一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置。

背景技术：

现在大部分椅子腿都是由至少4根杆组成，4根椅子腿之间没有任何支撑物椅子会倒下，所以工人一般都会在椅子腿之间安装弧形支撑杆，弧形支撑杆能对椅子腿进行支撑，因弧形支撑杆的角比较多所以只能工人使用工具进行打磨，工人需要握住弧形支撑杆的一端，利用木块包裹砂纸对弧形支撑杆进行摆动打磨；当一侧打磨完成后，需要将弧形支撑杆翻转，对其它边进行打磨。

经过检索例如专利号为cn204308754u的专利公开了一种铝板打磨棱角用固定装置，包括装置主体，还包括位于装置主体上部的支承块、压板、位于装置主体内的支承钉、杠杆和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上。本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高打磨棱角效率，降低成本。

再例如专利号为cn208289616u的专利公开了一种便于不锈压板棱角打磨的打磨装置，包括握把、第二气缸、凹槽、夹块、第三气缸和第二外壳，所述握把的下方设置有第一外壳，且第一外壳的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的中间设置有第二旋转，所述第二旋转的左侧设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸安装于第一外壳的内部，所述第二气缸安装于第一伸缩杆的内部，且第二气缸的下方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方连接有电机，且电机的下方设置有连接块。该便于不锈压板棱角打磨的打磨装置，两个打磨机构可以同对钢板的一边上下的两个棱角进行打磨，可以提高该打磨装置的打磨效率。

但是，一般的打磨方式包含打磨装置均联动性差，需要通过人工进行翻转完成对各个变角的打磨，操作比较繁琐，不具备一体化实现自动加工的功能，同时自适应能力不足，需要对位调整打磨装置的位置进行打磨，不便打磨弧形边，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的一般的打磨方式包含打磨装置均联动性差，需要通过人工进行翻转完成对各个变角的打磨，操作比较繁琐，不具备一体化实现自动加工的功能，同时自适应能力不足，需要对位调整打磨装置的位置进行打磨，不便打磨弧形边的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置，包括底座；所述底座顶部一体式设置有固定旋转架；所述底座顶部滑动设置有滑动旋转架；所述固定旋转架和滑动旋转架顶部内侧均通过轴承旋转设置有自锁架；所述底座顶部通过螺栓固定设置有两组导轨，且导轨滑块顶部均通过螺栓固定设置有滑动立柱。

优选的，底座顶部还包括有方形滑轨，l型架；所述底座顶部一侧一体式设置有方形滑轨，且方形滑轨内滑动设置有滑动主杆；所述底座顶部一侧一体式设置有l型架。

优选的，固定旋转架还包括有环形扣，凸块，双斜面块，导杆，限位条；所述固定旋转架的连轴处外侧一体式设置有环形扣，且环形扣的边缘开设有两组弧形槽；所述固定旋转架顶部一体式设置有凸块，且凸块中开设有两组通孔；所述双斜面块后侧一体式设置有两组导杆，且导杆均套设弹簧并通过螺栓安装圆片弹性固定设置于凸块一侧；所述双斜面块的顶部和前侧为斜面，且双斜面块的背部与内侧一组滑动立柱的前表面接触；所述固定旋转架顶部通过螺栓固定设置有限位条，且限位条的另一端与底座固定连接。

优选的，滑动旋转架还包括有边架，连接杆，解锁块；所述滑动旋转架的顶部一侧一体式设置有边架，且边架的顶部一侧固定设置有连接杆；所述连接杆的一端固定设置有解锁块，且解锁块的底部为向外扩张的倾斜结构；所述固定旋转架和滑动旋转架底部通过设置滑杆结构滑动连接，且滑动旋转架的外侧底部设置螺杆套设弹簧与滑杆结构螺纹连接。

优选的，自锁架还包括有自锁块，十字槽，套盖，自锁板；所述自锁架两侧均开设有四组通孔；所述自锁块外侧均一体式设置有四组导杆，且导杆外均套设有弹簧并穿过自锁架自锁设置于自锁架中；所述自锁块的前端内侧均设置为斜面结构；所述自锁架位于固定旋转架的一侧转轴延伸并开设有十字槽，且十字槽外端通过转轴固定设置有套盖，且套盖内侧通过键连接固定设置有转轴；所述十字槽内设置有自锁板，且套盖内侧通过转轴套设弹簧与自锁板弹性固定。

优选的，滑动立柱还包括有连接杆，自锁孔；所述滑动立柱顶部通过螺栓设置连接杆固定连接，且连接杆中间开设有圆孔；所述滑动立柱外侧一组的顶部处开设有自锁孔；所述滑动立柱的靠内一组两侧边角均进行倒角处理；所述自锁孔的中心高度与解锁块一致；所述滑动立柱外滑动设置有升降杆。

