一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备及使用方法与流程

本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为cn201810687335.3的发明名称为一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备的分案申请。

本发明涉及玻璃杯工业生产设备技术领域，具体为一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备及使用方法。

背景技术：

玻璃杯是指原材料为玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过六百多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。

玻璃杯在生产的时候需要进行去除底部棱边的毛刺或消除底面不平度的加工工序，现今的玻璃杯底部加工生产工序几乎全部由人工进行操作生产，人工进行杯底加工不仅仅工作效率相对较低，而且受到认为因素影响较大，不能够保证工作质量以及数量，并且进行操作的时候会产生有许多粉尘容易影响操作人员的身体健康。

如中国专利公开了一种“一种转盘式玻璃杯全自动磨底机”(专利号：cn107738158a)，该专利中包括转盘机构、物料夹持机构和打磨机构，虽然该设备能够进行杯底多次打磨抛光操作，但是任然存在着一些不足：在夹持和打磨的时候，不仅仅限制了其打磨的数量，而且打磨的产品的形状以及大小也都有一定的要求，而且在操作人员不能够离开设备，每打磨完成一件之后需要人工进行拿取和重新装料作业，由于设备的高速转动，很容易将打磨产生的粉尘吹起来，极其容易造成工作环境的污染以及影响工人健康，如中国专利公开了“一种用于玻璃杯底的打磨机”(专利号：cn107052930a)，该专利中通过连接杆固定连接了杯体放置盒，并在卡座的内表面滑动连接了限位板，可保证杯体放置盒内各玻璃杯的杯底位于同一水平面上，提高了一次性打磨玻璃杯的数量，但是针对玻璃制品来说好事存在着一些不足，玻璃制品在一定程度上其硬度相对较低，多个玻璃制品放置一起的时候，机器设备在运作磨底的时候，极其容易造成玻璃制品之间相互发生碰撞造成产品损坏，而且打磨机构采用双向升降的方式可能会出现角度倾斜造成磨底不均匀容易产生次品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，解决了玻璃杯生产磨底作业不能批量操作而导致生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁等距离焊接有安装柱，所述容纳槽的内腔设置有固定机构，所述工作台顶部的两侧均焊接有升降柱，所述升降轴外侧的中部套接有安装套，所述安装套相对一侧的中部焊接有横梁，所述横梁外侧的两侧套接有活动套。

优选的，所述固定机构包括磨底箱，所述安装柱远离容纳槽的一侧均与磨底箱的外侧固定连接，所述容纳槽的深度与磨底箱的高度相等，固定机构采用内置式的设计，能够很好的减少整个设备的占用空间，节省资源，同时内置式设计降低了固定机构的高度，方便工人去进行操作。

优选的，所述磨底箱的顶部等距离开设有精磨槽，所述精磨槽内壁的底部等级奖励焊接有导向柱，所述导向柱外侧的顶部套接有缓冲套，所述缓冲套的顶部固定连接有置物板，所述置物板顶部的中部设置有定型柱，所述定型柱外侧的顶部套接有扩张板，导向柱的外侧套接有卸力弹簧，卸力弹簧在产生形变的时候，会带动玻璃杯一起下降，多个精磨槽的深度相同，卸力弹簧带动玻璃杯下移的深度也相同，在到不同厚度杯底的时候，当较厚的杯底被打磨掉的时候，才会接触到相对较薄的杯底，无论杯底的厚度如何，当杯底与精磨槽的开口处处于同一水平面的时候，每一个玻璃杯的杯底厚度误差就会变小，整个玻璃杯生产的质量便可以得到提升。

优选的，所述磨底箱的顶部开设有安全槽，所述安全槽的内腔活动卡接有防尘板，所述卸力弹簧的顶部与缓冲套外侧的顶部固定连接，所述卸力弹簧的底部与导向柱外侧的底部固定连接。

