专利名称：辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金领域的张力控制方法，具体的说是辊箱型紧 凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法。
背景技术：
大直径盘条生产线主要工艺流程为加热炉一一高压水除鳞
——粗轧机组(0#-7#)——CV50飞剪——中轧机组(8#-11#) ——预精轧机组(12#-15#)——4#、 5#水箱——2#剪——CCR机 组(16-19机架，6#-9#活套)一一6#水箱--一3tt飞剪一--巻取机----步进风冷运输线一一 PF运输线一一精整一一 卸巻一--入库。
大直径盘条生产线是和线材生产线共用一条粗、中轧和预精轧生 产线，粗中轧各架采用小张力轧制，靠轧件料型调整和速度调整来保 证。CCR机组为16#-19#共4架CCR(CompactCasette Rolling Stands) 轧机即辊箱型紧凑式轧机来生产大直径盘条，CCR轧机呈45度交替 布置，奇数架与偶数架分布在轧线两侧。为实现无张力轧制，各机架 间均设有活套。由于在生产不同尺寸规格的大直径盘条时，CCR机组 和高线预精轧机组，对粗、中轧机组来料料型要求变化较大，以前每 次切换生产大直径盘条时，由于料型变化大，导致生产全线轧制张力 无法及时得到调整，对产品的尺寸精度影响较大，产品不圆度始终达 不到B级精度以上，产品头尾剪切量很大。另外轧制张力过大后影响 CCR机组活套动作，经常造成活套波动，产生堆钢等工艺故障，严重 影响大直径盘条的生产，工人的劳动强度大，机时产量低。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种可以避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的辊 箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法。
本发明解决以上技术问题的技术方案是
辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法，包括由
0#-7#轧机组成的粗轧机组、由8#-11#轧机组成的中轧机组、由 12#-15#轧机组成的预精轧机组以及由16#-19#轧机和6#-9#活套组 成的CCR机组，按以下步骤进行
(1) 将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到最佳状况，即微正张力； (例如正常生产过程中，6tt轧机的轧制电流为27A， 7tt轧机的轧制电
流为28A，如果6#轧机的轧制电流变小，说明6#与7#轧机间为负张 力，需要将6tt转速提高，从而提高了 6#轧机的轧制电流，达到微正 张力的要求。)
(2) 当轧件通过中轧机组的9tt轧机或lltt轧机时(轧制不同规格大 直径盘条时粗中轧最后一个机架)，记下该轧机的轧制电流II;
(3) 当轧件咬入CCR机组的16#轧机后，再次记下9#轧机或11#轧 机的轧制电流I2;
(4) 比较步骤(2)的轧制电流II和步骤(3)的轧制电流12，若轧制电 流12小于轧制电流II，则提高9#轧机或11#轧机的转速来增大6# 活套套量，达到平衡张力的效果，若轧制电流I2大于轧制电流I1， 则减小9共轧机或11#轧机的转速来减小6射舌套套量，达到平衡张力 的效果；(当电流发生变化时，说明9#轧机或11#轧机与CCR机组之 间是负张力状态，可以进行两个操作来消除9#轧机或11#轧机与CCR 机组之间的负张力，可以改变9#轧机或11#轧机的转速来改变6#活 套套量，达到微正张力的要求。)(5)当轧件全部咬入CCR机组后，根据CCR机组的负载电流进行活 套套量调整。活套在CCR轧机之间起到自动调节轧机间张力的作用， 活套的套量是活套的可运动范围，如果活套在设定套量下不能消除轧 机间的张力，那么就需要从新设定套量。轧机的负载电流可以反应轧 机间的张力状况，套量的调整可以消除轧机间张力。
步骤(4)中，负载电流与转速有关系，在负载时没有定量关系，在 空载时有定量关系，正常生产时，调整轧机间张力的转速范围很小， 只有几转或十几转，如果轧机间张力很大时，就会造成堆钢事故，在 调整轧机转数时，只需调整几转或十几转一般都能达到要求，即达到 微正张力的要求。
本发明的优点是本发明的控制方法可达到快速优化大直径盘条 张力控制，实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的 目的。通过本发明的控制方法可使大直径盘条生产的机时产量大幅度 提高，故障大幅度减少，产品的尺寸精度也得到了质的飞跃，B、 C
级率产品达到了83%。
具体实施例方式
本发明的辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方 法具体实施时，当开始生产时，将粗中轧的轧制张力调整到最佳状况； 当轧件通过9#或ll財几架时(轧制不同规格大直径盘条时粗中轧最后 一个机架)，观察9#或11#轧制电流，当轧件咬入16ftCCR轧机后，再 次观察9#或11#轧制电流，如发现轧制电流突然变小，说明16WXR 轧机与將或11#之间轧制张力较大，此时通过提高9tt或llft轧机转速 来增大6tt活套套量，达到平衡张力的效果。当轧件全部咬入CCR轧 机形成稳定轧制后，根据CCR轧机的负载电流再次进行套量调整，以达到全轧制线微张力轧制的效果。 实施例一