优选的，升降杆还包括有复位导杆，按压条；所述升降杆顶部一体式设置有复位导杆，且复位导杆穿过连接杆套设弹簧并通过螺栓固定设置有圆片；所述升降杆的一侧开设有方形孔，且方形孔内穿设有自锁销；所述升降杆方形孔贯穿滑动立柱滑动孔开设有圆孔；所述升降杆内侧固定设置有按压条，且按压条底部为斜面结构并与双斜面块的顶面吻合。

优选的，滑动主杆还包括有连杆；所述滑动主杆的中间处顶部通过转轴活动设置有连杆，且连杆通过转轴与升降杆前侧面旋转连接；所述底座顶部通过转轴活动设置有杠杆，且杠杆中间处设置连杆与滑动主杆顶部旋转连接；所述升降杆一侧底部设置有打磨装置；打磨装置顶部一体式设置有两组导杆并通过套设弹簧配合螺栓固定设置有圆片；所述打磨装置底部内侧通过螺栓固定设置有两组导杆，且导杆中间穿设有y型块；所述y型块两侧导杆外均套设有弹簧；所述y型块的边侧均开设有凹槽，且y型块外配合螺栓缠绕设置有木工砂纸。

优选的，自锁销还包括有方形块，锥型尾块；所述自锁销的外侧通过螺纹连接固定设置有方形块，且方形块位于升降杆一侧方形孔中；所述自锁销的外侧一体式设置有锥型尾块。

优选的，底座顶部一侧通过转轴活动设置有内棘轮齿轮；所述滑动主杆的后侧背部设置有齿条，且齿条的运动距离与内棘轮齿轮周长的一半相等；所述l型架中通过转轴设置锥齿轮与套盖中间的转轴运动连接，且l型架的转轴通过设置链条与内棘轮齿轮转轴同比运动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置，通过设置有双斜面块和自锁销，为打磨装置提供了联动功能，将工作步骤分化实现一个操作完成多个步骤的转换，自锁销可以将升降杆固定，同时双斜面块可以保证升降杆先完成下落的动作再进行移动；同时锥型尾块和解锁块的设置，可以在移动到极限位置时自动解锁，实现自动加工的功能。

其次，打磨装置和y型块均通过弹簧配合导杆固定，提供了自适应的调整功能，通过打磨装置顶部的导杆配合弹簧可以进行高度的自适应，y型块两侧均设置有导杆可以进行左右位置的自适应，方便对齐工件进行加工。

再者，内棘轮齿轮和滑动主杆的齿条可以配合运动，当滑动主杆复位时可以利用齿条传动将自锁架以及工件进行翻转，使工件完成180°翻转，并配合自锁板固定其位置。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；

