好的碳砖全部拆除重新砌筑，失去短期化大修的意义。
对于除高炉以外的其它冶炼炉，在炉衬和炉底耐材的修复过程中也会遇到类似的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在高炉炉底碳砖砌筑过程中出现的砖 缝超差或者是类似上述工程进展过程中的突发性碳砖砖缝超过标准的情况下，用来处理耐 火砖间缝隙的灌注装置。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现。
一种冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，所述灌注装置包括一胶状体灌注手压泵以及一胶状体压注口；所述胶状体灌注手压泵包括由支撑脚支撑的泵座以及由泵座固定的泵体，泵体的 泵腔两侧分设有吸入口和吐出口 ，所述吐出口和吸入口处分设有吐出口单项阀和吸入口单 向阀；所述手压泵还包括一压杆，所述压杆通过连杆与泵座铰接，压杆一端铰接一控制泵 体内活塞上下运动的连杆；所述胶状体压注口包括一喇叭口以及一套接于喇叭口窄端的套 管；所述胶状体灌注手压泵与胶状体压注口通过软管联接胶状体压注口的套管与胶状体灌 注手压泵的吐出口。
作为本技术方案的优选实施例，所述吐出口单向阀通向吐出口的端口侧可以设有一用 来测量所通过介质通过压力的压力表。
在一优选实施例中，压杆下端设有压杆手柄。
进一步，所述胶状体灌注手压泵的吸入口上联接有吸入软管。
采用该技术方案的冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，胶状体通过吸入口单向阀进入泵腔，再 经吐出口单向阀通过出口软管经压注口套管至胶状体压注口喇叭口，可以将胶状体输送到 与喇叭口相接的砖缝处，并在输送过程中通过压力表控制压力；它能够快速的解决砖缝问 题，在确保工程质量的前提下縮短施工工期，为企业带来效益。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作一详细说明。
图1为本实用新型所述灌注手压泵的结构示意图； 图2为本实用新型所述灌注手压泵的工作原理示意图; 图3为本实用新型所述压注口结构示意图； 图4为图3中除去套管后的放大剖视图； 图5为实施例中所用胶泥填充装置的结构示意图； 图6为实施例中压注口设置位置示意图； 图7为图6中压注口部位的局部放大图； 图8为实施例中压注口糊上快干水泥示意图； 图9为图8的局部放大图； 图IO为本实用新型的总装配示意图；
图11为图IO的局部放大图；
图12为实施例中向砖缝充填胶泥示意图；
图13为
图12的局部放大图。图中1、泵座11、支撑脚2、碳砖21、砖缝3、泵体31、吐出口 311、吐 出口单向阀312、出口软管32、吸入口 321、吸入口单向阀322、吸入口管4、压 杆41、手柄42、连杆43、连杆5、压力表6、碳胶桶7、喇叭口 71、塑料管711、 铅丝81、钢板82、不锈钢板83、螺栓9、快干水泥
具体实施方式
以高炉为例，加工制作一套炉底碳砖砖缝快速处理的装置，并制订一套该装置 所适用的完整简便的施工工艺，在现场对砖缝实施灌注碳胶和填充胶泥，将碳砖砖 缝填满。
炉底碳砖砖缝快速处理装置包括以下几个部分灌注碳胶的手压泵、碳胶压注 口以及辅助的胶泥填充装置等，使用的材料有碳胶料、胶泥、快干水泥、铅丝等。 以下分别介绍这些装置的构成和作用做详细介绍
如
图1所示灌注碳胶的手压泵，由泵座1、支撑脚11、泵体3、压杆4、手柄 41、连杆42和43、吸入口管322、吸入口单向阀321、出口软管312、吐出口单向 阀311、吐出口压力表5等组成。
灌注碳胶的手压泵工作原理如图2所示，吸入口管321插在碳胶桶6中，伸入 碳胶液面以下，提起手柄41，带动连杆42以及与其相连的泵腔活塞，碳胶通过吸 入口的单向阀321被泵体3的活塞吸入泵腔中，然后压下手柄41，此时吸入口的单 向阀321被关闭，吐出口的单向阀311被泵腔内的压力打开，碳胶就被压到了出口 软管312中。如图2右端的双向箭头表示手柄41的活动方向，图中左侧箭头表示 胶泥的流向。
如图3所示为碳胶压注口结构示意图，由一个塑料的喇叭口 7和一根塑料管71 用铅丝711绑扎而成。图4为图3中除去塑料管71的喇叭口 7的结构剖视图。
图5为起辅助作用的胶泥填充装置的结构示意图，由不锈钢板82和两块钢板 81通过螺栓83连接而成，不锈钢板82的厚度有1. 5mm和2. 0mm两种，每种厚度的 不锈钢板82制作成长度不同的各系列。
