一种Ti/TiO2复合涂层电极制作方法与流程

本发明涉及电极涂层制备方法技术领域，具体的说是一种ti/tio2复合涂层电极制作方法。

背景技术：

电极涂层能够提高电极的使用寿命，电极表面涂层的稳定性直接决定了电极能否长期的使用，对于不同的适应环境，选择对应的电极材料与电极涂层尤其重要，其中ti/tio2复合涂层电极在化、电冶金、金属箔材生产等领域的应用较为广泛，而ti/tio2复合涂层电极在生产制备过程中需要经过钛金属基板处理、涂层复合浆料配置、基板处理、涂层加工与干燥处理等多道工序，其中对于涂层电极的干燥处理直接影响电极成型后的使用质量。

然而现有ti/tio2复合涂层电极在加工制作过程中存在的以下难题a、需要对电极上的复合涂层进行干燥处理，传统的干燥方式耗费时间长，且干燥作业中需要对涂覆有复合涂层浆料的电极进行平铺放置，占用空间大b、针对双面涂覆复合涂层浆料的电极需要进行分批次操作，先针对电极的其中一面进行涂覆、干燥，耗费时间长，增加了生产成本，如果双面同时涂覆浆料的，使用传统的干燥方式无法确保双面干燥的同时性，电极两面涂料干燥不均匀，延长了电极涂料干燥的时间，影响复合涂层电极的质量。

对于目前涂层电极在生产过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2015107632952的中国发明专利一种复合溶胶电泳制备ti02涂层的方法，能改善薄膜的附着力，并具有良好的光催化性能，然而对于上述中提到的难题并没有提及。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种ti/tio2复合涂层电极制作方法，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种ti/tio2复合涂层电极制作方法，主要包括以下制作方法；

步骤一、钛金属基板处理：对制作电极的钛金属基板进行检测，挑选符合要求的钛金属基板，将钛金属基板的表面清洁干净，去除其表面的毛刺、飞边、污渍或灰尘；

步骤二、涂层复合浆料配置：按照要求对用于制作电极涂层的原料混合搅拌得到复合涂层浆料，在混合搅拌中需上下均匀搅拌，搅拌至黏稠糊状的状态即停止搅拌操作；

步骤三、基板处理：按照要求对步骤一中处理后的钛金属基板进行预设规格尺寸的裁切，清除掉裁切中产生的毛刺，将钛金属基板的裁切位置打磨并抛光，得到钛金属板载体；

步骤四、涂层加工：将步骤二中配置好的复合涂层胶料均匀涂覆到步骤三中的钛金属板载体上，涂布作业采用往复交错涂覆的方式进行，并清除边角多余的涂层浆料，得到钛金属板电极胚体；

步骤五、干燥处理：将步骤四中的钛金属板电极胚体放置到干燥装置内进行烘干处理，得到钛金属板电极；

上述ti/tio2复合涂层电极制作方法的步骤一至五需要配合专用的干燥装置进行作业，所述干燥装置包括底板，底板上安装有环形烘干箱，环形烘干箱内均匀设置有电加热管，环形烘干箱的前端开设有取放口，环形烘干箱的内壁之间安装有转动件，环形烘干箱的内壁上设置有转动输送装置，环形烘干箱内壁的左右两侧沿其周向方向均匀设置旋转柱，旋转柱上从外往内依次安装有外圈风扇与外圈齿轮；

将钛金属板电极胚体通过取放口放置到转动输送装置上，通过转动输送装置对钛金属板电极胚体进行夹持后转动件控制其在环形烘干箱内进行缓慢的循环转动，电加热管通电后快速提高环形烘干箱内部的温度，通过环形烘干箱设计的内外两个部分的风源对钛金属板电极胚体进行高温与风力干燥两个模式的处理，通过立体循环输送干燥的模式不但缩短钛金属板电极胚体的干燥时间，同时节约了空间。

所述转动输送装置包括对称安装在转动件左右两侧连接杆，连接杆上套设有转动圆环，转动圆环上开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动设置有环形限位架，环形限位架固定在环形烘干箱的内壁上，位于转动件左右两侧的转动圆环之间沿均匀设置有输送机构，且输送机构两两之间通过销轴连接有控位杆；

