专利名称：强力喷丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种处理金属内在品质和表面质量的喷丸机。
中国实用新型专利ZL99256659.2“喷丸机”，公开了一种定向喷丸的高效喷丸机，它由机架、喷头、夹具、钢丸提升机、电机、钢丸回收斗、溜丸斗等组成，机架上装的喷头由形状相似的送丸轮和喷丸轮构成。该技术方案克服了已有离心式喷头存在钢丸满天飞、强振、体积大的三大弊端。但是，该技术方案也存在一些有特改进的问题钢丸虽然定向性好，但钢丸对钢板的打击方向不易找准，容易偏，打击力度难以达到最好；其二，送丸轮的送丸量也偏少，导致打在钢板上的钢丸量不是最佳；其三，喷头送丸轮的送丸壳体和喷丸轮的叶片夹盘的易损，导致喷头使用寿命较短，不能长期正常工作；其四，原有结构不便于易损件的更换和维修。
本实用新型的目的在于提供一种强力喷丸机，它具有钢丸对钢板的打击方向适中，打击力度可以达到最好的优点，从而提高喷丸机的处理质量。
本实用新型进一步的目的在于使打在钢板上的钢丸量达到最佳，和提高喷头的使用寿命、便于易损件的更换和维修。
本实用新型的技术方案是强力喷丸机，它机架、喷头、电机、钢丸输送装置、钢丸回收装置、工件夹紧和输送机构组成，机架上装的喷头由形状相似的送丸轮和喷丸轮构成，其特征在于喷丸轮的叶片的安装角为6—8度，最佳7度。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于送丸轮的叶片为沿圆周均布的5—7片。最佳为6片。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于喷头送丸壳体的工作失效区的厚度至少为50MM。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮的叶片夹盘外设置护板，护板上有凸起的叶片夹盘保护圈。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮和/或送丸轮的叶片有两个叶翼。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮和送丸轮的轴承座为上下分体式；喷丸轮和送丸轮的抗打轮上开有卸叶片槽，固定叶片的螺栓为带螺母的埋头螺栓，抗打轮与连接轮的连接螺栓为埋头螺栓。
如上所述的强力喷丸机，其特征在于工件夹紧和输送机构由应力墙板夹紧机构和链式输送机构组成，链带上连续安装多个分体的块状应力墙板，墙板上开有多个等高的应力销微调孔。
如上所述的叶片安装角是指叶片与喷丸轮直径所构成的夹角。
本实用新型的优点在于，适当的叶片角可以使喷丸轮以最大的力度将钢丸打在加工件上，工件的加工质量有明显的提高，而且钢丸也比较容易收集。送丸轮的叶片数量不能过多，多了虽然送出的钢丸较多，但会在喷丸轮处发生干涉，喷向工件的钢丸反而会减少，少了送出的钢丸量不够，适当的叶片数量才会使喷向工件的钢丸的达到最多。
其它优点在于一、提高使用寿命。1.喷头送丸壳体的工作失效区极易击穿，造成送丸轮被钢丸堵死，无法转动，现用高铬铸件加厚，厚度至少为50MM，完全抵抗住消耗，可以大幅提高其寿命；2.喷头叶片夹盘完全暴露在挨打区，容易消耗，现在喷丸轮的叶片夹盘外设置护板，护板上有凸起的叶片保护圈，用高铬件铸的成叶片保护圈，挡住送丸轮送来的钢丸，不让叶片夹盘与钢丸接触，其寿命可成倍提高；3.喷丸轮和送丸轮的叶片夹盘上与叶片结合部极易被磨损，现将喷丸轮和/或送丸轮的叶片设置两个叶翼，用高硬度而又易于加工的叶片来抵抗钢丸的磨损。二、便于维修。喷丸轮和送丸轮的轴承座为上下分体式，更换叶片时只需拆掉上半部即可更换；喷丸轮和送丸轮的抗打轮上开有卸叶片槽，容易起出废叶片；固定叶片的螺栓和抗打轮与连接轮的连接螺栓屁股易被钢丸消耗完，非常危险，成为事故隐患，现改为带螺母的埋头螺栓，全部隐蔽，可以放心大胆使用。三、长短板簧均可适应。板簧单片有长短，弧高有大小，应力梢离两端的距离，工艺上都有严格的要求，墙板上多搞微调孔，完全可满足工艺要求。