与该碳砖砖缝快速处理装置的配套工艺步骤如下
1、 对需要处理的碳砖2的砖缝21部位表面清理，并将需要安装碳胶压注口部
位砖缝原先砌筑时的胶泥清除掉浅层的少部分；
2、 根据砖缝21长度确定需要安装压注口的数量， 一般相隔250mm左右设置一个碳胶压注口，如图6和图7所示；
3、 用快干水泥9糊在砖缝21的表面，特别要注意盖过碳胶压注喇叭口 7的高 度，如图8和图9所示；
4、 等待快干水泥9的干透，达到一定的结合强度要求，此时可以准备碳胶料 和手压泵；
5、 将手压泵的出口软管312与第一个碳胶压注口的塑料管71连接好，并用铅 丝绑扎牢靠，如
图10和
图11所示；为压注碳胶装置的总装配示意6、 操作手压泵，将碳胶通过压注口压入砖缝21中，同时通过压力表5注意观 察手压泵的出口压力，防止压力过高损坏快干水泥封层；
7、 当碳胶从其他相邻的压注口冒出时，停止操作手压泵，用铅丝将第一个压 注口塑料管71绑扎牢靠，并把手压泵出口软管312与压注口塑料管71分离；
8、 按照5 7的步骤对相邻的压注口实行压注碳胶操作，直到此条砖缝的压注 口都己经压注完毕；
9、 等待半小时左右，砖缝21中的碳胶稍许固化，清除快干水泥封层和碳胶压 注口，开始实施填充胶泥操作；
10、 把混合碾制好的胶泥先贴在砖缝21上，然后用如图5所示的专用填充工 具将胶泥一点一点压进砖缝21中，填充胶泥可以借助木棰等砌筑工具击打填充装 置的顶面，以保证胶泥的密实度。如
图12和13所示为向砖缝填充胶泥示意图，图 中箭头方向表示击打方向。
宝钢二高炉大修采用短期化大修的工艺，在炉体推移到位后，发现事先离线砌 筑的碳砖有数十条较大的砖缝，如果按照传统工艺需要拆除碳砖重新砌筑，不仅要 耗费大量的人力物力，而且要延长施工工期10天左右，采用本实用新型所述装置 并按照以上配套工艺方法，仅用了 20小时左右的时间就处理好了，质量得到了各 方面专家的认同，并且为縮短施工工期作出了贡献。
该冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，通过对碳胶等胶状体介质的合理输送和控制，有 效的节约了时间，縮短了工期。
权利要求1、一种冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，其特征在于所述灌注装置包括一胶状体灌注手压泵以及一胶状体压注口；所述胶状体灌注手压泵包括由支撑脚支撑的泵座以及由泵座固定的泵体，泵体的泵腔两侧分设有吸入口和吐出口，所述吐出口和吸入口处分设有吐出口单项阀和吸入口单向阀；所述手压泵还包括一压杆，所述压杆通过连杆与泵座铰接，压杆一端铰接一控制泵体内活塞上下运动的连杆；所述胶状体压注口包括一喇叭口以及一套接于喇叭口窄端的套管；所述胶状体灌注手压泵与胶状体压注口通过软管联接胶状体压注口的套管与胶状体灌注手压泵的吐出口。
2、 根据权利要求1所述的冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，其特征在于所述吐出口单向 阀通向吐出口的端口侧设有吐出口压力表。
3、 根据权利要求1所述的冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，其特征在于所述压杆下端设 有压杆手柄。
4、 根据权利要求1所述的冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，其特征在于所述胶状体灌注 手压泵的吸入口上联接有吸入软管。
专利摘要本实用新型公开了一种冶炼炉炉壁砖缝灌注装置，它包括一胶状体灌注手压泵以及一胶状体压注口；所述压泵包括由支撑脚支撑的泵座及由泵座固定的泵体，泵体的泵腔两侧分设有吸入口和吐出口，所述吐出口和吸入口处分设有单向阀，吐出口单向阀一侧设有压力表；所述手压泵还包括一压杆，所述压杆通过连杆与泵座铰接，压杆的一端设有压杆手柄，另一端铰接一控制泵体内活塞的控制连杆；所述胶状体压注口包括一喇叭口以及一套接于喇叭口窄端的套管；所述胶状体灌注手压泵与胶状体压注口通过软管联接胶状体压注口的套管与胶状体灌注手压泵的吐出口。它能够有效输送胶状体介质，快速解决砖缝问题，在确保工程质量的前提下缩短施工工期，为企业带来效益。
文档编号C21B7/00GK201158669SQ20082005479
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者俞樟勇 申请人:宝山钢铁股份有限公司