所述输送机构包括固定在两个转动圆环之间的安装柱，安装柱上通过轴承安装有输送框架，输送框架的前端为开口结构，输送框架的前端设置有开合支链，输送框架的内部设置有呈u型结构的锁紧架，锁紧架的后端开设有后端锁紧槽，锁紧架的左右两侧均匀设置有侧壁锁紧槽，输送框架后端的内壁上安装有后侧弹簧杆，后侧弹簧杆的前端安装有后侧锁紧板，后侧锁紧板的左右两侧对称安装有呈l型结构的联动架，联动架上均匀设置有阶梯块，侧壁锁紧槽内滑动设置有侧壁锁紧板，侧壁锁紧板与侧壁锁紧槽之间连接有侧壁弹簧杆，侧壁锁紧板上设置有抵靠杆，抵靠杆抵靠在联动架上。

进一步的，所述转动件包括通过电机座安装在环形烘干箱左侧外壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至环形烘干箱的内侧与实心杆的左端相连，实心杆的右端连接有环形转动架，环形转动架的右端连接在空心杆上，空心杆通过轴承安装在环形烘干箱上，环形烘干箱的外壁上安装有支撑杆，支撑杆贯穿空心杆，支撑杆上安装有支撑环，支撑环上沿其周向方向设置有转动柱，转动柱的上端设置有内圈风扇，转动柱的下端设置有内圈锥齿轮，内圈锥齿轮上啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮设置在环形转动架的内壁上。

进一步的，所述开合支链包括通过铰链设置在输送框架前端下侧的开合板，输送框架前端开口的上侧壁上开设有固定槽，开合板的上侧开设有安装槽，安装槽内安装有开合弹簧杆，开合弹簧杆安装有开合框架，开合板上通过轴承设置有控制柱，控制柱延伸至安装槽内且位于开合框架内部，控制柱上设置有偏心盘，偏心盘抵靠在开合板的下端内壁上，开合框架上安装有固定柱，固定柱插接在固定槽内。

进一步的，所述的输送框架与锁紧架上都均匀设置有通气孔。

进一步的，所述转动圆环的外壁上套设有作业齿轮，作业齿轮与外圈齿轮啮合。

进一步的，所述环形限位架与环形限位槽的截面均为t型结构。

1.本发明可以解决现有ti/tio2复合涂层电极在加工制作过程中存在的以下难题a、需要对电极上的复合涂层进行干燥处理，传统的干燥方式耗费时间长，且干燥作业中需要对涂覆有复合涂层浆料的电极进行平铺放置，占用空间大b、针对双面涂覆复合涂层浆料的电极需要进行分批次操作，先针对电极的其中一面进行涂覆、干燥，耗费时间长，增加了生产成本，如果双面同时涂覆浆料的，使用传统的干燥方式无法确保双面干燥的同时性，电极两面涂料干燥不均匀，延长了电极涂料干燥的时间，影响复合涂层电极的质量。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。

2.本发明将钛金属板电极胚体通过取放口放置到转动输送装置上，通过转动输送装置对钛金属板电极胚体进行夹持后转动件控制其在环形烘干箱内进行缓慢的循环转动，电加热管通电后快速提高环形烘干箱内部的温度，通过环形烘干箱设计的内外两个部分的风源对钛金属板电极胚体进行高温与风力干燥两个模式的处理，通过立体循环输送干燥的模式不但缩短钛金属板电极胚体的干燥时间，同时节约了空间。

3.本发明设计的输送机构通过后侧锁紧板、侧壁锁紧板与闭合板之间的相互配合对钛金属板电极胚体的四个侧壁进行抵靠固定，确保在作业中能够在不影响钛金属板电极胚体双面复合涂层的情况下对其进行固定缩短了复合涂层电极板的制作时间。

4.本发明设计的内圈风扇与外圈风扇相互配合，从内外两侧对输送框架内部的钛金属板电极胚体进行吹风，能够确保钛金属板电极胚体在双面涂覆复合涂层的情况的下保证双面涂层干燥的均匀型，缩减了钛金属板电极胚体干燥的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明ti/tio202复合涂层电极制作方法流程图；

图2是本发明中干燥装置的立体结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明转动件与转动输送装置之间的结构示意图；

图5是本发明转动件的局部结构示意图；

图6是本发明输送机构的剖视图；

图7是本发明图6的a-a向剖视图；

图8是本发明图6的b-b向剖视图.