图1，是本实用新型的总体结构示意图。其中，1钢丸，2送丸壳体上半部，3送丸壳体下半部，4送丸机构固定底板，5送丸叶片，6送丸轮，7主护罩，8护板，9机架，10应力墙板，11应力梢微调孔，12工作失效区，13墙板稳固螺栓孔，14举重轮，15短片簧，16自锁偏心轮，17长片簧，18主动链轮，19链条，20被动链轮，21叶片夹盘保护圈，22上坡轨道，23下坡轨道，24抗打轮，25连接，26叶片夹盘，27螺栓，28喷丸叶片，29工件夹紧和输送机构。
图2，是喷丸叶片的安装角示意图。其中，30喷丸轮直径，31安装角。
图3，是喷头外置护板的位置示意图。
图4，是叶片结构示意图。其中，31叶翼，图4A是叶片主视图，图4B是左视图，图4C是图4B的俯视图。
图5，是喷丸轮的结构示意图。其中，32卸叶片槽，33螺栓。
本实用新型的实施例如
图1至图5所示。强力喷丸机，它机架、喷头、电机、钢丸输送装置、钢丸回收装置、工件夹紧和输送机构组成，机架上装的喷头由形状相似的送丸轮和喷丸轮构成，其特征在于喷丸轮的叶片的安装角31为6—8度，最佳7度。在
图1所示的实施例中，电机、钢丸输送装置、钢丸回收装置因与已有技术无本质变化因而末图示出，喷丸轮的叶片的安装角31为7度。在
图1中，送丸轮的叶片28沿圆周均布6片；喷头送丸壳体的工作失效区12的厚度至少为60MM。喷丸轮的叶片夹盘26外设置护板8的情况如
图1、图3所示，护板8上有凸起的叶片夹盘保护圈21，挡住送丸轮送来的钢丸，不让叶片夹盘26与钢丸接触，其寿命可成倍提高。叶片的翼如图4所示，喷丸轮和送丸轮的叶片夹盘上与叶片结合部极易被磨损，现将喷丸轮和/或送丸轮的叶片28和5设置两个叶翼，用高硬度而又易于加工的叶片来抵抗钢丸的磨损。如图5所示，喷丸轮和送丸轮的抗打轮上开有卸叶片槽32，固定叶片的螺栓27为带螺母的埋头螺栓，抗打轮与连接轮的连接螺栓33为埋头螺栓。如
图1所示，工件夹紧和输送机构29由应力墙板夹紧机构和链式输送机构组成，链条上连续安装多个分体的块状应力墙板10，应力墙板10上开有多个等高的应力销微调孔11。
权利要求1.强力喷丸机，它机架、喷头、电机、钢丸输送装置、钢丸回收装置、工件夹紧和输送机构组成，机架上装的喷头由形状相似的送丸轮和喷丸轮构成，其特征在于喷丸轮的叶片的安装角为6—8度，最佳7度。
2.如权利要求1所述的强力喷丸机，其特征在于送丸轮的叶片为沿圆周均布的5—7片，最佳为6片。
3.如权利要求1、2所述的强力喷丸机，其特征在于喷头送丸壳体的工作失效区的厚度至少为50MM。
4.如权利要求3所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮的叶片夹盘外设置护板，护板上有凸起的叶片夹盘保护圈。
5.如权利要求4所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮和/或送丸轮的叶片有两个叶翼。
6.如权利要求5所述的强力喷丸机，其特征在于喷丸轮和送丸轮的轴承座为上下分体式；喷丸轮和送丸轮的抗打轮上开有卸叶片槽，固定叶片的螺栓为带螺母的埋头螺栓，抗打轮与连接轮的连接螺栓为埋头螺栓。
7.如权利要求6所述的强力喷丸机，其特征在于工件夹紧和输送机构由应力墙板夹紧机构和链式输送机构组成，链带上连续安装多个分体的块状应力墙板，墙板上开有多个等高的应力销微调孔。
专利摘要强力喷丸机,由机架、喷头、电机、钢丸输送装置、钢丸回收装置、工件夹紧和输送机构组成,机架上装的喷头由形状相似的送丸轮和喷丸轮构成,其特征在于喷丸轮的叶片的安装角为6—8度,最佳7度。它具有钢丸对钢板的打击方向适中,打击力度可以达到最好的优点,从而提高喷丸机的处理质量;以及提高喷头的使用寿命、便于易损件的更换和维修。
文档编号B24C3/00GK2471474SQ01239828
公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月19日 优先权日2001年4月19日
发明者邹保红, 王黎 申请人:邹月