图3为本发明实施例中的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；

图5为本发明实施例中自锁架的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的c局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1、底座，101、方形滑轨，102、l型架，2、固定旋转架，201、环形扣，202、凸块，203、双斜面块，204、导杆，205、限位条，3、滑动旋转架，301、边架，302、连接杆，303、解锁块，4、自锁架，401、自锁块，402、十字槽，403、套盖，404、自锁板，5、滑动立柱，501、连接杆，502、自锁孔，6、升降杆，601、复位导杆，602、按压条，7、滑动主杆，701、连杆，8、杠杆，9、打磨装置，10、y型块，11、自锁销，1101、方形块，1102、锥型尾块，12、内棘轮齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种弧边椅子腿支撑杆打磨装置，包括底座1；底座1顶部还包括有方形滑轨101，l型架102；底座1顶部一侧一体式设置有方形滑轨101，且方形滑轨101内滑动设置有滑动主杆7；底座1顶部一侧一体式设置有l型架102；底座1顶部一体式设置有固定旋转架2；固定旋转架2还包括有环形扣201，凸块202，双斜面块203，导杆204，限位条205；固定旋转架2的连轴处外侧一体式设置有环形扣201，且环形扣201的边缘开设有两组弧形槽；固定旋转架2顶部一体式设置有凸块202，且凸块202中开设有两组通孔；双斜面块203后侧一体式设置有两组导杆204，且导杆204均套设弹簧并通过螺栓安装圆片弹性固定设置于凸块202一侧；双斜面块203的顶部和前侧为斜面，且双斜面块203的背部与内侧一组滑动立柱5的前表面接触；固定旋转架2顶部通过螺栓固定设置有限位条205，且限位条205的另一端与底座1固定连接；底座1顶部滑动设置有滑动旋转架3；滑动旋转架3还包括有边架301，连接杆302，解锁块303；滑动旋转架3的顶部一侧一体式设置有边架301，且边架301的顶部一侧固定设置有连接杆302；连接杆302的一端固定设置有解锁块303，且解锁块303的底部为向外扩张的倾斜结构；所述固定旋转架2和滑动旋转架3底部通过设置滑杆结构滑动连接，且滑动旋转架3的外侧底部设置螺杆套设弹簧与滑杆结构螺纹连接；固定旋转架2和滑动旋转架3顶部内侧均通过轴承旋转设置有自锁架4；自锁架4还包括有自锁块401，十字槽402，套盖403，自锁板404；自锁架4两侧均开设有四组通孔；自锁块401外侧均一体式设置有四组导杆，且导杆外均套设有弹簧并穿过自锁架4自锁设置于自锁架4中；自锁块401的前端内侧均设置为斜面结构；自锁架4位于固定旋转架2的一侧转轴延伸并开设有十字槽402，且十字槽402外端通过转轴固定设置有套盖403，且套盖403内侧通过键连接固定设置有转轴；十字槽402内设置有自锁板404，且套盖403内侧通过转轴套设弹簧与自锁板404弹性固定；底座1顶部通过螺栓固定设置有两组导轨，且导轨滑块顶部均通过螺栓固定设置有滑动立柱5；滑动立柱5还包括有连接杆501，自锁孔502；滑动立柱5顶部通过螺栓设置连接杆501固定连接，且连接杆501中间开设有圆孔；滑动立柱5外侧一组的顶部处开设有自锁孔502；滑动立柱5的靠内一组两侧边角均进行倒角处理；自锁孔502的中心高度与解锁块303一致；滑动立柱5外滑动设置有升降杆6；升降杆6还包括有复位导杆601，按压条602；升降杆6顶部一体式设置有复位导杆601，且复位导杆601穿过连接杆501套设弹簧并通过螺栓固定设置有圆片；升降杆6的一侧开设有方形孔，且方形孔内穿设有自锁销11；自锁销11还包括有方形块1101，锥型尾块1102；自锁销11的外侧通过螺纹连接固定设置有方形块1101，且方形块1101位于升降杆6一侧方形孔中；自锁销11的外侧一体式设置有锥型尾块1102；升降杆6方形孔贯穿滑动立柱5滑动孔开设有圆孔；所述升降杆6内侧固定设置有按压条602，且按压条602底部为斜面结构并与双斜面块203的顶面吻合。

优选的，滑动主杆7还包括有连杆701；滑动主杆7的中间处顶部通过转轴活动设置有连杆701，且连杆701通过转轴与升降杆6前侧面旋转连接；底座1顶部通过转轴活动设置有杠杆8，且杠杆8中间处设置连杆与滑动主杆7顶部旋转连接；升降杆6一侧底部设置有打磨装置9。

优选的，打磨装置9顶部一体式设置有两组导杆并通过套设弹簧配合螺栓固定设置有圆片；打磨装置9底部内侧通过螺栓固定设置有两组导杆，且导杆中间穿设有y型块10；y型块10两侧导杆外均套设有弹簧；y型块10的边侧均开设有凹槽，且y型块10外配合螺栓缠绕设置有木工砂纸，通过设置y型块10可以自适应工件表面的位置进行打磨。

优选的，底座1顶部一侧通过转轴活动设置有内棘轮齿轮12；滑动主杆7的后侧背部设置有齿条，且齿条的运动距离与内棘轮齿轮12周长的一半相等；l型架102中通过转轴设置锥齿轮与套盖403中间的转轴运动连接，且l型架102的转轴通过设置链条与内棘轮齿轮12转轴同比运动连接。

工作原理：加工前将y型块10两侧缠绕设置木工砂纸；将椅子腿一端插入固定旋转架2处的自锁架4中，通过弹簧配合自锁块401夹持工件一端；将滑动旋转架3外侧底部螺栓转动使固定旋转架2和滑动旋转架3靠拢，通过两组自锁架4固定住工件；摆动杠杆8，通过杠杆原理使滑动主杆7轴向移动，利用连杆701将升降杆6向下拉动，在升降杆6下落的同时自锁销11通过弹性插入自锁孔502中，按压条602底部按压双斜面块203将双斜面块203解锁，升降杆6完成下落并继续移动的步骤，同时将y型块10自适应按压在工件的顶部表面完成打磨；当锥型尾块1102移动到解锁块303处时通过斜面导向将自锁销11解锁，升降杆6通过弹簧自动复位；摆动杠杆8回原位，在滑动主杆7复位的同时，滑动主杆7的齿条结构带动内棘轮齿轮12翻转，内棘轮齿轮12通过链传动以及锥齿轮传动带动套盖403中间的装置旋转180°，完成对工件的翻转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。