一种铣磨设备的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种铣磨设备。

背景技术：

随着经济的增长，人们的生活水平有了很大的提高，很多生活、机械等都逐步更新，在生产生活中需要使用各种各样的工具，生活用品，为了满足使用需要将原件进行加工，例如，对于矩形物体需要打磨出边角需要使用到铣磨装置，通过铣磨装置对矩形物体进行打磨可以满足使用需求。

现有的铣磨装置只能对三面进行打磨，不能对手柄位置的第四面进行打磨。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的铣磨装置只能对三面进行打磨，不能对手柄位置的第四面进行打磨的缺点，而提出的一种铣磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铣磨设备，包括打磨底座和工件底座，打磨底座的顶部开设有积水槽，所述打磨底座的顶部滑动安装有x向滑台，x向滑台的顶部固定连接有打磨架，打磨架上转动连接有打磨轮，打磨架上设置有冷却结构，冷却结构与打磨轮相适配，工件底座上设置有空腔，空腔固定连接有两个升降电机，两个升降电机的输出轴上均固定连接有同一个y向导轨，y向导轨内滑动连接有y向导块，y向导块上均固定连接有固定件，固定件的一侧开设有放置缺口，放置缺口内放置有工件，固定件的一侧连接有两个圆片，两个圆片与工件抵触。

优选的，所述冷却结构包括冷却泵、软管、支架、金属管和冷却喷头，支架固定安装在打磨架的顶部，金属管与支架固定连接，冷却喷头与金属管的一端连通，软管与金属管的另一端连通，软管与冷却泵连通。

优选的，所述打磨底座的顶部固定连接有x向导轨和推杆电机，推杆电机与x向滑台固定安装，x向滑台与x向导轨滑动连接。

优选的，所述y向导轨的底部固定连接有两个支撑导杆，两个支撑导杆均与工件底座滑动连接，支撑导杆对y向导轨进行支撑导向。

优选的，所述y向导轨内转动连接有y向丝杠，y向导块与y向丝杠螺纹连接，y向导轨的一侧固定连接有伺服电机，y向丝杠的一端与伺服电机的输出轴固定安装。

优选的，两个圆片上分别连接有两个固定螺丝，两个固定螺丝均与固定件螺纹连接。

优选的，所述打磨底座的顶部固定连接有灰尘挡板，x向滑台上设置有驱动电机，驱动电机与打磨轮连接，驱动电机通过皮带与打磨轮连接，驱动电机可以驱动打磨轮转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案扭紧两个固定螺丝通过两个圆片对工件固定，放松两个固定螺丝，调节工件的位置或方向；

（2）本方案通过推杆电机可以推动x向滑台进行x向移动，进而使得打磨轮进行x向移动，通过伺服电机带动y向丝杠转动，使得y向导块带动固定件和工件进行y向移动，可以在满足三面打磨的情况下，能对手柄位置的第四面进行打磨；

（3）本方案通过升降电机可以带动y向导轨进行升降，可以带动工件进行高度调节，扩大打磨范围；

（4）本方案冷却泵将冷却水或冷却气体通过软管、金属管和冷却喷头对打磨轮进行冷却，防止打磨轮过热。

本发明在满足三面打磨的情况下，能对手柄位置的第四面进行打磨，可以带动工件进行高度调节，可以在打磨时对打磨轮进行冷却。

附图说明

图1为本发明提出的一种铣磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铣磨设备的y向导轨、y向丝杠、y向导块、固定件、工件、圆片、伺服电机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铣磨设备的固定件、圆片和工件的立体结构示意图。

图中：1打磨底座、2x向滑台、3推杆电机、4x向导轨、5打磨架、6打磨轮、7驱动电机、8支架、9金属管、10冷却喷头、11软管、12冷却泵、13工件底座、14升降电机、15支撑导杆、16y向导轨、17y向丝杠、18y向导块、19固定件、20工件、21圆片、22灰尘挡板、23伺服电机、24放置缺口、25固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种铣磨设备，包括打磨底座1和工件底座13，打磨底座1的顶部开设有积水槽，打磨底座1的顶部滑动安装有x向滑台2，x向滑台2的顶部固定连接有打磨架5，打磨架5上转动连接有打磨轮6，打磨架5上设置有冷却结构，冷却结构与打磨轮6相适配，工件底座13上设置有空腔，空腔固定连接有两个升降电机14，两个升降电机14的输出轴上均固定连接有同一个y向导轨16，y向导轨16内滑动连接有y向导块18，y向导块18上均固定连接有固定件19，固定件19的一侧开设有放置缺口24，放置缺口24内放置有工件20，固定件19的一侧连接有两个圆片21，两个圆片21与工件20抵触，升降电机14可以带动y向导轨16进行升降，可以带动工件20进行高度调节。

