一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法与流程

本发明涉及铸造工业领域，具体的说是一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法。

背景技术：

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

在加热过程中，金属表面易因与空气产生反应二生成一层氧化皮，如果不及时将氧化皮清除，则会在铸件表面留下凹痕，不仅影响了铸件的外观质量，还降低了铸件的局部强度。为了对铸件表面的氧化皮进行清理，厂家需要招聘专门的工人或购置自动化清理设备，采用这两种清理方式进行清理工作时，存在以下问题：

(1)人工清理方式前期投入成本低，但长期的人工成本对厂家来说仍是不小的负担，此外人工工作效率较低，每个铸件的清理工作最少需要依靠一名工人完成，难以满足大批量的生产需要；

(2)使用自动化设备清理时，为保证清理效果、调节清理强度，需要购置水循环系统、高压水泵、变速器等装置，前期投入成本高，且需要定期对所有装置进行维护，进一步增加了投入成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括底板、工作台、安装架与清理机构，采用上述表面清理设备对热轧铸件表面的氧化皮进行清理时的具体方法流程如下：

s1.设备调节：根据待清理的铸件规格对设备做出适应性调节；

s2.上料:将待清理的铸件放置在清理机构内，并对铸件位置进行固定；

s3.初步清理：通过清理机构对铸件表面进行初步清理，以去除铸件表面大部分氧化皮；

s4.二次清理：加大清理机构打磨力度后，再次对铸件表面进行清理，以去除铸件表面残留的氧化皮；

s5.下料：将清理完成的铸件从清理机构内取出，为下一清理工作做好准备；

所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有安装架，安装架与工作台之间安装有清理机构，且工作台上开设有竖向滑槽；

所述清理机构包括限位座、连接架、升降气缸、清理支链与调节支链，竖向滑槽内从前往后均匀安装有三个限位座，限位座下端之间通过连接架相连接，连接架下端与升降气缸顶端相连接，升降气缸底端安装在底板上，限位座内侧壁与清理支链相连接，限位座外侧壁与调节支链相连接，清理支链安装在安装架下端，调节支链安装在工作台上；在连接架的连接作用下，通过升降气缸的伸缩运动可同时对三个限位座的尺寸进行调节，以配合清理支链对相应尺寸的铸件进行表面清理，通过调节支链可对清理支链的清理力度进行调节，从而满足实际工作需要。

所述限位座包括限位夹板、滑动块、升降块与连接板，限位夹板数量为二，两个限位夹板前后对称布置，限位夹板通过滑动配合方式安装在竖向滑槽内，限位夹板内侧开设有安装滑槽，限位夹板下端左右对称安装有滑动块，滑动块上端通过滑动配合方式与工作台相连接，前后相对布置的滑动块之间通过滑动配合方式安装有升降块，升降块为等腰梯形结构，左右相对布置的升降块之间通过连接板相连接；通过控制升降块的高度带动前后相对布置的滑动块进行相向或相反方向的运动，进而改变两个限位夹板的间距大小，使得铸件能够被限定在两个限位夹板之间。

所述清理支链包括清理板、清理块、对接杆、移动板、对接气缸、旋转凸轮、连接滑块与旋转电机，限位夹板内侧开设的安装滑槽内均通过滑动配合方式左右对称安装有清理板，前后相对布置的限位夹板之间设置从上往下设置有两组清理块，每组包括左右相对布置的两个清理块，上下相邻的清理块之间通过对接杆相连接，对接杆上端与清理板上端均与移动板下端相连接，且清理板上端与移动板下端之间为滑动配合方式，移动板上端与对接气缸底端相连接，对接气缸顶端通过滑动配合方式安装在安装架下端，移动板内侧安装有连接滑块，连接滑块通过滑动配合方式与旋转凸轮侧壁相连接，旋转凸轮上端与旋转电机输出轴下端相连接，旋转电机通过电机座安装在安装架上端；通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，转动过程中，在连接滑块的连接作用下，移动板进行左右往复移动，从而带动与其相连接的清理块与清理板进行同步运动，以实现对铸件前后上下侧壁进行打磨的功能，达到对氧化皮进行清理的目的。

