一种铝合金板材磷化处理装置的制作方法

本发明涉及铝合金技术领域，具体地说是一种铝合金板材磷化处理装置。

背景技术：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

在多数小型工厂内，磷化处理通常是由工人用粘有稀释磷化液的刷子对板材进行磷化处理，由于稀释液中含有大量水分，所以磷化操作后还需对板材进行长时间的风干处理，才能够进行后续的喷漆操作，从而降低了生产效率，同时，进行磷化处理时，磷化液中含有的有害气体还会对工人身体造成危害。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金板材磷化处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种铝合金板材磷化处理装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前且左右均与外界相通的工作腔，所述工作腔的后端壁内设置有开口朝前的移动腔，所述移动腔内设置有移动装置，所述工作腔的上端壁内设置有开口朝下的上毛刷腔，所述上毛刷腔的后侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有磷化装置，所述输出腔的上方设置有中间腔，所述中间腔的左侧设置有存储腔，所述存储腔的下端壁右侧安装有水泵，所述中间腔的右侧设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有风干装置，所述活塞腔的下端壁内设置有开口朝上的压缩腔，所述输出腔的后侧设置有位于所述移动腔后侧的带轮腔，所述工作腔的下端壁内设置有开口朝上的下毛刷腔，所述下毛刷腔的前侧设置有齿轮腔。

优选地，磷化装置包括转动设置在所述输出腔前端壁内的上转轴，所述上转轴的前端延伸至所述上毛刷腔内且转动设置于所述上毛刷腔前端壁内，所述上毛刷腔内转动设置有固定在所述上转轴上的上毛刷轮，所述上转轴的右端与固定在所述上毛刷腔前端壁内的主电机左端动力连接，所述上转轴的后端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端固定有转动设置于所述输出腔后端壁内的第一轴，所述第一轴的后端延伸至所述带轮腔内且固定有主动带轮，所述主动带轮上安装有皮带，所述主动带轮的下方设置有通过所述皮带连接的从动带轮，所述从动带轮的前端固定有转动设置于所述带轮腔前端壁内的从动轴，所述从动轴的前端延伸至所述齿轮腔内且固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的后端固定有转动设置于所述齿轮腔后端壁内的下转轴，所述下转轴的后端延伸至所述下毛刷腔内且转动设置于所述下毛刷腔后端壁内，所述下毛刷腔内转动设置有固定在所述下转轴上的下毛刷轮，所述水泵的下端安装有输液管，所述输液管分别与固定设置在所述工作腔上端壁内且位于所述上毛刷轮左侧的上喷头和固定设置在所述工作腔下端壁内且位于所述下毛刷轮左侧的下喷头连接。

优选地，风干装置包括与所述第一锥齿轮上端啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端固定有转动设置于所述输出腔上端壁内的第二轴，所述第二轴的上端延伸至所述中间腔内且固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置于所述中间腔右端壁内的第四轴，所述第四轴的右端延伸至所述活塞腔内且固定有偏心轮，所述偏心轮的右端偏心固定有固定杆，所述固定杆上转动设置有连杆，所述连杆的下端铰接有可上下滑动的活塞块，所述活塞块的下端固定有滑动设置于所述压缩腔内的活塞头，所述压缩腔的右端壁下方设置有与外界相通的进气管，所述压缩腔的底部安装有排气管，所述排气管的另一端分别与固定在所述工作腔上端壁内且位于所述上毛刷轮右侧的上出风口和固定在所述工作腔下端壁内且位于所述下毛刷轮右侧的下出风口连接。

