专利名称：自旋转喷丸机的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及喷丸机技术领域。
背景技术：
现有市场上所使用的喷丸机，原理图如图1所示，包括动力轮1、吊挂盘2和挂钩3，动力轮I与吊挂盘2相连接在一起，吊挂盘2上设有若干个挂钩3，产品吊挂在挂钩3上，工作时，动力轮I带动吊挂盘2旋转，吊挂盘2带动悬挂在挂钩3上的产品旋转，同时下面的砂丸喷击产品表面以获达到需要的要求。由于这种机只能公转，对于每个产品零件来说，要想其表面获得均匀的组织，只能人工旋转每个挂钩上的产品，让其充分接受砂丸的喷击，这样，不仅产品合格率低，同时耗时费力，而且不能满足批量化大生产的要求。
发明内容
本发明的目的是:发明一种自旋转喷丸机，以克服现有喷丸机只能公转不能自转的所造成喷涂不均匀的缺陷，提高喷涂效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。本发明的技术方案为:自旋转喷丸机，主要包括动力轮、吊挂盘和挂钩，动力轮与吊挂盘连接在一起，吊挂盘上设有挂钩，其特征在于:所述的动力轮与吊挂盘之间设有主动轮，主动轮的周边啮合有行星齿轮，行星齿轮的外周啮合有内齿圈，行星齿轮与挂钩相连接，挂钩活动地安装在吊挂盘上，内齿圈通过轴承与吊挂盘活动连接，内齿圈与壳体相连接。所述的吊挂盘上设有台阶，内齿圈上设有与台阶相对应的包环。与现有技术相比，本发明的优点及有益效果:采用本发明技术方案，不仅可以实现产品公转，还能自转，提高产品质量和工作效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。
图1为现有喷丸机原理结构示意图；图2有本发明自旋转喷丸机原理结构示意图；图3有本发明自旋转喷丸机实施例结构示意图；在图中:1、动力轮 2、吊挂盘 3、挂钩 4、主动轮5、行星齿轮6、内齿圈 7、轴承 8、台阶9、包环
具体实施例方式结合图3，为本发明自旋转喷丸机实施例结构示意图，主要包括动力轮1、吊挂盘2和挂钩3，动力轮I与吊挂盘2连接在一起，吊挂盘2上设有挂钩3，所述的动力轮I与吊挂盘2之间设有主动轮4，主动轮4的周边啮合有行星齿轮5，行星齿轮5的外周啮合有内齿圈6，行星齿轮5与挂钩3相连接，挂钩3活动地安装在吊挂盘2上，内齿圈6通过轴承7与吊挂盘2活动连接，内齿圈6与壳体连接在一起(图中未示)，所述的吊挂盘2上设有台阶8，内齿圈6上设有与台阶8相对应的包环9。工作时，与动力轮I相连的主动轮4旋转，主动轮4带动行星齿轮5旋转，安装在行星齿轮5上的挂钩3旋转，吊挂在挂钩3上的产品自转，同时，行星齿轮5外周的内齿圈6由于与壳体连接在一起，所以不能转动，这样，由于挂钩3活动地安装在吊挂盘2上，吊挂盘2也旋转，挂钩3又公转。实际工作过程中，喷丸机内的砂丸容易进入由内齿圈6和吊挂盘2所形成的齿轮箱中，造成轴承卡死，无法转动，为克服这一缺陷，将所述的吊挂盘2上设置台阶8，内齿圈6上设有与台阶8相对应的包环9，这样砂丸在绕过包环9经过台阶8处的拐弯后，能量锐减，由于重力，自动掉下，很难进入齿轮箱中，防止齿轮或轴承卡死。
权利要求
1.自旋转喷丸机，主要包括动力轮(I)、吊挂盘(2)和挂钩(3)，动力轮(I)与吊挂盘(2)连接在一起，吊挂盘(2)上设有挂钩(3)，其特征在于:所述的动力轮(I)与吊挂盘(2)之间设有主动轮(4)，主动轮(4)的周边啮合有行星齿轮(5)，行星齿轮(5)的外周啮合有内齿圈(6)，行星齿轮(5)与挂钩(3)相连接，挂钩(3)活动地安装在吊挂盘(2)上，内齿圈(6)通过轴承(7)与吊挂盘(2)活动连接，内齿圈(6)与壳体相连接。
2.根据权利要求1所述的自旋转喷丸机，其特征在于:所述的吊挂盘(2)上设有台阶(8)，内齿圈(6)上设有与台阶⑶相对应的包环(9)。
全文摘要
本发明自旋转喷丸机涉及喷丸机技术领域，克服了现有喷丸机只能公转不能自转以致喷丸不均匀的技术问题，它主要包括动力轮、吊挂盘和挂钩，动力轮与吊挂盘连接在一起，吊挂盘上设有挂钩，其特征在于所述的动力轮与吊挂盘之间设有主动轮，主动轮的周边啮合有行星齿轮，行星齿轮的外周啮合有内齿圈，行星齿轮与挂钩相连接，挂钩活动地安装在吊挂盘上，内齿圈通过轴承与吊挂盘活动连接，内齿圈与壳体相连接，采用本发明技术方案，不仅可以实现产品公转，还能自转，提高产品质量和工作效率，同时降低生产成本，满足大批量化生产要求。
文档编号B24C3/02GK103170917SQ201110451599
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者刘军, 刘宗君, 张远 申请人:安徽聚隆传动科技股份有限公司