本实施例用于4)18mm大直径盘条生产，具体实施如下
(1) 将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到最佳状况，即为微正张力。
(2) 当轧件通过中轧机组的llft轧机时，记下该轧机的轧制电流
II;
(3) 当轧件咬入CCR机组的16#轧机后，再次记下11#轧机的轧制 电流I2;
(4) 比较步骤(2)的轧制电流I1和步骤(3)的轧制电流I2，若轧制电 流12小于轧制电流II，则提高11#轧机的转速来增大6#活套套量， 达到平衡张力的效果，若轧制电流I2大于或等于轧制电流I1，则减 小11#轧机的转速来减小6#活套套量，达到平衡张力的效果，在调整 轧机转数时，只需调整几转或十几转一般都能达到要求，即达到微正 张力的要求；
(5) 当轧件全部咬入CCR机组后，根据CCR机组的负载电流进行活 套套量调整，活套在CCR轧机之间起到自动调节轧机间张力的作用， 活套的套量是活套的可运动范围，如果活套在设定套量下不能消除轧 机间的张力，那么就需要从新设定套量。轧机的负载电流可以反应轧 机间的张力状况，套量的调整可以消除轧机间张力。
实施例二
a)将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到微正张力。
(2) 当轧件通过中轧机组的9#轧机，记下该轧机的轧制电流II;
(3) 当轧件咬入CCR机组的16#轧机后，再次记下9#轧机的轧制电 流I2;(4) 比较步骤(2)的轧制电流II和步骤(3)的轧制电流12，若轧制电 流12小于轧制电流II，则提高9#轧机的转速来增大6#活套套量， 达到平衡张力的效果，若轧制电流I2大于或等于轧制电流I1，则减 小9#轧机的转速来减小6fr活套套量，达到平衡张力的效果，在调整 轧机转数时，只需调整几转或十几转一般都能达到要求，即达到微正 张力的要求；
(5) 当轧件全部咬入CCR机组后，根据CCR机组的负载电流进行活 套套量调整，活套在CCR轧机之间起到自动调节轧机间张力的作用， 活套的套量是活套的可运动范围，如果活套在设定套量下不能消除轧 机间的张力，那么就需要从新设定套量。轧机的负载电流可以反应轧 机间的张力状况，套量的调整可以消除轧机间张力。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1. 辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法，包括由0#-7#轧机组成的粗轧机组、由8#-11#轧机组成的中轧机组、由12#-15#轧机组成的预精轧机组以及由16#-19#轧机和6#-9#活套组成的CCR机组，其特征在于按以下步骤进行(1)将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到微正张力；(2)当轧件通过中轧机组的9#轧机或11#轧机，记下该轧机的轧制电流I1；(3)当轧件咬入CCR机组的16#轧机后，再次记下9#轧机或11#轧机的轧制电流I2；(4)比较步骤(2)的轧制电流I1和步骤(3)的轧制电流I2，若轧制电流I2小于轧制电流I1，则提高9#轧机或11#轧机的转速来平衡张力，若轧制电流I2大于或等于轧制电流I1，则减小9#轧机或11#轧机的转速来平衡张力；(5)当轧件全部咬入CCR机组后，根据CCR机组的负载电流进行活套套量调整。
2. 如权利要求1所述的辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧 机张力控制方法，其特征在于所述步骤(4)中，9ft轧机或lltt轧机的 转速调整范围是1 19转。
全文摘要
本发明涉及一种冶金领域的张力控制方法，是辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法，按以下步骤进行将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到最佳状况；当轧件通过中轧机组的9#轧机或11#轧机，记下该轧机的轧制电流I1；当轧件咬入CCR机组的16#轧机后，再次记下9#轧机或11#轧机的轧制电流I2；比较轧制电流I1和轧制电流I2，若轧制电流I2小于轧制电流I1，则提高9#轧机或11#轧机的转速来平衡张力；当轧件全部咬入CCR机组后，根据CCR机组的负载电流进行活套套量调整。本发明的控制方法可达到快速优化大直径盘条张力控制，实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的目的。
文档编号B21B37/48GK101439356SQ20081024343
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者丁忠兵, 刘百营, 成建兵, 李孝池, 韩保华 申请人:南京钢铁联合有限公司