1.一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：以质量百分比计，所述深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条成份包括：c：0.60-0.67％，si：0.2-0.3％，mn：0.8-1.2％，p≤0.02％％，s≤0.02％，cu：0-0.2，as：0-0.020％，sn：0-0.010％，cr：0-0.1％，o≤0.0020％，n≤0.0070％，余量为fe。
2.如权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：所述盘条的索氏体率在85～95％。
3.权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，步骤包括：
s1、电炉冶炼：全程纯氧冶炼，使用低n增碳剂增碳，电炉终点控制c：0.06％～0.10％，电炉出钢加入脱氧剂，得到水氧活度≤20×10-6的钢水；
s2、lf炉精炼：将s1所得钢水进行lf炉精炼，控制出lf钢水氧活度≤10×10-6；
s3、连铸：控制中心碳偏析指数为1.00-1.15得到满足权利要求1所述化学成分要求的钢坯；
s4、钢坯经加热炉加热后轧制，轧制后控制冷却得产品，所述轧制包括：控制开轧温度为1000℃-1030℃、预精轧轧机入口温度为880℃-900℃，预精轧后冷却，然后精轧，精轧入口温度为850℃-930℃，进减定径温度850℃-880℃，吐丝温度为860℃-900℃。
4.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s1中，采用铝块作为脱氧剂；步骤s2中，lf炉内采用碳化硅和铝粒联合脱氧，炉渣碱度控制为3.0-3.5。
5.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s2中，lf炉精炼完成后采用vd炉进行真空处理，所述真空处理条件为：压力≤67pa，保压时间10-30min。
6.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s3中，所述连铸采用三流浇铸、四流浇铸，过热度控制15-35℃；三流浇铸对应拉速为1.8-2.2m/min，四流浇铸对应拉速为1.6-2.0m/min。
7.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s4中，所述加热炉加热包括：控制均热段温度1050-1100℃，钢坯头尾温度偏差控制0-20℃，钢坯中心与表面温度偏差控制0-30℃，加热炉内按微还原性气氛控制，在炉时间1.5-2.5h。
8.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s4中，加热后采用高压水除磷，除磷水压力＞18mpa，除磷后进行所述轧制。
9.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤s4中所述控制冷却包括：采用斯太尔磨风冷线冷却，吐丝后开启风机，风机后加盖保温罩缓冷，搭接点位置入罩温度控制在550-580℃。