本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺。
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：从理论上分析废钢是可以无限循环的铁素资源，根据废钢协会统计预测，2018年全国废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，同比增加2000多万吨，增幅10％，社会钢铁蓄积量约90亿吨。并且在现行环保压力下，多使用一吨废钢铁可减少1吨原煤和1.7吨精矿粉的消耗，减少4.3吨原矿的开采，并且减少大量的废水、废气、固体废物和1.6吨二氧化碳的排放。在转炉炼钢生产过程中，废钢往往轻重搭配，用来调配比重和整体配重。轻薄废钢是转炉炼钢过程中必须使用的一种废钢类型，相对于重废有一定的价格优势，并且轻薄废钢柔软可加工，将炼钢过程必用的造渣炉料(简称渣料)、发热剂、含铁物料等装入容器中，将这些原料与废钢打包后一同加入炉中，不仅可以改变废钢的配重和密度，还可以起到节省冶炼时间、快速化渣和净化钢液的效果，对于提高转炉产量有很大帮助。在钢厂的应用方面，渣料随着冶炼过程在高位料仓加入，但是粒度较大的(如直径≥60mm)由于块大，在皮带运输上很容易损伤皮带或堵塞出料口，很难在料仓加入。技术实现要素：本发明提供了一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，使轻薄废钢裹挟渣料直接从废钢槽加入转炉。为转炉提供热源，提高化渣速度；为炉渣提供mgo，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，有利于早化渣，促进转炉前期脱磷。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：1)轻薄废钢的厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。所述铝灰中的al含量为18wt％-22wt％、al2o3含量为76wt％-81wt％。所述石灰石中caco3≥95wt％。所述轻烧白云石中cao≥40wt％，mgo≥30wt％。上述步骤3)中冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。本发明提供一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，造渣炉料的主要成分为铝灰(含铝20wt％左右)、石灰石、轻烧白云石，粘结剂。通过轻薄废钢在回收和加工过程中将造渣炉料裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中。这样降低了转炉操作负担，减少了冶炼时间，也利用了废钢包裹，有利于废钢熔化、快速化渣和净化钢液，避免大量冷料一次性加入造成温降过快的冶炼操作困难。钢包中脱磷反应主要为(式1)所示。2[p]+4(cao)+5(feo)＝5[fe]+(4cao·p2o5)式1石灰石和轻烧白云石的加入可以有效的增加脱磷反应效果，提高转炉脱磷率。同时石灰石高温分解可以放出大量二氧化碳，起到搅拌熔池的效果。通过配比使铝灰中的氧化铝与氧化钙结合生产低熔点(7al2o3·12cao)化合物，有利于化渣，同时在吹氧过程，铝的氧化反应可以放出大量热量，促进废钢融化。反应如(式2，3)所示，(caco3)＝(cao)+co2(g)式212(cao)+7(al2o3)＝(12cao·7al2o3)式3与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明提高转炉轻薄废钢的加入量，增加15wt％～30wt％；2)本发明造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度；3)造渣料中的提供mgo，起到保护炉衬的作用；4)形成低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：1)轻薄废钢的厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。铁水兑入后，视化渣情况操枪，进而进行转炉的冶炼。所述铝灰中的al含量为18wt％-22wt％、al2o3含量为76wt％-81wt％。所述石灰石中caco3≥95wt％。所述轻烧白云石中cao≥40wt％，mgo≥30wt％。由上述原料组成的造渣炉料含有一定量的金属铝，在加入转炉内生成氧化铝可以提供热量，有利于转炉熔池升温，粘结剂工业沥青加入转炉内与氧反应，也可以做为热源，上述放热反应的材料不仅提供了热源，同时也提高了化渣速度；轻烧白云石可以为炉渣提供mgo，起到保护炉衬的作用；铝灰中的金属铝生成氧化铝及原有的氧化铝与石灰石和轻烧白云石中的氧化钙形成低熔点的12caco3·7al2o3，有利于早化渣，为转炉冶炼前期快速成渣，促进转炉前期脱磷。上述步骤3)中冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。在生产现场采用260t吨转炉进行试验，共进行了6组试验，其中2个对比例，采用常规冶炼方式：废钢采用重型废钢，转炉造渣料为常规的石灰和白云石，见实施例1-4。废钢槽目标槽重40t，具体使用如下：1)轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢，造渣料粒度为20-50mm；2)造渣料原料各实施例的组成见表1。表1各实施例渣料组成(重量份)品名铝灰石灰石轻烧白云石粘结剂实施例1393523.82.2实施例240.136221.9实施例33935.523.52实施例438.534.7251.83)将废钢和造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，冲压尺寸200×400×400mm～400×1000×1000mm，造渣料的加入量占造总重量的1/4～1/3；4)兑铁前将废钢槽中的裹挟渣料的废钢一次性加入，摇炉，兑铁。开始新一炉的正常吹炼。表2不同试验的工艺参数从表2中可以看出，采用轻薄废钢和造渣料的打包块，提高转炉中轻薄废钢的加入量达到20％以上；金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度，前期化渣时间不超过5分钟；炉渣中的白云石为转炉渣提供了mgo，起到保护炉衬的作用；形成12caco3·7al2o3低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷，使转炉的整体脱磷率达到93％以上，效果明显。当前第1页12