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种ti/ti02复合涂层电极制作方法，主要包括以下制作方法；

步骤一、钛金属基板处理：对制作电极的钛金属基板进行检测，挑选符合要求的钛金属基板，将钛金属基板的表面清洁干净，去除其表面的毛刺、飞边、污渍或灰尘；

步骤二、涂层复合浆料配置：按照要求对用于制作电极涂层的原料混合搅拌得到复合涂层浆料，在混合搅拌中需上下均匀搅拌，搅拌至黏稠糊状的状态即停止搅拌操作；

步骤三、基板处理：按照要求对步骤一中处理后的钛金属基板进行预设规格尺寸的裁切，清除掉裁切中产生的毛刺，将钛金属基板的裁切位置打磨并抛光，得到钛金属板载体；

步骤四、涂层加工：将步骤二中配置好的复合涂层胶料均匀涂覆到步骤三中的钛金属板载体上，涂布作业采用往复交错涂覆的方式进行，并清除边角多余的涂层浆料，得到钛金属板电极胚体；

步骤五、干燥处理：将步骤四中的钛金属板电极胚体放置到干燥装置内进行烘干处理，得到钛金属板电极；

上述ti/ti02复合涂层电极制作方法的步骤一至五需要配合专用的干燥装置进行作业，所述干燥装置包括底板1，底板1上安装有环形烘干箱2，环形烘干箱2内均匀设置有电加热管，环形烘干箱2的前端开设有取放口，环形烘干箱2的内壁之间安装有转动件3，环形烘干箱2的内壁上设置有转动输送装置4，环形烘干箱2内壁的左右两侧沿其周向方向均匀设置旋转柱5，旋转柱5上从外往内依次安装有外圈风扇6与外圈齿轮7；所述转动圆环42的外壁上套设有作业齿轮，作业齿轮与外圈齿轮7啮合。

转动圆环42在转动作业中控制作业齿轮同步进行旋转，作业齿轮在转动中与外圈齿轮7之间相互配合带动旋转柱5转动，旋转柱5同步控制外圈风扇6作业，通过外圈风扇6在作业中产生的风力能够提高钛金属板电极胚体干燥的速度，缩减钛金属板电极胚体干燥的时间。

将钛金属板电极胚体通过取放口放置到转动输送装置4上，通过转动输送装置4对钛金属板电极胚体进行夹持后转动件3控制其在环形烘干箱2内进行缓慢的循环转动，电加热管通电后快速提高环形烘干箱2内部的温度，通过环形烘干箱2设计的内外两个部分的风源对钛金属板电极胚体进行高温与风力干燥两个模式的处理，通过立体循环输送干燥的模式不但缩短钛金属板电极胚体的干燥时间，同时节约了空间。

所述转动输送装置4包括对称安装在转动件3左右两侧连接杆41，连接杆41上套设有转动圆环42，转动圆环42上开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动设置有环形限位架43，环形限位架43固定在环形烘干箱2的内壁上，位于转动件3左右两侧的转动圆环42之间沿均匀设置有输送机构44，且输送机构44两两之间通过销轴连接有控位杆45；

转动件3在转动中通过连接杆41带动转动圆环42同步进行旋转，转动圆环42在转动中带动输送机构44同步进行旋转，两两之间通过控位杆45连接的输送机构44在作业中能保持朝向位置在转动中始终不会发生改变。