优选的，所述活动套底部的正面与背面均焊接有耳板，两个侧所述耳板之间设置有卡栓，所述卡栓的外侧套接有推拉轴，所述推拉轴的底部通过卡栓和耳板固定连接有打磨盖。

优选的，所述打磨盖的顶部等距离贯穿连接有打磨轴，所述打磨轴外侧的顶部套接有联动齿轮，所述打磨轴的底部贯穿打磨盖并延伸至打磨盖底部的外侧，所述打磨盖的两侧以及正面与背面的中部均焊接有引导条。

优选的，所述打磨盖为空心盖，所述打磨轴的数量为四个，所述联动齿轮均位于打磨盖的内腔，所述联动齿轮两两相啮合，所述打磨盖为圆形盖，所述打磨盖的直径与防尘板内侧的直径相等，所述打磨盖位于防尘板的内腔，多个打磨轴联动作业，将精磨槽内腔的玻璃杯底部进行全部覆盖，同时又不会相互干扰，每一个打磨片最多进行三个或者四个玻璃杯的底部进行磨底操作，尽量做到精细磨底提高产品质量。

优选的，所述防尘板内壁的两侧以及正面与背面均开设有引导槽，所述引导条活动卡接在引导槽的内腔，所述引导条的长度与引导槽的深度相等。

优选的，所述横梁的正面与背面均设置有刻度线，所述工作台底部两侧的正面与背面均设置有万向轮，刻度线的主要作用在于精准控制下移磨底箱的距离，针对不同厚度的玻璃杯需要进行不同程度的磨底作业，通过通知磨底箱内腔打磨片与杯底之间的距离来进行磨底程度，根据刻度线的示数来进行控制就相对较为便捷和精准。

(三)有益效果

本发明提供了一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，磨底箱顶部开设精磨槽的主要作用一方面在于能够放置更多的玻璃杯进行磨底作业提高玻璃杯磨底的工作效率，另一方面将各个玻璃杯进行隔离单独磨底，可以避免各个玻璃杯之间发生撞击而损的情况。

(2)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，导向柱和缓冲套的主要作用在于为置物板提供一个向上的支撑力，同时还将置物板在精磨槽内进行限位，防止置物板在进行磨底的时候发生晃动造成玻璃杯磨底不平达不到生产要求。

(3)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，卸力弹簧的主要作用在于利用其自身的弹力来为置物板进行卸力缓冲，同时卸力弹簧还可以利用其能够产生的形变来将玻璃杯推出精磨槽的外侧进行磨底，在压力一定的情况下，每个玻璃杯收缩进入精磨槽内腔的部分大致相等，可以有效的提高被磨底玻璃杯的杯底厚度提高产品质量。

(4)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，扩张板的主要作用在于配合定型柱的使用，定型柱连同扩张板卡接进入玻璃杯的内腔，玻璃杯越往下扩张板被压缩给与玻璃杯内壁的作用力也越大，利用作用力和反作用的远离来将玻璃杯进行卡接定位，可以有效的避免玻璃杯随着磨底刀片一起转动导致磨底不合格的问题。

(5)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，防尘板的主要作用在于阻挡磨底的时候产生飞屑，避免飞屑四处飘散造成环境污染甚至影响操作工人健康的问题，同时防尘板在设备工作的时候，将内部与外界隔离，防止人员误触造成生产事故发生。

(6)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，多个打磨轴的主要作用在于对玻璃水杯批量磨底的时候能够做到小范围、高精度以及受力均匀的对玻璃水杯进行磨底作业

(7)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，磨底箱采用升降式设计的主要作用在于方便进行磨底产品的拿取和放置，同时还可以进行玻璃杯杯底打磨厚度的控制。

(8)、该直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，引导槽和引导条的主要作用在于控制磨底箱的位置避免发生偏移，同时将磨底箱活动卡接在风尘板的内腔，还能够起到防止碎屑飘散的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定机构结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明打磨盖俯视图。

