1.一种渗锌装置，包括具有炉腔的炉体，所述的炉体周围具有热管，所述炉体前面具有炉口，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个渗锌箱箱体内，所述的渗锌箱内是放置工件的部位；其特征是：所述的炉腔从左至右依次是第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体形成横向的长条形的空腔，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第一腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第三腔体之间周围具有分隔的保温棉条，当渗锌箱箱体端部靠近保温棉条时、渗锌箱箱体侧面接触保温棉条、保温棉条挡着相邻的腔体之间热量交换，所述的轨道包括横轨道，所述的横轨道从第一腔体通向第二腔体并通向第三腔体；所述的热管能够使第一腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第二腔体温度达到400—450℃，所述的热管能够使第三腔体温度达到500—550℃。
2.根据权利要求1所述的渗锌装置，其特征是：所述的炉腔还包括在第二腔体前面的第四腔体和第二腔体后面的第五腔体，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体形成纵向长条形的空腔，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第四腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第五腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的轨道还包括纵轨道，所述的纵轨道从第四腔体通向第二腔体并通向第五腔体；所述的热管能够使第四腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第五腔体温度达到470—520℃。
3.根据权利要求1或2所述的渗锌装置，其特征是：所述的轨道包括设置在炉腔内上面的上轨道或设置在炉腔内下面的下轨道。
4.根据权利要求2所述的渗锌装置，其特征是：所述的横轨道是设置在炉腔内上面的上轨道，所述的纵轨道是设置在炉腔内下面的下轨道。
5.一种渗锌方法，其特征是：包括下面的步骤：
a、将工件放置在200—300℃的环境中加热10小时。
b、将上述步骤a处理过的工件放置在400—450℃的环境中加热24-36小时并进行渗锌；
c、将上述步骤b处理过的工件放置在470—520℃的环境中保温12-20小时。
6.根据权利要求5所述的渗锌方法，其特征是：上述步骤是循环多次，在循环的过程中步骤c完成后可以将工件降温至400—450℃继续渗锌。
7.根据权利要求5所述的渗锌方法，其特征是：上述步骤是循环多次，在循环的过程中步骤c完成后，将工件降温至200—300℃的然后继续渗锌。
8.根据权利要求5、6、7所述的渗锌方法，其特征是：使用权利要求1—4中的渗锌装置。