优选的，所述调节支链包括调节气缸、调节板、调节块与连接杆，限位夹板前后两侧均通过滑动配合方式安装有调节块，调节块侧壁与清理板侧壁相紧贴，调节气缸数量为二，两个调节气缸从前往后布置，且调节气缸与限位座相间布置，调节气缸底端安装在工作台上，调节气缸顶端安装有调节板，调节板为前后双向可伸缩结构调节板前后两端均与位置对应的调节块侧壁相连接，与调节板相连接的调节块另一侧安装有连接杆，连接杆通过滑动配合方式穿过清洁板与对接杆，位于工作台前后两侧的限位座外侧的调节块侧壁通过滑动配合方式与连接杆另一端相连接；通过调节气缸带动调节板进行升降运动，以带动调节块与连接杆进行上下运动，当调节块与连接杆高度降低时，调节块对清理板产生向内的压力，连接杆对清理块产生向下的压力，进而增大了打磨力度，调节板为前后可伸缩结构，能够随限位座的尺寸做出适应性调节。

优选的，所述清理块包括基块与拆卸块，基块外壁上通过螺纹配合方式安装有拆卸块，拆卸块为u型结构，可根据铸件的宽度更换相应大小的拆卸块，以保证铸件上下面均能得到全面清理。

优选的，所述清理板、清理块表面均粘贴有砂纸，能够随时对砂纸进行更换。

优选的，所述清理块中，位于工作台左侧的清理块内侧设置有导向杆，位于工作台右侧的清理块内侧开设有导向槽，导向杆内侧通过滑动配合方式与导向槽内侧相接触，以确保清理过程中左右相对布置的两个清理块的位置不会发生偏移，避免清理块在铸件侧壁上留下深浅不一的划痕。

优选的，所述升降块包括固定部与调节部，固定部前后两侧对称设置有调节部，调节部下端通过螺纹配合方式与螺栓一端相连接，螺栓另一端通过轴承安装在固定部下端；通过转动螺栓即可实现对固定部与调节部之间范围进行调节的功能，以调整限位夹板的移动范围，进而达到对不同宽度的铸件进行限位的目的。

优选的，所述对接杆中部为上下可伸缩结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法，采用多工位设计方式，能够同时对多个铸件表面进行清理，清理过程中能够根据实际工作需要对打磨力度进行调整，以提高清理效果，减少氧化皮再铸件表面的残留；

2.本发明设置的清理机构，通过升降气缸的伸缩运动可同时对三个限位座的尺寸进行调节，以配合清理支链对相应尺寸的u型、h型或平板型铸件进行表面清理，通过调节支链可对清理支链的清理力度进行调节，从而满足实际工作需要。

3.本发明设置的调节支链，当调节块与连接杆高度降低时，调节块对清理板产生向内的压力，连接杆对清理块产生向下的压力，进而增大了打磨力度，调节板为前后可伸缩结构，能够随限位座的尺寸做出适应性调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明表面清理设备的主视图；

图3是本发明表面清理设备的右视图；

图4是本发明清理块与对接杆之间的剖视图；

图5是本发明清理块的剖视图；

图6是本发明限位夹板、清理板与调节块之间的剖视图。

图7是本发明针对的作业对象的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种热轧铸件表面氧化铁皮处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括底板1、工作台2、安装架3与清理机构4，采用上述表面清理设备对热轧铸件表面的氧化皮进行清理时的具体方法流程如下：

s1.设备调节：根据待清理的铸件规格对设备做出适应性调节；

s2.上料:将待清理的铸件放置在清理机构4内，并对铸件位置进行固定；

s3.初步清理：通过清理机构4对铸件表面进行初步清理，以去除铸件表面大部分氧化皮；

s4.二次清理：加大清理机构4打磨力度后，再次对铸件表面进行清理，以去除铸件表面残留的氧化皮；

s5.下料：将清理完成的铸件从清理机构4内取出，为下一清理工作做好准备；

所述底板1上端安装有工作台2，工作台2上端安装有安装架3，安装架3与工作台2之间安装有清理机构4，且工作台2上开设有竖向滑槽；

所述清理机构4包括限位座41、连接架42、升降气缸43、清理支链44与调节支链45，竖向滑槽内从前往后均匀安装有三个限位座41，限位座41下端之间通过连接架42相连接，连接架42下端与升降气缸43顶端相连接，升降气缸43底端安装在底板1上，限位座41内侧壁与清理支链44相连接，限位座41外侧壁与调节支链45相连接，清理支链44安装在安装架3下端，调节支链45安装在工作台2上；在连接架42的连接作用下，通过升降气缸43的伸缩运动可同时对三个限位座41的尺寸进行调节，以配合清理支链44对相应尺寸的铸件进行表面清理，通过调节支链45可对清理支链44的清理力度进行调节，从而满足实际工作需要。