图中：1工作台、2容纳槽、3安装柱、4固定机构、41磨底箱、411精磨槽、412导向柱、413缓冲套、414置物板、415定型柱、416扩张板、417卸力弹簧、418安全槽、419防尘板、4191引导槽、5升降柱、6安装套、7横梁、71刻度线、8活动套、81耳板、82卡栓、83推拉轴、84打磨盖、841打磨轴、842联动齿轮、843引导条、9万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种直筒式玻璃水杯生产用底部精加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的中部开设有容纳槽2，容纳槽2的内壁等距离焊接有安装柱3，容纳槽3的内腔设置有固定机构4，工作台1顶部的两侧均焊接有升降柱5，升降轴5外侧的中部套接有安装套6，安装套6相对一侧的中部焊接有横梁7，横梁7的正面与背面均设置有刻度线71，工作台1底部两侧的正面与背面均设置有万向轮9，横梁7外侧的两侧套接有活动套8，活动套8底部的正面与背面均焊接有耳板81，两个侧耳板81之间设置有卡栓82，卡栓82的外侧套接有推拉轴83，推拉轴83的底部通过卡栓82和耳板81固定连接有打磨盖84，打磨盖84为空心盖，打磨轴841的数量为四个，联动齿轮842均位于打磨盖84的内腔，联动齿轮842两两相啮合，打磨盖84为圆形盖，打磨盖84的直径与防尘板419内侧的直径相等，打磨盖84位于防尘板419的内腔，打磨盖84的顶部等距离贯穿连接有打磨轴841，打磨轴841外侧的顶部套接有联动齿轮842，打磨轴841的底部贯穿打磨盖84并延伸至打磨盖84底部的外侧，打磨盖84的两侧以及正面与背面的中部均焊接有引导条843。

固定机构4包括磨底箱41，磨底箱41的顶部开设有安全槽418，安全槽418的内腔活动卡接有防尘板419，防尘板419内壁的两侧以及正面与背面均开设有引导槽4191，引导条843活动卡接在引导槽4191的内腔，引导条743的长度与引导槽4191的深度相等，卸力弹簧417的顶部与缓冲套413外侧的顶部固定连接，卸力弹簧417的底部与导向柱412外侧的底部固定连接，磨底箱41的顶部等距离开设有精磨槽411，精磨槽411内壁的底部等级奖励焊接有导向柱412，导向柱412外侧的顶部套接有缓冲套413，缓冲套413的顶部固定连接有置物板414，置物板414顶部的中部设置有定型柱415，定型柱415外侧的顶部套接有扩张板416，导向柱412的外侧套接有卸力弹簧417，安装柱3远离容纳槽2的一侧均与磨底箱41的外侧固定连接，容纳槽2的深度与磨底箱41的高度相等。

工作原理：通过外界的定力或者操作人员的操作，移动活动套8，活动套8带动推拉轴83进行上下移动，推拉轴83带动磨底箱41上下移动，磨底箱41带动引导条沿着引导槽4191方向在防尘板419的内腔进行上下移动，直至将磨底箱41抽离防尘板419的外侧，之后将需要打磨的玻璃杯放置在精磨槽411的内腔，玻璃杯的杯口卡接在定型柱415的外侧，继续向下挤压玻璃杯的时候，杯口挤压扩张板416向外侧扩张挤压着玻璃杯的内壁，直至将玻璃杯按压至置物板414的顶部，之后连同外界的电源，给与设备动力之后，打磨轴841带动联动齿轮842转动并带动打磨轴底部设置的打磨片进行转动，向下移动磨底箱41直至将磨底箱41运动至最终位置，磨底箱下降的时候带动打磨片贴着玻璃杯底转动打磨向下运动，向下运动的时候玻璃杯挤压置物板414向下移动，置物板414带动缓冲套413向下运动，缓冲套413向下运动带动卸力弹簧417向下运动，当打磨到一定程度的时候，多个玻璃杯的重量以及磨底箱41施加的压力等外部条件相差不多的时候，玻璃杯底的顶部便会与精磨槽的顶部处于同一水平面上，批量磨底的玻璃杯便磨底完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。