本实施例中，冷却结构包括冷却泵12、软管11、支架8、金属管9和冷却喷头10，支架8固定安装在打磨架5的顶部，金属管9与支架8固定连接，冷却喷头10与金属管9的一端连通，软管11与金属管9的另一端连通，软管11与冷却泵12连通，冷却泵12将冷却水或冷却气体通过软管11、金属管9和冷却喷头10对打磨轮6进行冷却，防止打磨轮6过热。

本实施例中，打磨底座1的顶部固定连接有x向导轨4和推杆电机3，推杆电机3与x向滑台2固定安装，x向滑台2与x向导轨4滑动连接，推杆电机3可以推动x向滑台2进行x向移动，进而使得打磨轮6进行x向移动。

本实施例中，y向导轨16的底部固定连接有两个支撑导杆15，两个支撑导杆15均与工件底座13滑动连接，支撑导杆15对y向导轨16进行支撑导向。

本实施例中，y向导轨16内转动连接有y向丝杠17，y向导块18与y向丝杠17螺纹连接，y向导轨16的一侧固定连接有伺服电机23，y向丝杠17的一端与伺服电机23的输出轴固定安装，伺服电机23带动y向丝杠17转动，使得y向导块18带动固定件19和工件进行y向移动。

本实施例中，两个圆片21上分别连接有两个固定螺丝25，两个固定螺丝25均与固定件19螺纹连接，扭紧两个固定螺丝25通过两个圆片21对工件20固定，放松两个固定螺丝25，调节工件20的位置或方向或将工件20取下。

实施例二

参照图1-3，一种铣磨设备，包括打磨底座1和工件底座13，打磨底座1的顶部开设有积水槽，打磨底座1的顶部滑动安装有x向滑台2，x向滑台2的顶部通过螺丝固定连接有打磨架5，打磨架5上转动连接有打磨轮6，打磨架5上设置有冷却结构，冷却结构与打磨轮6相适配，工件底座13上设置有空腔，空腔通过螺丝固定连接有两个升降电机14，两个升降电机14的输出轴上均通过螺丝固定连接有同一个y向导轨16，y向导轨16内滑动连接有y向导块18，y向导块18上均通过螺丝固定连接有固定件19，固定件19的一侧开设有放置缺口24，放置缺口24内放置有工件20，固定件19的一侧连接有两个圆片21，两个圆片21与工件20抵触，升降电机14可以带动y向导轨16进行升降，可以带动工件20进行高度调节。

本实施例中，冷却结构包括冷却泵12、软管11、支架8、金属管9和冷却喷头10，支架8通过焊接固定安装在打磨架5的顶部，金属管9与支架8通过螺丝固定连接，冷却喷头10与金属管9的一端连通，软管11与金属管9的另一端连通，软管11与冷却泵12连通，冷却泵12将冷却水或冷却气体通过软管11、金属管9和冷却喷头10对打磨轮6进行冷却，防止打磨轮6过热。

本实施例中，打磨底座1的顶部通过螺丝固定连接有x向导轨4和推杆电机3，推杆电机3与x向滑台2通过焊接固定安装，x向滑台2与x向导轨4滑动连接，推杆电机3可以推动x向滑台2进行x向移动，进而使得打磨轮6进行x向移动。

本实施例中，y向导轨16的底部通过螺丝固定连接有两个支撑导杆15，两个支撑导杆15均与工件底座13滑动连接，支撑导杆15对y向导轨16进行支撑导向。

本实施例中，y向导轨16内转动连接有y向丝杠17，y向导块18与y向丝杠17螺纹连接，y向导轨16的一侧通过螺丝固定连接有伺服电机23，y向丝杠17的一端与伺服电机23的输出轴通过焊接固定安装，伺服电机23带动y向丝杠17转动，使得y向导块18带动固定件19和工件进行y向移动。

本实施例中，两个圆片21上分别连接有两个固定螺丝25，两个固定螺丝25均与固定件19螺纹连接，扭紧两个固定螺丝25通过两个圆片21对工件20固定，放松两个固定螺丝25，调节工件20的位置或方向或将工件20取下。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将工件20放置到放置缺口24位置，扭紧两个固定螺丝25通过两个圆片21对工件20固定，通过推杆电机3可以推动x向滑台2进行x向移动，进而使得打磨轮6进行x向移动，通过伺服电机23带动y向丝杠17转动，使得y向导块18带动固定件19和工件进行y向移动，通过升降电机14可以带动y向导轨16进行升降，可以带动工件20进行高度调节，扩大打磨范围，打磨时可以放松两个固定螺丝25，调节工件20的位置或方向，冷却泵12将冷却水或冷却气体通过软管11、金属管9和冷却喷头10对打磨轮6进行冷却，防止打磨轮6过热。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。