1.一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤如下：
1)配置产品原料：根据所制备产品，进行基础材料的配置；
2)合金熔炼：对基础材料进行熔炼，直至完全熔融，获得合金溶液；
3)合金溶液半固化：
3-1)转移顶层合金溶液至保温炉，对应保温炉设置升降转动组件；
3-2)通过进料组件进行搅拌棒上料，升降转动组件抓取搅拌棒于保温炉内进行匀速转动搅拌及缓慢下降，搅拌棒为异形棒体，其材质由产品的基材材料及添加物质构成，搅拌棒在搅拌及下降过程中溶解于合金溶液，由于搅拌作用使合金溶液材质更为均匀，同时将添加物质均匀的溶解于合金溶液中；
3-3)匀速降温，直至合金溶液处于半熔融状态；
4)进行真空压铸；
5)脱模成型。
2.根据权利要求1所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤2)具体为：将基础材料填入倾转式熔化炉加热至650-750℃，加热时通入惰性气体且进行搅拌并震荡熔融金属液中的气体。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤3)的顶层合金溶液温度控制于680-720℃。
4.根据权利要求3所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤3-2)中，添加物质为稀土、或其他稀有金属，其添加量可根据产品所需性能进行微量添加。
5.根据权利要求4所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：搅拌棒可使用便于搅拌的异形柱体，其中之一可为三角形柱体，同时可进行柱体中空设定，转动速度和下降速度根据搅拌棒溶解速率而定，一种设定方式为：转动速度为3-5r/min，下降速度为12-18cm/min。
6.根据权利要求4或5所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤3)中，保温炉为温控式定量炉，同时对应设置超声波振子。
7.根据权利要求6所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤3)还包括：通过石墨管往合金熔液内通入干燥的氯气，除去合金熔液内的氢气，氯气的流量是0.8-1.2升/秒，处理时间为3-4分钟。
8.根据权利要求7所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：通入氯气处理后对保温炉施加低频机械振动，振动频率为20-80hz，最大振动幅度为3-5mm，时间为3-5分钟。
9.根据权利要求8所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤3)中，需通入惰性气体进行保护，惰性气体可选取纯度为99.99％的氩气。
10.根据权利要求4或5所述的一种高效可控式半固态压铸工艺，其特征在于：步骤4)包括：
4-1)模具闭合形成型腔及浇道，通过设置在浇注口下游侧的注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气，清洁压射室和型腔，注入氧气时间持续10-15秒，压力为0.8-1.2mpa；
4-2)从浇料口向压射室内注入半熔融状态合金熔液，压射室内的合金熔液经浇道进入型腔，当冲头行进至压射室容积的三分之一时，停止抽真空并使冲头线性加速，至冲头行进至压射室容积的三分之二时，冲头的压入速度加速至3-4米/秒，冲头压入完成后，保持冲头压力12-15mpa，直至压铸零件固化。