所述环形限位架43与环形限位槽的截面均为t型结构。

环形限位架43与环形限位槽之间的滑动配合能够提高转动圆环42在旋转作业中的稳定性能。

所述输送机构44包括固定在两个转动圆环42之间的安装柱441，安装柱441上通过轴承安装有输送框架442，输送框架442的前端为开口结构，输送框架442的前端设置有开合支链46，输送框架442的内部设置有呈u型结构的锁紧架443，锁紧架443的后端开设有后端锁紧槽，锁紧架443的左右两侧均匀设置有侧壁锁紧槽，输送框架442后端的内壁上安装有后侧弹簧杆444，后侧弹簧杆444的前端安装有后侧锁紧板445，后侧锁紧板445的左右两侧对称安装有呈l型结构的联动架446，联动架446上均匀设置有阶梯块447，侧壁锁紧槽内滑动设置有侧壁锁紧板448，侧壁锁紧板448与侧壁锁紧槽之间连接有侧壁弹簧杆449，侧壁锁紧板448上设置有抵靠杆440，抵靠杆440抵靠在联动架446上。

所述开合支链46包括通过铰链设置在输送框架442前端下侧的开合板461，开合板461为格栅结构，能够确保在闭合开合板461的过程中留有从外部对钛金属板电极胚体进行临时固定的作业空间，输送框架442前端开口的上侧壁上开设有固定槽，开合板461的上侧开设有安装槽，安装槽内安装有开合弹簧杆462，开合弹簧杆462安装有开合框架463，开合板461上通过轴承设置有控制柱464，控制柱464延伸至安装槽内且位于开合框架463内部，控制柱464上设置有偏心盘465，偏心盘465抵靠在开合板461的下端内壁上，开合框架463上安装有固定柱466，固定柱466插接在固定槽内。

作业中，将钛金属板电极胚体插入到输送框架442内部，钛金属板电极胚体的后端抵靠在后侧锁紧板445上，控制钛金属板电极胚体对后侧锁紧板445进行挤压，受到挤压后的后侧锁紧板445同步带动联动架446从前往后移动，联动架446在移动中控制阶梯块447对抵靠杆440进行挤压，受到挤压后的抵靠杆440控制侧壁锁紧板448对钛金属板电极胚体进行挤压，从而对钛金属板电极胚体的后侧以及左右两侧进行挤压抵靠，控制开合支链46上的开合板461闭合，开合板461对钛金属板电极胚体的前端进行抵靠挤压，从而对钛金属板电极胚体的四个侧壁进行抵靠固定，确保在作业中能够在不影响钛金属板电极胚体双面复合涂层的情况下对其进行固定。

所述的输送框架442与锁紧架443上都均匀设置有通气孔。通气孔能够使环形烘干箱2内部的高温空气顺利的流通，从而对放置在输送框架442内部的钛金属板电极胚体进行高温传递以及风力干燥。

所述转动件3包括通过电机座安装在环形烘干箱2左侧外壁上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴延伸至环形烘干箱2的内侧与实心杆32的左端相连，实心杆32的右端连接有环形转动架33，环形转动架33的右端连接在空心杆34上，空心杆34通过轴承安装在环形烘干箱2上，环形烘干箱2的外壁上安装有支撑杆35，支撑杆35贯穿空心杆34，支撑杆35上安装有支撑环36，支撑环36上沿其周向方向设置有转动柱37，转动柱37的上端设置有内圈风扇38，转动柱37的下端设置有内圈锥齿轮39，内圈锥齿轮39上啮合有驱动锥齿轮310，驱动锥齿轮310设置在环形转动架33的内壁上。

当驱动电机31控制实心杆32进行转动时，实心杆32通过环形转动架33带动空心杆34同步进行旋转，确保转动件3左右两侧对称连接的两个转动圆环42能够同步进行转动，而环形转动架33在转动作业中支撑环36保持静止状态，环形转动架33上的驱动锥齿轮310在转动作业中与内圈锥齿轮39之间相互配合带动转动柱37上的内圈风扇38进行旋转，从内部输送风力，内圈风扇38与外圈风扇6相互配合，从内外两侧对输送框架442内部的钛金属板电极胚体进行吹风，能够确保钛金属板电极胚体在双面涂覆复合涂层的情况的下保证双面涂层干燥的均匀型，缩减了钛金属板电极胚体干燥的时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。