一种型砂快冷回用装置的制作方法

本发明创造属于消失模技术领域，尤其是涉及一种型砂快冷回用装置。

背景技术：

消失模铸造又称实型铸造，是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸；4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6，可实现大规模、大批量生产，自动化流水线生环保；7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。但是，现有的消失模生产线砂冷却大多采用水冷换热器，但是由于型砂的传热系数小，冷却效果并不是很理想，这样容易造成白模受热收缩进而报废，而且现有技术中型砂冷却每步骤中还需要人工进行搬运，达不到高效生产的标准，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存的缺陷，提出一种型砂快冷回用装置。

本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种型砂快冷回用装置，包括集砂池、以及安装在第一支架上的落砂组件、以及安装在第二支架上的送砂冷却组件；所述落砂组件包括底端具有出砂口的砂库；所述送砂冷却组件包括：

第一级送砂单元，包括设有第一级吸风机的第一级提砂管，该第一级提砂管底端进料口伸入所述集砂池，顶端的出料口对应一振动筛选机构设置，所述振动筛选机构的出砂端设有第一级砂箱；

第二级送砂单元，包括设有第二级吸风机的第二级提砂管，该第二级提砂管底端进料口伸入第一级砂箱，顶端的出料口对应一第二级砂箱设置；

第三级送砂单元，包括设有第三级吸风机的第三级提砂管，该第三级提砂管底端进料口伸入第二级砂箱，顶端的出料口对应所述砂库进砂口设置；

所述第一级提砂管、第二级提砂管和第三级提砂管均连接有吸尘管，所述吸尘管与外部的除尘系统连通。

进一步，所述振动筛选机构包括安装于底座的振动筛以及底座上驱动振动筛的振动电机。

进一步，所述底座包括基座以及基座上方的电机安装座，二者间设有橡胶减震柱。

进一步，所述振动筛包括上下对应设置的第一级筛网和第二级筛网。

进一步，所述第三级提砂管的出料口高度大于第二级提砂管的出料口高度，所述第二级提砂管的出料口高度大于第一级提砂管出料口高度。

进一步，所述第一级吸风机、第二级吸风机和第三级吸风机均为可调速风机。

进一步，所述集砂池底部为斜面结构，所述第一级提砂管的进料口处于集砂池底部斜面较低的一侧。

进一步，所述集砂池内设有用于隔离型砂的闸板。

采用了上述技术方案，本发明创造的有益效果为：

本装置集冷却、筛选为一体，节省设备占地面积，结构简单，冷却效率高。采用三级风冷筛选，使炽热的铸造型砂快速冷却，以便快速回用，加快型砂备周转率、从而节省型砂占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明创造中振动筛选机构的结构示意图。

其中：1-集砂池；2-第一支架；3-第二支架；4-出砂口；5-砂库；6-第一级吸风机；7-第一级提砂管；8-振动筛选机构；9-第一级砂箱；10-第二级吸风机；11-第二级提砂管；12-第二级砂箱；13-第三级吸风机；14-第三级提砂管；15-吸尘管；16-底座；17-振动筛；18-振动电机；19-基座；20-电机安装座；21-橡胶减震柱；22-第一级筛网；23-第二级筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种型砂快冷回用装置，如图1至图3所示，包括集砂池1、以及安装在第一支架2上的落砂组件、以及安装在第二支架3上的送砂冷却组件；所述落砂组件包括底端具有出砂口4的砂库5；所述送砂冷却组件包括：

第一级送砂单元，包括设有第一级吸风机6的第一级提砂管7，该第一级提砂管7底端进料口伸入所述集砂池1，顶端的出料口对应一振动筛选机构8设置，所述振动筛选机构8的出砂端设有第一级砂箱9；

第二级送砂单元，包括设有第二级吸风机10的第二级提砂管11，该第二级提砂管11底端进料口伸入第一级砂箱9，顶端的出料口对应一第二级砂箱设置12；

第三级送砂单元，包括设有第三级吸风机13的第三级提砂管14，该第三级提砂管14底端进料口伸入第二级砂箱12，顶端的出料口对应所述砂库5的进砂口设置；

所述第一级提砂管7、第二级提砂管11和第三级提砂管14均连接有吸尘管15，所述吸尘管15与外部的除尘系统连通。利用连通除尘系统的吸尘管，将型砂中的粉末、较轻的杂质分离出来。

需要说明的是，第一支架和第二支架均为高度可调节结构，可以根据需要调整第一支架，以调节砂库的高度；也可以根据需要调节第二支架的高度，以调节各级送砂单元的高度，适应性强，适用范围更广。

本装置采用三级风冷筛选，使炽热的铸造型砂快速冷却，以便快速回用，加快型砂备周转率、从而节省型砂占地面积。

上述振动筛选机构8包括安装于底座16的振动筛17以及底座16上驱动振动筛的振动电机18。利用振动筛选机构将型砂中的铸件氧化皮等杂质以及较大的颗粒筛选分离出来。上述底座16包括基座19以及基座19上方的电机安装座20，二者间设有橡胶减震柱21。

上述振动筛17包括上下对应设置的第一级筛网22和第二级筛网23。经过两次筛选，将型砂中的铸件氧化皮等杂质以及较大的颗粒筛选分离出来。

上述第三级提砂管14的出料口高度大于所述第二级提砂管11的出料口高度，所述第二级提砂管11的出料口高度大于所述第一级提砂管9出料口高度。在保证本装置集成度较高的同时，合理的布局各送砂单元位置，保证型砂输送效率高，冷却效果好。

上述第一级吸风机6、第二级吸风机10和第三级吸风机13均为可调速风机。可以根据生产需要，调整吸风机的转速，保证生产效率的同时，也同时更好的保证了型砂的冷却效果。

上述集砂池1底部为斜面结构22，所述第一级提砂管的进料口处于集砂池底部斜面较低的一侧，型砂会逐渐由第一级提砂管吸走，并随着型砂吸走，靠重力自动补充第一级第一提升管所在位置的型砂，确保工作过程稳定，不会出现空吸。

上述集砂池1内设有用于隔离型砂的闸板23，可以根据需要，将型砂与第一级提砂管隔开、或者是将型砂分隔成所需的体积。

本装置集冷却、筛选为一体，节省设备占地面积，结构简单，冷却效率高。采用三级风冷筛选，使炽热的铸造型砂快速冷却，以便快速回用，加快型砂备周转率、从而节省型砂占地面积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。