专利名称：砂芯紧固方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种砂芯紧固方法。
背景技术：
现有铸造生产流水线上砂芯装配的紧固方法主要包括:粘胶/热熔胶粘合和螺钉紧固。目前，国内先进的铸造生产流水线，生产节拍均在60型/h以上。其中，粘胶或热熔胶粘合的紧固方法，粘胶或热熔胶没有足够的时间粘牢砂芯，不能适应高速生产节拍的需要，且在浇注铁水过程中，高温铁水的作用下很容易导致砂芯装配的胶合失效，造成砂芯配合出现偏差、上浮等质量问题，特别是一些竖立的砂芯装配粘胶或热熔胶根本不能适用。为了适应高速生产节拍的需要，螺钉紧固得以广泛应用。而螺钉紧固方法在上紧过程中，由于螺钉直接旋拧在带紧固砂芯的螺钉基孔中，砂芯的材质使得螺钉旋拧产生的余砂容易挤压与螺钉螺纹接触的砂芯面，导致该砂芯面挤崩，造成螺钉假性滑牙;从而大大降低砂芯紧固的成功率和紧固可靠性，提高砂芯报废造成的材料损失及难于确保了铸件的尺寸精度。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种通过螺钉紧固并能够防止螺钉假性滑牙的砂芯紧固方法。为达到上述目的，根据本发明提供了一种砂芯紧固方法，用于将被紧固砂芯固定到基座砂芯上，具体步骤包括:首先，在被紧固砂芯上开设竖直设置的贯穿第一螺钉基孔；其次，在基座砂芯上开设竖直设置的第二螺钉基孔和排砂孔；螺钉基孔和排砂孔的侧面相交连通；最后，用螺钉拧入第一螺钉基孔和第二螺钉基孔，将被紧固砂芯和基座砂芯固定
在一起。进一步地，第二螺钉基孔和排砂孔的横截面呈“8”字型圆弧相通。进一步地，第二螺钉基孔和排砂孔形成60度圆弧相通的“8”字型。进一步地，第一螺钉基孔、第二螺钉基孔和排砂孔均由模具直接形成。进一步地，第一螺钉基孔和第二螺钉基孔的直径小于或等于螺钉的内径，第一螺钉基孔和第二螺钉基孔的深度大于或等于螺钉的长度。进一步地，排砂孔的直径和深度等于或大于第二螺钉基孔的直径和深度。根据本发明的技术方案，由于在基座砂芯上开设有侧面相交连通的第二螺钉基孔和排砂孔，使得螺钉的上紧过程产生的余砂会储存到排砂孔中，有效地阻止了余砂挤压与螺钉螺纹接触的砂芯面，导致挤崩该砂芯面，造成螺钉的假性滑牙，从而大大提高了砂芯紧固的成功率和紧固可靠性，降低了砂芯报废造成的材料损失及确保了铸件的尺寸精度。
图1为根据本发明的砂芯紧固方法的被紧固砂芯的结构示意图；图2为根据本发明的砂芯紧固方法的基座砂芯的结构示意图；图3为图2的A-A方向的剖视结构示意图；图4为根据本发明的砂芯紧固方法的被紧固砂芯和基座砂芯的紧固结构示意图；图5为图4的B-B方向的剖视结构示意图；图6为根据本发明的砂芯紧固方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。该砂芯紧固方法即通过螺钉I将被紧固砂芯2与基座砂芯3固定到一起，其中，螺钉I采用大牙距、深螺牙设计。参看图6，该砂芯紧固方法的具体步骤包括:首先，在被紧固砂芯2上开设竖直设置的贯穿螺钉基孔21 ;该螺钉基孔21的上端口为与螺钉I的头部相适配的广口结构(如图1所示)。其次，在基座砂芯3上开设竖直设置的螺钉基孔31和排砂孔32 ;螺钉基孔31和排砂孔32的侧面相交连通，横截面呈“8”字型。排砂孔32作为排砂储存孔(如图2和图3所示)。最后，用螺钉I由上到下拧入螺钉基孔21和螺钉基孔31，将被紧固砂芯2和基座砂芯3固定在一起(如图4和图5所示)。螺钉I的上紧过程产生的余砂会储存到排砂孔32中，有效地阻止了余砂挤压与螺钉I螺纹接触的砂芯面，导致挤崩该砂芯面，造成螺钉I的假性滑牙，从而大大提高了砂芯紧固的成功率和紧固可靠性，降低了砂芯报废造成的材料损失及确保了铸件的尺寸精度。还有，被紧固砂芯2与基座砂芯3上的螺钉基孔21、31和排砂孔32均由模具直接形成。螺钉基孔21、31的直径小于或等于螺钉I的内径，被坚固砂芯2的螺钉基孔21与基座砂芯3的螺钉基孔31的深度大于或等于螺钉I的长度，螺钉基孔31与排砂孔32形成弧度为a的圆弧相通的“8”字型，a为60度时，有利于余砂的排出；排砂孔32的直径、深度等于或稍大于螺钉基孔31的直径、深度，有利于余砂的排出；被坚固砂芯2与基座砂芯3用风动板手将螺钉I上紧实现紧固配合。以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种砂芯紧固方法，用于将被紧固砂芯固定到基座砂芯上，其特征在于，具体步骤包括: 首先，在所述被紧固砂芯上开设竖直设置的贯穿第一螺钉基孔； 其次，在所述基座砂芯上开设竖直设置的第二螺钉基孔和排砂孔；所述螺钉基孔和排砂孔的侧面相交连通； 最后，用螺钉拧入所述第一螺钉基孔和第二螺钉基孔，将所述被紧固砂芯和基座砂芯固定在一起。
2.根据权利要求1所述的砂芯紧固方法，其特征在于，所述第二螺钉基孔和排砂孔的横截面呈“8”字型圆弧相通。
3.根据权利要求2所述的砂芯紧固方法，其特征在于，所述第二螺钉基孔和排砂孔形成60度圆弧相通的“8”字型。
4.根据权利要求1所述的砂芯紧固方法，其特征在于，所述第一螺钉基孔、第二螺钉基孔和排砂孔均由模具直接形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的砂芯紧固方法，其特征在于，所述第一螺钉基孔和第二螺钉基孔的直径小于或等于所述螺钉的内径，所述第一螺钉基孔和第二螺钉基孔的深度大于或等于所述螺钉的长度。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的砂芯紧固方法，其特征在于，所述排砂孔的直径和深度等于或大于所述第二螺钉基孔的直径和深度。
全文摘要
本发明公开了一种砂芯紧固方法。该砂芯紧固方法用于将被紧固砂芯固定到基座砂芯上，步骤包括首先，在被紧固砂芯上开设竖直设置的贯穿第一螺钉基孔；其次，在基座砂芯上开设竖直设置的第二螺钉基孔和排砂芯孔；螺钉基孔和排砂芯孔的侧面相交连通；最后，用螺钉拧入第一螺钉基孔和第二螺钉基孔，将被紧固砂芯和基座砂芯固定在一起。由于在基座砂芯上开设有侧面相交连通的第二螺钉基孔和排砂孔，使得螺钉的上紧过程产生的余砂会储存到排砂孔中，有效地阻止了余砂挤压与螺钉螺纹接触的砂芯面，导致挤崩该砂芯面，造成螺钉的假性滑牙。
文档编号B22C21/14GK103182485SQ20111045124
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者黄洪军, 林家广 申请人:广西玉柴机器股份有限公司