1.一种基于薄带铸轧生产高强度座椅滑轨用钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）冶炼获得钢水，其中所述钢水按照如下化学成分及质量分数配料：c：0.01-0.05%，mn：0.8-1.6%，si：0.1-0.5%，cr：0.1-0.4%，nb：0.04-0.08%，v：0.02-0.06%，al：≤0.003%，p：≤0.02%，s：≤0.005%，余量为fe及不可避免的杂质元素；
（2）将步骤（1）获得的钢水进行薄带连铸，获得铸带；
（3）将步骤（2）获得的铸带经过一道次热轧成薄带，热轧的压下率为10%-40%，出口温度为780-950°c；
（4）将步骤（3）获得的薄带经气雾冷却系统冷却至450-580°c，卷取后吊放至垛位空冷至室温，卷取温度350-480°c；
（5）将步骤（4）获得的热轧卷在连续退火酸洗线上开卷，退火炉的均热段温度为600-720°c；
（6）带钢出退火炉后进入酸洗段，酸洗后涂油卷取打包。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，采用转炉炼钢或电炉炼钢，vd真空脱碳脱氧，lf精炼，得到成分合格钢水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将钢水采用双辊薄带连铸设备进行铸轧，铸轧速度为35-100m/min，在惰性气体保护下进行。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述铸带的厚度为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述薄带的厚度为1.2-2.0mm。
6.根据权利要求1-3中的任意一项所述的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，低温卷取获得的基体组织为细小的短棒状贝氏体。
7.根据权利要求1-3中的任意一项所述的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，带钢在退火炉的加热时间为2-10min。
8.一种高强度座椅滑轨用钢，其特征在于：所述高强度座椅滑轨用钢使用根据权利要求1-7中的任意一项所述的方法生产。
9.根据权利要求8所述的高强度座椅滑轨用钢，其特征在于：所述高强度座椅滑轨用钢的显微组织为细小的棒状贝氏体基体上均匀分布的含nb、v的析出粒子。
10.根据权利要求8所述的高强度座椅滑轨用钢，其特征在于：其中所得的热轧薄带钢的屈服强度在780mpa以上，抗拉强度在850mpa以上，延伸率在12%以上，屈强比在0.90以上。
11.根据权利要求8-10中的任意一项所述的高强度座椅滑轨用钢，其特征在于：材料卷的头中尾的强度差别在±15mpa以内，横向、纵向、45°方向的强度差异在±15mpa以内。
12.根据权利要求8-10中的任意一项所述的高强度座椅滑轨用钢，其特征在于：所述高强度座椅滑轨用钢的厚度公差控制在±25μm以内。