一种渗锌装置和渗锌方法与流程

本发明涉及工件表面处理
技术领域：
，具体地说是涉及渗锌装置和渗锌方法。
背景技术：
：所述的渗锌是将金属工件表面渗透一层金属锌，达到保护工件的效果；渗锌是在渗锌装置中进行的。所述的渗锌装置包括具有炉腔的炉体，所述的炉体周围具有热管，所述炉体前面具有炉口，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个箱体，所述的渗锌箱内是放置工件的部位。现有技术中，工件渗锌的过程的温度是不变的，在渗锌的过程中，渗锌箱也是在炉腔内静止的，工件渗锌只能形成一层渗锌层，这一层渗锌层具有表面质量差的缺点。技术实现要素：本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以变化温度、形成的渗锌层质量好的渗锌装置和渗锌方法。本发明渗锌装置所采用的技术方案是：一种渗锌装置，包括具有炉腔的炉体，所述的炉体周围具有热管，所述炉体前面具有炉口，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个渗锌箱箱体内，所述的渗锌箱内是放置工件的部位；其特征是：所述的炉腔从左至右依次是第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体形成横向的长条形的空腔，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第一腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第三腔体之间周围具有分隔的保温棉条,当渗锌箱箱体端部靠近保温棉条时、渗锌箱箱体侧面接触保温棉条、保温棉条挡着相邻的腔体之间热量交换，所述的轨道包括横轨道，所述的横轨道从第一腔体通向第二腔体并通向第三腔体；所述的热管能够使第一腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第二腔体温度达到400—450℃，所述的热管能够使第三腔体温度达到500—550℃。进一步地讲，所述的炉腔还包括在第二腔体前面的第四腔体和第二腔体后面的第五腔体，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体形成纵向长条形的空腔，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第四腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第五腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的轨道还包括纵轨道，所述的纵轨道从第四腔体通向第二腔体并通向第五腔体；所述的热管能够使第四腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第五腔体温度达到470—520℃。进一步地讲，所述的轨道包括设置在炉腔内上面的上轨道或设置在炉腔内下面的下轨道。进一步地讲，所述的横轨道是设置在炉腔内上面的上轨道，所述的纵轨道是设置在炉腔内下面的下轨道。本发明渗锌方法所采用的技术方案是：一种渗锌方法，其特征是：包括下面的步骤：a、将工件放置在200—300℃的环境中加热10小时。b、将上述步骤a处理过的工件放置在400—450℃的环境中加热24-36小时并进行渗锌；c、将上述步骤b处理过的工件放置在470—520℃的环境中保温12-20小时。经过上述处理可以得到渗锌工件。上述步骤可以循环多次，在循环的过程中步骤c完成后可以将工件降温至400—450℃继续渗锌，也可以将工件降温至200—300℃的然后继续渗锌。本发明的有益效果是：这样的渗锌装置和渗锌方法具有可以得到渗锌层更牢固的渗锌工件。附图说明图1是本发明渗锌装置的横剖面结构示意图。图2是图1中的a—a方向剖面示意图。图3是图1中的b—b方向剖面示意图(并顺时针翻转90°)。其中:1、炉体2、热管3、炉口4、渗锌箱51、第一腔体52、第二腔体53、第三腔体54、第四腔体55、第五腔体6、保温棉条71、横轨道72、纵轨道。