所述限位座41包括限位夹板411、滑动块412、升降块413与连接板414，限位夹板411数量为二，两个限位夹板411前后对称布置，限位夹板411通过滑动配合方式安装在竖向滑槽内，限位夹板411内侧开设有安装滑槽，限位夹板411下端左右对称安装有滑动块412，滑动块412上端通过滑动配合方式与工作台2相连接，前后相对布置的滑动块412之间通过滑动配合方式安装有升降块413，升降块413为等腰梯形结构，左右相对布置的升降块413之间通过连接板414相连接；通过控制升降块413的高度带动前后相对布置的滑动块412进行相向或相反方向的运动，进而改变两个限位夹板411的间距大小，使得铸件能够被限定在两个限位夹板411之间。

所述升降块413包括固定部与调节部，固定部前后两侧对称设置有调节部，调节部下端通过螺纹配合方式与螺栓一端相连接，螺栓另一端通过轴承安装在固定部下端；通过转动螺栓即可实现对固定部与调节部之间范围进行调节的功能，以调整限位夹板411的移动范围，进而达到对不同宽度的铸件进行限位的目的。

所述清理支链44包括清理板441、清理块442、对接杆443、移动板444、对接气缸445、旋转凸轮446、连接滑块447与旋转电机448，限位夹板411内侧开设的安装滑槽内均通过滑动配合方式左右对称安装有清理板441，前后相对布置的限位夹板411之间设置从上往下设置有两组清理块442，每组包括左右相对布置的两个清理块442，清理板441、清理块442表面均粘贴有砂纸，能够随时对砂纸进行更换,上下相邻的清理块442之间通过对接杆443相连接，对接杆443中部为上下可伸缩结构,对接杆443上端与清理板441上端均与移动板444下端相连接，且清理板441上端与移动板444下端之间为滑动配合方式，移动板444上端与对接气缸445底端相连接，对接气缸445顶端通过滑动配合方式安装在安装架3下端，移动板444内侧安装有连接滑块447，连接滑块447通过滑动配合方式与旋转凸轮446侧壁相连接，旋转凸轮446上端与旋转电机448输出轴下端相连接，旋转电机448通过电机座安装在安装架3上端；通过旋转电机448带动旋转凸轮446进行往复转动，转动过程中，在连接滑块447的连接作用下，移动板444进行左右往复移动，从而带动与其相连接的清理块442与清理板441进行同步运动，以实现对铸件前后上下侧壁进行打磨的功能，达到对氧化皮进行清理的目的。

所述清理块442包括基块441与拆卸块442，基块441外壁上通过螺纹配合方式安装有拆卸块442，拆卸块442为u型结构，可根据铸件的宽度更换相应大小的拆卸块442，以保证铸件上下面均能得到全面清理。

所述清理块442中，位于工作台2左侧的清理块442内侧设置有导向杆，位于工作台2右侧的清理块442内侧开设有导向槽，导向杆内侧通过滑动配合方式与导向槽内侧相接触，以确保清理过程中左右相对布置的两个清理块442的位置不会发生偏移，避免清理块442在铸件侧壁上留下深浅不一的划痕。

所述调节支链45包括调节气缸451、调节板452、调节块453与连接杆454，限位夹板411前后两侧均通过滑动配合方式安装有调节块453，调节块453侧壁与清理板441侧壁相紧贴，调节气缸451数量为二，两个调节气缸451从前往后布置，且调节气缸451与限位座41相间布置，调节气缸451底端安装在工作台2上，调节气缸451顶端安装有调节板452，调节板452为前后双向可伸缩结构调节板452前后两端均与位置对应的调节块453侧壁相连接，与调节板452相连接的调节块453另一侧安装有连接杆454，连接杆454通过滑动配合方式穿过清洁板与对接杆443，位于工作台2前后两侧的限位座41外侧的调节块453侧壁通过滑动配合方式与连接杆454另一端相连接；通过调节气缸451带动调节板452进行升降运动，以带动调节块453与连接杆454进行上下运动，当调节块453与连接杆454高度降低时，调节块453对清理板441产生向内的压力，连接杆454对清理块442产生向下的压力，进而增大了打磨力度，调节板452为前后可伸缩结构，能够随限位座41的尺寸做出适应性调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。