一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置的制作方法

本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置。

背景技术：

铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或者其他的浇铸方法注入到预先准备好的铸型中，冷却成型之后，经过打磨等后续手段加工，得到具有一定的形状、尺寸和功能的物件。

铸件的形状多种多样，但是以管装铸件最多，铸件铸造完成之后，一般都需要进行打磨才能使用，但是管装铸件因为形状的原因，打磨起来较为不方便，而且打磨完成之后，出料的时候不能直接分布好，还需要使用机器或者人工进行分配，装箱较为麻烦，针对上述问题，故而我们提出了一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，具备自动上料，全面打磨，出料自动均匀出料，方便装箱等优点，解决了打磨完成之后还需进行分料的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料，全面打磨，出料自动均匀出料，方便装箱目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，包括加工机，所述加工机的上方活动连接有进料漏斗，所述进料漏斗的右上方活动连接有输料带，所述进料漏斗的下方活动连接有输料口，所述加工机的内部活动连接有动力轮，所述动力轮的下方活动连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内部活动连接有夹紧滑块，所述固定滑轨的内部活动连接有复位弹簧，所述动力轮的右侧活动连接有转动杆，所述输料口的下方活动连接有打磨轮，所述打磨轮的下方活动连接有出料漏斗，所述出料漏斗的下方固定连接有固定管，所述固定管的内部活动连接有分料轮，所述分料轮的下方活动连接有出料带，所述出料带的内部活动连接有传动轮。

优选的，所述动力轮采用单齿轮设计，所述左侧的动力轮顺时针转动，所述右侧的动力轮逆时针转动，保证打磨。

优选的，左侧所述动力轮与出料带内部的传动轮采用带传动连接，右侧所述动力轮与输料带内部的传动轮采用带传动连接。

优选的，所述固定滑轨、夹紧滑块、复位弹簧和打磨轮分别有四个，均匀分布在加工机的内部。

优选的，所述夹紧滑块的上方固定连接有固定挡块。

优选的，所述分料轮的四周均匀的分布有圆柱状凹槽，保证均匀出料。

优选的，所述转动杆的上方与加工机的内壁固定连接有固定挡块，保证转动杆不会卡住动力轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，具备以下有益效果：

1、该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过上方两个打磨轮在复位弹簧的弹力作用下复位将铸件夹紧，打磨轮通过旋转快速将夹紧在四个打磨轮之间的铸件进行打磨，当动力轮旋转一周之后接触到转动杆，通过动力轮的轮齿接触转动杆，转动杆与下方的夹紧滑轨内部的夹紧滑块接触，通过转动杆进一步带动夹紧滑块移动，进一步带动下方的两个打磨轮分开，使得打磨完成的铸件在重力的作用下落入到出料漏斗当中，从而达到了全面打磨铸件的效果，保证了打磨的效率，同时利用四个打磨轮保证了打磨质量。

2、该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过将需要打磨的圆柱状铸件放置在输料带上，启动加工机，动力轮开始转动，加工机内部右上方的动力轮通过带传动连接与输料带内部传动轮活动连接，通过动力轮的转动进一步带动输料带开始运动，将输料带上的铸件原料运输到进料漏斗当中，从而达到了利用动力轮的转动控制输料带的进料，保证了自动输料。

3、该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过分料轮周边均匀分布圆柱状凹槽，打磨完成的铸件落入凹槽当中，分料轮在铸件的重力作用下转动，将打磨完成的铸件运输到出料带上，出料带内部的传动轮与左侧的动力轮通过带传动连接，在动力轮的转动作用下，将打磨完成的铸件运输出加工机，从而达到了打磨完成的铸件会在分料轮的作用下，将铸件排列好放置在出料带上，方便运输出去装箱。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明出料结构示意图；