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1、2、3所示，一种渗锌装置，包括具有炉腔的炉体1，所述的炉体周围具有热管2，所述炉体前面具有炉口3，还有炉门安装在炉口上，还有轨道铺设在炉腔内并延伸至炉腔外面，它还包括安装在轨道上的渗锌箱4，所述的渗锌箱连接动力装置，所述的动力装置可以使渗锌箱在轨道上运行，所述的渗锌箱内具有吹风机，所述的吹风机可以将渗锌箱内的渗锌剂弥散整个渗锌箱箱体内，所述的渗锌箱内是放置工件的部位；其特征是：所述的炉腔从左至右依次是第一腔体51、第二腔体52和第三腔体53，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体形成横向的长条形的空腔，所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第一腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条6，所述的第二腔体和第三腔体之间周围具有分隔的保温棉条，当渗锌箱箱体端部靠近保温棉条时、渗锌箱箱体侧面接触保温棉条、保温棉条挡着相邻的腔体之间热量交换，所述的轨道包括横轨道71，所述的横轨道从第一腔体通向第二腔体并通向第三腔体；所述的热管能够使第一腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第二腔体温度达到400—450℃，所述的热管能够使第三腔体温度达到500—550℃。本装置这样设置，可以在一个渗锌装置中对工件进行变温渗锌，使用本装置时，工件放置在渗锌箱内，渗锌箱从炉口进入，工件首先在第一腔体内加热至200—300℃，然后开动动力装置使渗锌箱进入第二腔体内，同时开动吹风机，使渗锌箱内弥散渗锌剂进行渗锌，一段时间后，关闭吹风机，渗锌剂不弥散渗锌箱，重新开动动力装置，使渗锌箱进入第三腔体，对工件进行500—550℃保温，经过上述处理，可以得到渗锌层较好的工件，实现本发明的目的；设置保温棉条是为了减少第一腔体和第二腔体、以及第二腔体和第三腔体热量的交换，尽可能保持设定温度。进一步地讲，所述的炉腔还包括在第二腔体前面的第四腔体54和第二腔体后面的第五腔体55，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体形成纵向长条形的空腔，所述的第四腔体、第二腔体和第五腔体分别具有盛放渗锌箱的空间，所述的第四腔体和第二腔体之间周围具有分隔的保温棉条，所述的第二腔体和第五腔体之间周围具有分隔的保温棉条6，所述的轨道还包括纵轨道72，所述的纵轨道从第四腔体通向第二腔体并通向第五腔体；所述的热管能够使第四腔体温度达到200—300℃，所述的热管能够使第五腔体温度达到470—520℃。这样设置，第一腔体、第二腔体和第三腔体形成一条生产线，第四腔体、第二腔体、第五腔体形成另一条生产线，设置第四腔体和第五腔体原理同上述的第一腔体51、第二腔体52和第三腔体53，可以充分利用第二腔体，提高第二腔体的利用效率，例如横轨道上的渗锌箱不在第二腔体内时，纵轨道上的渗锌箱可以进入第二腔体内。进一步地讲，所述的轨道包括设置在炉腔内上面的上轨道或设置在炉腔内下面的下轨道。进一步地讲，所述的横轨道是设置在炉腔内上面的上轨道，所述的纵轨道是设置在炉腔内下面的下轨道。这样设置，轨道的设置更合理，横轨道和纵轨道分别可以运行，使用方便，便于控制。下面结合实施例对本发明的渗锌方法作进一步的描述。实施例1将工件直接放进渗锌炉中进行渗锌，温度快速达到420℃，渗锌24小时，得到第一产品。实施例2b、将工件放置在400℃的环境中加热24小时并进行渗锌；c、将上述步骤b处理过的工件放置在470℃的环境中保温12小时。经过上述处理可以得到第二产品。实施例3a、将工件放置在200℃的环境中加热10小时。b、将上述步骤a处理过的工件放置在400℃的环境中加热24小时并进行渗锌；c、将上述步骤b处理过的工件放置在470℃的环境中保温12小时。经过上述处理可以得到第三产品。实施例4a、将工件放置在300℃的环境中加热10小时。b、将上述步骤a处理过的工件放置在450℃的环境中加热24小时并进行渗锌；c、将上述步骤b处理过的工件放置在470℃的环境中保温12小时。经过上述处理可以得到第四产品。各产品比较表（1-1）第一产品第二产品第三产品第四产品渗锌层厚度(微米)75688080硬度（hv）310380390420上述步骤可以循环多次，在循环的过程中步骤c完成后可以将工件降温至400—450℃继续渗锌，也可以将工件降温至200—300℃的然后继续渗锌。得到的的产品渗锌层更厚，并且渗锌层的硬度更高。最好是利用本发明的渗锌装置；具有简单快捷的优点。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。当前第1页12