优选地，移动装置包括滑动设置于所述移动腔内的移动块，所述移动块内设置有开口朝前且左右均与外界相通的夹紧腔，所述夹紧腔的后端壁内设置有开口朝前的螺杆腔，所述螺杆腔的下方设置有夹紧驱动腔，所述夹紧驱动腔的下方设置有开口朝后的移动驱动腔，所述螺杆腔内设置有转动安装于上端壁和下端壁内的螺杆，所述工作腔内滑动设置有后端滑动设置在所述螺杆腔内并与所述螺杆螺纹连接的夹紧板，所述螺杆的下端延伸至所述夹紧驱动腔内且固定有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮的右侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的右端固定有五号轴，所述五号轴的右端与移动电机动力连接，所述移动电机固定在滑动设置于所述夹紧驱动腔上端壁的电机块内，所述夹紧驱动腔的右端壁内固定有位于所述电机块右侧的电磁铁，所述输出锥齿轮的左端固定有输出轴，所述输出轴的左端转动安装有滑动设置于所述夹紧驱动腔内的复位块，所述复位块内设置有传递腔，所述输出轴的左端延伸至所述传递腔内且转动设置于所述传递腔的左端壁内，所述输出轴上固定有位于所述传递腔内的第三齿轮，所述第三齿轮的下端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定在转动设置于所述传递腔左端壁和右端壁内的四号轴上，所述四号轴的右端延伸至所述夹紧驱动腔内且固定有传递锥齿轮，所述传递锥齿轮的下端啮合有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮的下端固定有转动设置于所述夹紧驱动腔下端壁内的移动轴，所述移动轴的下端延伸至所述移动驱动腔内且固定有移动齿轮，所述移动齿轮的后侧啮合有固定在所述移动腔后端壁内的移动齿条，所述复位块的左端安装有固定在所述夹紧驱动腔左端壁内的复位弹簧。

有益效果为：铝合金板材的上端面和下端面被喷涂上磷化液体，而后所述主电机启动，带动所述上毛刷轮和所述下毛刷轮转动，进而随着板材持续向右侧移动把磷化液体均匀地刷在板材的两面，这样就不需要工人拿着涂刷工具进行人工涂刷，保护了工人的身体健康，减少了工人额外的劳动量，同时自动化处理提高了板材磷化处理的效率；

所述上出风口和所述下出风口排出，使板材的上下两面快速风干，待板材全部风干完毕后，使所述夹紧板恢复初始位置，而后取出磷化完成的铝合金板材即可，这样能够使磷化过后的板材能够在很短的时间内即可使表面变为干燥状态，减少了由于板材表面积水而导致的掉漆现象的发生，同时使板材由磷化到喷漆的等待时间缩短，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝合金板材磷化处理装置结构示意图；

图2为本图1中a-a方向的放大结构剖视图；

图3为本图1中移动块处的放大结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铝合金板材磷化处理装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝前且左右均与外界相通的工作腔40，所述工作腔40的后端壁内设置有开口朝前的移动腔37，所述移动腔37内设置有移动装置，所述工作腔40的上端壁内设置有开口朝下的上毛刷腔16，所述上毛刷腔16的后侧设置有输出腔52，所述输出腔52内设置有磷化装置，所述输出腔52的上方设置有中间腔19，所述中间腔19的左侧设置有存储腔11，所述存储腔11的下端壁右侧安装有水泵14，所述中间腔19的右侧设置有活塞腔25，所述活塞腔25内设置有风干装置，所述活塞腔25的下端壁内设置有开口朝上的压缩腔29，所述输出腔52的后侧设置有位于所述移动腔37后侧的带轮腔42，所述工作腔40的下端壁内设置有开口朝上的下毛刷腔36，所述下毛刷腔36的前侧设置有齿轮腔50。