图3为本发明打磨结构示意图；

图4为本发明动力轮结构示意图。

图中：1-加工机、2-进料漏斗、3-输料带、4-输料口、5-动力轮、6-固定滑轨、7-夹紧滑块、8-复位弹簧、9-转动杆、10-打磨轮、11-出料漏斗、12-固定管、13-分料轮、14-出料带、15-传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，包括加工机1，加工机1的上方活动连接有进料漏斗2，进料漏斗2的右上方活动连接有输料带3，进料漏斗2的下方活动连接有输料口4，固定滑轨6、夹紧滑块7、复位弹簧8和打磨轮10分别有四个，均匀分布在加工机1的内部，加工机1的内部活动连接有动力轮5，左侧动力轮5与出料带14内部的传动轮15采用带传动连接，右侧动力轮5与输料带3内部的传动轮15采用带传动连接，动力轮5采用单齿轮设计，动力轮5采用单齿设计，当动力轮5上的轮齿接触到固定滑轨6内部活动连接的夹紧滑块7的时候，通过动力轮5的转动作用，将夹紧滑块7分别向两侧移开，让输料口4内的铸件落入到下方两个打磨轮10的上方，动力轮5的轮齿与夹紧滑块7分开，左侧的动力轮5顺时针转动，右侧的动力轮5逆时针转动，保证打磨，动力轮5的下方活动连接有固定滑轨6，固定滑轨6的内部活动连接有夹紧滑块7，夹紧滑块7的上方固定连接有固定挡块，固定滑轨6的内部活动连接有复位弹簧8，动力轮5的右侧活动连接有转动杆9，转动杆9的上方与加工机1的内壁固定连接有固定挡块，保证转动杆9不会卡住动力轮5，输料口4的下方活动连接有打磨轮10，打磨轮10的下方活动连接有出料漏斗11，出料漏斗11的下方固定连接有固定管12，固定管12的内部活动连接有分料轮13，分料轮13的四周均匀的分布有圆柱状凹槽，保证均匀出料，分料轮13的下方活动连接有出料带14，出料带14的内部活动连接有传动轮15。

工作原理：将需要打磨的圆柱状铸件放置在输料带3上，启动加工机1，动力轮5开始转动，加工机1内部右上方的动力轮5通过带传动连接与输料带3内部传动轮15活动连接，通过动力轮5的转动进一步带动输料带3开始运动，将输料带3上的铸件原料运输到进料漏斗2当中，通过输料口4运输到打磨轮10的上方，动力轮5采用单齿设计，当动力轮5上的轮齿接触到固定滑轨6内部活动连接的夹紧滑块7的时候，通过动力轮5的转动作用，将夹紧滑块7分别向两侧移开，让输料口4内的铸件落入到下方两个打磨轮10的上方，动力轮5的轮齿与夹紧滑块7分开，上方两个打磨轮10在复位弹簧8的弹力作用下复位将铸件夹紧，打磨轮10通过旋转快速将夹紧在四个打磨轮10之间的铸件进行打磨，当动力轮5旋转一周之后接触到转动杆9，通过动力轮5的轮齿接触转动杆9，转动杆9与下方的夹紧滑轨6内部的夹紧滑块7接触，通过转动杆9进一步带动夹紧滑块7移动，进一步带动下方的两个打磨轮10分开，使得打磨完成的铸件在重力的作用下落入到出料漏斗11当中，打磨完成的铸件顺着出料漏斗11滑入到固定管12内部活动连接的分料轮13当中，分料轮13周边均匀分布圆柱状凹槽，打磨完成的铸件落入凹槽当中，分料轮13在铸件的重力作用下转动，将打磨完成的铸件运输到出料带14上，出料带14内部的传动轮15与左侧的动力轮5通过带传动连接，在动力轮5的转动作用下，将打磨完成的铸件运输出加工机1。

综上所述，该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过上方两个打磨轮10在复位弹簧8的弹力作用下复位将铸件夹紧，打磨轮10通过旋转快速将夹紧在四个打磨轮10之间的铸件进行打磨，当动力轮5旋转一周之后接触到转动杆9，通过动力轮5的轮齿接触转动杆9，转动杆9与下方的夹紧滑轨6内部的夹紧滑块7接触，通过转动杆9进一步带动夹紧滑块7移动，进一步带动下方的两个打磨轮10分开，使得打磨完成的铸件在重力的作用下落入到出料漏斗11当中，从而达到了全面打磨铸件的效果，保证了打磨的效率，同时利用四个打磨轮10保证了打磨质量。

该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过将需要打磨的圆柱状铸件放置在输料带3上，启动加工机1，动力轮5开始转动，加工机1内部右上方的动力轮5通过带传动连接与输料带3内部传动轮15活动连接，通过动力轮5的转动进一步带动输料带3开始运动，将输料带3上的铸件原料运输到进料漏斗2当中，从而达到了利用动力轮5的转动控制输料带3的进料，保证了自动输料。

该自动上下料全方位夹紧旋转打磨的装置，通过分料轮13周边均匀分布圆柱状凹槽，打磨完成的铸件落入凹槽当中，分料轮13在铸件的重力作用下转动，将打磨完成的铸件运输到出料带14上，出料带14内部的传动轮15与左侧的动力轮5通过带传动连接，在动力轮5的转动作用下，将打磨完成的铸件运输出加工机1，从而达到了打磨完成的铸件会在分料轮13的作用下，将铸件排列好放置在出料带14上，方便运输出去装箱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。