一种无锌花热镀锌板工艺的制作方法

本发明涉及一种钢铁技术领域，特别是一种无锌花热镀锌板工艺。

背景技术：

我国钢板连续镀锌从2000年的13条，产能230万吨起步，经过快速发展，截至2018年底，我国已建成热镀锌钢板生产线640余条，年产能达1亿吨以上。其中可生产热基镀锌板的产线25条，产能1000万吨。目前，常规g350、s390gd+z和ss40热镀锌板生产工艺分为热基镀锌(常规2.3mm以上)和冷基镀锌(常规2.3mm以下)两种，其中热基镀锌全部为有花产品，存在薄规格受限、尺寸精度差、性能波动大等缺点；冷基产品需经冷轧、退火工序处理，工艺流程复杂、成本高，且在厚规格生产方面存在较大难度。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种无锌花热镀锌板工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种基于热轧基板生产g350一种无锌花热镀锌板工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，热轧卷板通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层；原料卷包括以下重量份的组分：c：0.040％-0.060％，si：0.15％-0.25％，mn：1.50％-1.60％，p≤0.017％，s≤0.005％，als(酸溶铝)：0.020％-0.040％、ti：0.020％-0.040％，n≤0.0050％。

上述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：40-70g/l，酸洗温度：70-85℃；酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉内辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度500-510℃，入锅温度470-480℃；酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-45℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量5-8％。

上述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.20±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃；所述平整工艺中采用双平整设置，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率0.8-1.3％；所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

一种基于热轧基板生产s390gd+z一种无锌花热镀锌板工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，热轧卷板通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.0-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层；原料卷包括以下重量份的组分：c：0.040％-0.060％，si：0.20％-0.30％，mn：0.60％-1.00％，p≤0.015％，s≤0.005％，als(酸溶铝)：0.020％-0.040％，ti：0.020％-0.040％，n≤0.0050％。

上述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：40-70g/l，酸洗温度：70-85℃；感应加热炉内辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度500-510℃，入锅温度470-480℃；酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-45℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量5-8％。

上述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.20±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃；所述平整工艺中采用双平整设置，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后光整延伸率0.8-1.3％；所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

一种基于酸镀连续产线生产ss40热基一种无锌花热镀锌板工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，热轧卷板通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.0-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层；原料卷包括以下重量份的组分：c：0.040％-0.050％，si：0.15％-0.25％，mn：0.50％-0.60％，p≤0.015％，s≤0.003％，als(酸溶铝)：0.020％-0.030％，n≤0.0050％。

上述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：50-80g/l，酸洗温度：70-85℃；酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉加热内辐射管均热段温度500-550℃，喷射风冷段温度500-540℃，入锅温度460-500℃；酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量＞5％。

上述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.25±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃；所述平整及光整参数设置，镀锌前平整延伸率0.9-1.2％，镀锌后光整机延伸率1.0-1.4％；镀后表面处理工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明提供酸镀连续产线生产热基无花g350、s390gd+z和ss40的全新方法，产品表面质量良好，产品性能及尺寸偏差稳定，镀层结合力优异。

2、本发明与传统的冷基镀锌生产工艺相比，中间省略了轧机轧制薄料、二次焊接、脱脂、退火加热流程，可缩短工艺流程、节约能源、降低成本，吨钢成本降低约300-500元，具有可观的社会经济效益。

附图说明

图1为本发明所得g350镀锌板的表面图片。

图2为本发明所得g350镀锌板的表面图片。

图3为金相组织照片，产品型号：g350、厚度2.3mm重量80g/㎡。

图4为金相组织照片，产品型号：g350、厚度2.3mm重量80g/㎡。

图5为本发明所得s390gd+z镀锌板的表面图片。

图6为本发明所得s390gd+z镀锌板的表面图片。

图7为金相组织照片，产品型号：s390gd+z、厚度1.8mm重量275g/㎡。

图8为金相组织照片，产品型号：s390gd+z、厚度1.8mm重量275g/㎡。

图9为本发明所得ss40镀锌板的表面图片。

图10为本发明所得ss40镀锌板的表面图片。

图11为电镜扫描锌层结合照片，产品型号：ss40，厚度1.6mm，重量120g/㎡。

图12为金相组织照片，产品型号：ss40，厚度1.6mm，重量120g/㎡。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