有益地，磷化装置包括转动设置在所述输出腔52前端壁内的上转轴28，所述上转轴28的前端延伸至所述上毛刷腔16内且转动设置于所述上毛刷腔16前端壁内，所述上毛刷腔16内转动设置有固定在所述上转轴28上的上毛刷轮15，所述上转轴28的右端与固定在所述上毛刷腔16前端壁内的主电机77左端动力连接，所述上转轴28的后端固定有第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45的后端固定有转动设置于所述输出腔52后端壁内的第一轴44，所述第一轴44的后端延伸至所述带轮腔42内且固定有主动带轮43，所述主动带轮43上安装有皮带47，所述主动带轮43的下方设置有通过所述皮带47连接的从动带轮46，所述从动带轮46的前端固定有转动设置于所述带轮腔42前端壁内的从动轴48，所述从动轴48的前端延伸至所述齿轮腔50内且固定有第一齿轮49，所述第一齿轮49的上端啮合有第二齿轮51，所述第二齿轮51的后端固定有转动设置于所述齿轮腔50后端壁内的下转轴34，所述下转轴34的后端延伸至所述下毛刷腔36内且转动设置于所述下毛刷腔36后端壁内，所述下毛刷腔36内转动设置有固定在所述下转轴34上的下毛刷轮35，所述水泵14的下端安装有输液管12，所述输液管12分别与固定设置在所述工作腔40上端壁内且位于所述上毛刷轮15左侧的上喷头13和固定设置在所述工作腔40下端壁内且位于所述下毛刷轮35左侧的下喷头39连接。

有益地，风干装置包括与所述第一锥齿轮45上端啮合的第二锥齿轮41，所述第二锥齿轮41的上端固定有转动设置于所述输出腔52上端壁内的第二轴17，所述第二轴17的上端延伸至所述中间腔19内且固定有第三锥齿轮18，所述第三锥齿轮18的右侧啮合有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20的右端固定有转动设置于所述中间腔19右端壁内的第四轴21，所述第四轴21的右端延伸至所述活塞腔25内且固定有偏心轮22，所述偏心轮22的右端偏心固定有固定杆23，所述固定杆23上转动设置有连杆24，所述连杆24的下端铰接有可上下滑动的活塞块26，所述活塞块26的下端固定有滑动设置于所述压缩腔29内的活塞头27，所述压缩腔29的右端壁下方设置有与外界相通的进气管30，所述压缩腔29的底部安装有排气管31，所述排气管31的另一端分别与固定在所述工作腔40上端壁内且位于所述上毛刷轮15右侧的上出风口32和固定在所述工作腔40下端壁内且位于所述下毛刷轮35右侧的下出风口33连接。

有益地，移动装置包括滑动设置于所述移动腔37内的移动块53，所述移动块53内设置有开口朝前且左右均与外界相通的夹紧腔74，所述夹紧腔74的后端壁内设置有开口朝前的螺杆腔54，所述螺杆腔54的下方设置有夹紧驱动腔61，所述夹紧驱动腔61的下方设置有开口朝后的移动驱动腔63，所述螺杆腔54内设置有转动安装于上端壁和下端壁内的螺杆76，所述工作腔74内滑动设置有后端滑动设置在所述螺杆腔54内并与所述螺杆76螺纹连接的夹紧板75，所述螺杆76的下端延伸至所述夹紧驱动腔61内且固定有输入锥齿轮72，所述输入锥齿轮72的右侧啮合有输出锥齿轮68，所述输出锥齿轮68的右端固定有五号轴69，所述五号轴69的右端与移动电机70动力连接，所述移动电机70固定在滑动设置于所述夹紧驱动腔61上端壁的电机块66内，所述夹紧驱动腔61的右端壁内固定有位于所述电机块66右侧的电磁铁67，所述输出锥齿轮68的左端固定有输出轴71，所述输出轴71的左端转动安装有滑动设置于所述夹紧驱动腔61内的复位块55，所述复位块55内设置有传递腔59，所述输出轴71的左端延伸至所述传递腔59内且转动设置于所述传递腔59的左端壁内，所述输出轴71上固定有位于所述传递腔59内的第三齿轮73，所述第三齿轮73的下端啮合有第四齿轮57，所述第四齿轮57固定在转动设置于所述传递腔59左端壁和右端壁内的四号轴58上，所述四号轴58的右端延伸至所述夹紧驱动腔61内且固定有传递锥齿轮60，所述传递锥齿轮60的下端啮合有移动锥齿轮65，所述移动锥齿轮65的下端固定有转动设置于所述夹紧驱动腔61下端壁内的移动轴64，所述移动轴64的下端延伸至所述移动驱动腔63内且固定有移动齿轮62，所述移动齿轮62的后侧啮合有固定在所述移动腔37后端壁内的移动齿条38，所述复位块55的左端安装有固定在所述夹紧驱动腔61左端壁内的复位弹簧56。

