一种一模五件节材节能的电机端盖铸造模板的制作方法

本发明属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模五件节材节能的电机端盖铸造模板。

背景技术：

电机端盖就是电机两端的盖子，是电机制造的主要配件，电机端盖一般由铸造企业生产，属于铸造产品，可采用砂型或消失模工艺铸造，其中多数采用手工或半机械化人工砂型铸造。手工或半机械化人工砂型铸造的方法，均采用水平分型造型，并在砂箱内设置铁液浇注系统，再人工合箱后进行浇注，这种传统的砂型铸造方法，一是工艺出品率低(铸件铁液重量/铸铁铁液重量+浇注系统铁液重量后的百分比即为铸造工艺出品率)，原材料和能耗损耗大；二是由于仅适合单件造型，生产效率低；三是员工体力重；四是人工造型过程，容易发生错箱、飞边、毛刺等铸造缺陷。鉴于此，有条件时建议采用国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线，并对铸造模板进行创造性地优化设计，以提高铸造工艺出品率和生产效率以及产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述传统的电机端盖砂型铸造方法，存在的工艺出品率低，原材料和能耗损耗大；单件造型生产效率低以及员工体力重等技术问题，提供了适合国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线采用的一种一模五件节材节能的电机端盖铸造模板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种一模五件节材节能的电机端盖铸造模板，包括垂直分型用的左模板和右模板；

所述左模板包括左模底板，大铸造本体模样和小铸造本体模样，以及左模浇注模样，所述大铸造本体模样为一个，固定设置在所述左模底板中间上面，所述小铸造本体模板为四个，围绕所述大铸造本体模样周边，左右各两个，间隔均匀对称固定设置在所述左模底板上面；所述左浇注模样固定设置在所述左模底板上面；

所述右模板包括右模底板，大铸造本体模样和小铸造本体模样，以及右模浇注模样，所述大铸造本体模样为一个，固定设置在所述右模底板中间上面，所述小铸造本体模板为四个，围绕所述大铸造本体模样周边，左右各两个，间隔均匀对称固定设置在所述右模底板上面；所述右浇注模样固定设置在所述右模板中轴线右侧，所述右模底板顶部上面；

所述左铸造本体模样和右铸造本体模样共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左浇注模样和右浇注模样共同组成浇注系统的模样。

又一步地，所述左浇注模样包括左浇口模样，立浇道模样和内浇道模样，所述左浇口模样固定设置在所述左模板中轴线左侧，所述左模底板顶部上面；所述立浇道模样一端与所述左浇口模样底部连接，另一端与所述大铸造本体模样的圆周边缘连接；所述内浇道模样为四段，每段长度均等，每段两端分别与所述大铸造模样的圆周边缘和所述小铸造本体模样的圆周边缘连接。

又一步地，所述右浇注模样包括右浇口模样，所述右浇口模样设置在所述右模板中轴线右侧，所述右模底板顶部上面。

所述左模板和右模板组成的一套模板，设置一大四小五件电机端盖模样，一套模板仅需采用一个浇注系统模样，而且还省去了横浇道模样(由一个大的电机端盖型腔代替了横浇道)，与传统的一套模板仅设置一件电机端盖模样就需设置一个浇注系统模样相比，极大地提高了电机端盖砂型铸造的工艺出品率，实现了节材节能。

由于本发明模板的制造和使用，还可解决人工造型过程，容易发生的铸造错箱、飞边、毛刺等缺陷，有利于提高产品质量。

本发明运行时，首先由机械化自动垂直分型造型线依次利用左模板和右模板，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道流入所述一个大铸造本体型腔后，再分别流入四个小铸造本体型腔，一次完成对五个电机端盖的浇注。

本发明与现有技术相比，可实现如下有益效果：

1、可提高工艺出品率10％-30％，降低铸铁熔炼的原材料和能源损耗；

2、由于减少了浇注系统铁液用量，即减少了熔炼设备的铁液熔炼量，可相应减少熔炼时颗粒物和so2等污染物的排放，有效保护环境。

3、可极大地提高生产效率；

4、可减轻员工体力；

5、有利于提高产品质量。

本发明铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。

附图说明

图1是本发明的左模板的结构示意图；

图2是本发明的右模板的结构示意图。

图中：1-左模板，2-右模板；

其中：1.1-左模底板，1.2-大铸造本体模样，1.3-小铸造本体模样，1.4-左模浇注模样，1.4.1-左浇口模样，1.4.2-立浇道模样，1.4.3-内浇道模样；2.1-右模底板，2.2-大铸造本体模样，2.3-小铸造本体模样，2.4-右模浇注模样，2.4.1-右浇口模样。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-2所示，本实施例中的一种一模五件节材节能的电机端盖铸造模板包括垂直分型用的左模板(1)和右模板(2)；

所述左模板(1)包括左模底板(1.1)，大铸造本体模样(1.2)和小铸造本体模样(1.3)，以及左模浇注模样(1.4)，所述大铸造本体模样(1.2)为一个，固定设置在所述左模底板(1.1)中间上面，所述小铸造本体模板(1.3)为四个，围绕所述大铸造本体模样(1.2)周边，左右各两个，间隔均匀对称固定设置在所述左模底板(1.1)上面；所述左浇注模样(1.4)固定设置在所述左模底板(1.1)上面；

所述右模板(2)包括右模底板(2.1)，大铸造本体模样(2.2)和小铸造本体模样(2.3)，以及右模浇注模样(2.4)，所述大铸造本体模样(2.2)为一个，固定设置在所述右模底板(2.1)中间上面，所述小铸造本体模板(2.3)为四个，围绕所述大铸造本体模样(2.2)周边，左右各两个，间隔均匀对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；所述右浇注模样(2.4)固定设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)顶部上面；

所述左铸造本体模样和右铸造本体模样共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左浇注模样(1.4)和右浇注模样(2.4)共同组成浇注系统的模样。

又一步地，所述左浇注模样(1.4)包括左浇口模样(1.4.1)，立浇道模样(1.4.2)和内浇道模样(1.4.3)，所述左浇口模样(1.4.1)固定设置在所述左模板(1)中轴线左侧，所述左模底板(1.1)顶部上面；所述立浇道模样(1.4.2)一端与所述左浇口模样(1.4.1)底部连接，另一端与所述大铸造本体模样(1.2)的圆周边缘连接；所述内浇道模样(1.4.3)为四段，每段长度均等，每段两端分别与所述大铸造模样(1.2)的圆周边缘和所述小铸造本体模样(1.3)的圆周边缘连接。

又一步地，所述右浇注模样(2.4)包括右浇口模样(2.4.1)，所述右浇口模样(2.4.1)设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)顶部上面。

本发明运行时，首先由自动造型机依次利用左模板(1)和右模板(2)，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道流入所述一个大铸造本体型腔后，再分别流入四个小铸造本体型腔，一次完成对五个电机端盖的浇注。