一种基于热轧基板生产g350一种无锌花热镀锌板工艺，包括以下工艺步骤：热轧卷板经过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层。原料卷包括以下重量份的组分，c：0.040％-0.060％，si：0.15％-0.25％，mn：1.50％-1.60％，p≤0.017％，s≤0.005％，als(酸溶铝)：0.020％-0.040％，ti：0.020％-0.040％，n≤0.0050％。

作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：40-70g/l，酸洗温度：70-85℃。辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度500-510℃，入锅温度470-480℃。所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-45℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量5-8％。

作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.20±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。

所述平整工艺中采用双平整设置：实施例1中，炉前平整延伸率1.0％，炉后光整延伸率1.06％。实施例2中，炉前平整延伸率0.99％，炉后光整延伸率1.25％。实施例3中，炉前平整延伸率0.88％，炉后光整延伸率0.96％。

作为优选，所述光整、钝化艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

表1本发明所得g350镀锌板的产品性能

标准要求：屈服强度≥350mpa，抗拉强度≥420mpa，伸长率≥14％。

一种基于热轧基板生产s390gd+z无锌花热镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：热轧卷板经过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.0-4.0mm，镀层重量60-275g/㎡，双面等厚镀层。

作为优选，所述原料卷包括以下重量份的组分：c：0.040％-0.060％，si：0.20％-0.30％，mn：0.60％-1.00％，p≤0.015％，s≤0.005％，als(酸溶铝)：0.020％-0.040％，ti：0.020-0.040％，n≤0.0050％。

作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：40-70g/l，酸洗温度：70-85℃。

作为优选，产品厚度1.0-4.0mm时，辐射管均热段温度500-520℃，喷射风冷段温度500-510℃，入锅温度470-480℃。

作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-45℃以下，炉压：0.5-1.0mbar，氢气含量5-8％。

作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.20±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。

作为优选，所述平整工艺中采用双平整设置：实施例1中炉前平整延伸率1.2％，炉后光整延伸率1.3％；实施例2中炉前平整延伸率1.1％，炉后光整延伸率1.2。实施例3中炉前平整延伸率0.8％，炉后光整延伸率1.3％。

作为优选，所述光整、钝化工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

表2本发明所得s390gd+z镀锌板的产品性能

标准要求：屈服强度≥390，抗拉强度≥460mpa，伸长率≥16。

一种基于酸镀连续产线生产ss40热基无锌花热镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：热轧卷板经过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷，产品厚度1.2mm，镀层重量80g/㎡，双面等厚镀层。

作为优选，所述原料卷包括以下重量份的组分：c：0.040％-0.050％，si：0.15％-0.25％，mn：0.50％-0.60％，p≤0.015％，s≤0.003％，als(酸溶铝)：0.020％-0.030％，n≤0.0050％。

作为优选，所述酸洗工艺中，酸槽hcl含量：50-80g/l，酸洗温度：70-85℃。

作为优选，产品厚度1.0-4.0mm时，辐射管均热段温度500-550℃，喷射风冷段温度500-540℃，入锅温度460-500℃。

作为优选，所述酸镀连续生产线加热工艺中，感应加热炉露点：-35℃以下，炉压：0.4-1.0mbar，氢气含量＞5％。

作为优选，所述镀锌工艺中锌锅中锌液成分：zn＞99％，al：0.25±0.05％，sb≤0.02％，fe≤0.03％，其他≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃。

作为优选，所述平整及光整参数设置：实施例1中，镀锌前平整延伸率1.0％，镀锌后光整机延伸率1.3％。实施例2中镀锌前平整延伸率0.9％，镀锌后光整机延伸率1.4％。实施例3中镀锌前平整延伸率1.1％，镀锌后光整机延伸率1.3％。

作为优选，所述镀后表面处理工艺中进行铬酸钝化或涂油处理。

表3本发明所得ss40镀锌板的产品性能

标准要求：屈服强度≥275，抗拉强度≥380mpa，伸长率≥16。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。