初始状态下，所述电磁铁67未通电，所述复位弹簧56处于正常状态，所述输入锥齿轮72与所述输出锥齿轮68啮合，所述传递锥齿轮60与所述移动锥齿轮65未啮合，所述夹紧板75位于所述夹紧腔74最上方，所述移动块53位于所述移动腔37的最左侧，所述存储腔11内装有适量稀释过的磷化液体。

开始工作时，将需要磷化的铝合金板材以平行地面的方式放置在所述工作腔40内，且板材内侧应与所述夹紧腔74后端壁相贴合，而后所述移动电机70启动，通过所述五号轴69带动所述输出锥齿轮68转动，从而带动所述输入锥齿轮72转动，从而通过所述螺杆76使所述夹紧板75向下移动对板材进行夹紧操作，板材夹紧完毕后所述电磁铁67通电，从而吸附所述电机块66向右侧移动，进而使所述输入锥齿轮72与所述输出锥齿轮68脱离啮合，所述传递锥齿轮60与所述移动锥齿轮65啮合，所述复位弹簧56被拉伸，所述输出锥齿轮68通过所述输出轴71带动所述第三齿轮73转动，从而带动所述第四齿轮57转动，从而通过所述四号轴58带动所述传递锥齿轮60转动，从而带动所述移动锥齿轮65转动，从而通过所述移动轴64带动所述移动齿轮62转动，进而通过所述移动齿条38的作用使所述移动块53向右侧移动，进而带动板材向右侧移动，而后所述水泵14启动，使所述存储腔11内的稀释过后的磷化液体通过所述输液管12分别从所述上喷头13和所述下喷头39喷出，使铝合金板材的上端面和下端面被喷涂上磷化液体，而后继续向右侧移动，同时所述主电机77启动，通过所述上转轴28带动所述上毛刷轮15和所述第一锥齿轮45转动，使所述第一锥齿轮45通过所述第一轴44带动所述主动带轮43转动，从而通过所述皮带47带动所述从动带轮46转动，从而通过所述从动轴48带动所述第一齿轮49转动，从而带动所述第二齿轮51转动，使所述第二齿轮51通过所述下转轴34带动所述下毛刷轮35转动，进而随着板材持续向右侧移动把磷化液体均匀地刷在板材的两面，而后板材继续向右侧移动，同时，所述第一锥齿轮45带动所述第二锥齿轮41转动，从而通过所述第二轴17带动所述第三锥齿轮18转动，从而带动所述第四锥齿轮20转动，从而通过所述第四轴21带动所述偏心轮22转动，从而通过所述固定杆23和所述连杆24使所述活塞块26左上下往复运动，进而使所述活塞头27做上下往复运动，所述活塞头27向上移动时空气通过所述进气管30进入压缩腔29，所述活塞头27向下移动时空气器通过所述排气管31由所述上出风口32和所述下出风口33排出，使板材的上下两面快速风干，待板材全部风干完毕后，所述电磁铁67断电，在所述复位弹簧56的作用下使所述输入锥齿轮72与所述输出锥齿轮68啮合，所述传递锥齿轮60与所述移动锥齿轮65脱离啮合，而后所述移动电机70反转使所述夹紧板75恢复初始位置，而后取出磷化完成的铝合金板材即可。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。