1.一种高温合金冶炼方法，具体步骤如下：
s1.装料期：采用真空感应炉(1)进行冶炼，提前通电将真空感应炉(1)内的坩埚(2)进行加热烘干，在烘干后的坩埚(2)内部装入底渣，然后将金属原料一同装入炉内，同时装入补加料仓中的炉料；
s2.熔化期：合炉抽出大气充入氮气，进行送电加热，应当逐步增大加热功率，在熔化末期可用最大功率加热，通过真空感应炉(1)的观察窗观察，熔清后清除脱硫渣转入精炼；
s3.精炼期：向坩埚(2)内注入硫化剂和氧化剂适量，进行沉淀脱氧和沉淀脱硫；
s4.钢液的氮合金化。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述s1流程中底渣采用碱性坩埚冶炼，底渣的主要成分是石灰70％～80％，萤石20％～30％，渣量约占钢液量的1％～3％。
3.根据权利要求1所述的高温合金冶炼方法，其特征在于：所述s4流程中钢液氮合金化的方法为：
a.氮合金化时，要根据钢液要求的含氮量，通过试验确定钢液温度、氮气压强和保持时间，最后获得所要求的含氮量；
b.氮合金化期间，要采用大功率搅拌钢液，以加快吸氮速度并使氮均匀溶解于钢中；
c.氮合金化结束后，取样分析，调整钢液化学成分和温度，准备出钢；
d.出钢浇注和钢锭冷却；
f.炉内释压取出钢锭，结束冶炼。
4.根据权利要求3所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述f流程中真空感应炉(1)中坩埚(2)内的钢锭冷却至低于800℃后，可以开启放气阀门，释放出炉内氮气至常压，开启炉盖(11)，取出钢锭。
5.根据权利要求3所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述d和f流程中，真空感应炉(1)冶炼的出钢浇注及钢锭冷却均处在在高压氮气下完成。
6.根据权利要求1所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述坩埚(2)包括坩埚主体(21)，所述坩埚主体(21)设置在真空感应炉(1)内部靠底端的位置；所述坩埚主体(21)的表面缠绕有电磁感应线圈(22)；所述电磁感应线圈(22)的两个连接端连通在真空感应炉(1)内壁侧面的通电端；所述坩埚主体(21)顶部开口的边沿处开设有卡接槽(3)；所述卡接槽(3)的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接滑块(4)；两个连接滑块(4)的顶部共同固定连接有延伸罩(5)；所述延伸罩(5)的底部与坩埚主体(21)的顶部相互接触；所述延伸罩(5)的通口离坩埚主体(21)顶部距离在100mm以上；所述延伸罩(5)的内侧面向内凹陷呈弧面。
7.根据权利要求6所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述卡接槽(3)的内壁上开设有两个对称设置的弧形安装槽(6)；所述弧形安装槽(6)的容积足以连接滑块(4)进入。