技术特征：1.采用激光熔覆的方式进行涂层的熔覆，优选熔覆参数如下：离焦量20mm、频率30hz、扫描速度为100mm/min、脉宽为2.0ms、单脉冲能量为6.46j。
2.在中板链道位置熔覆梯度涂层-1，涂层厚度为中板主体板厚的1/50倍，涂层宽度为链条宽度的3/2倍，而后将梯度涂层-1表面打磨平整，平整度不低于长度1米方向±0.5mm。
3.在梯度涂层-1表面熔覆梯度涂层-2，涂层厚度为中板主体板厚的1/50倍，涂层宽度为链条宽度的3/2倍，而后将梯度涂层-2表面打磨平整，平整度不低于长度1米方向±0.5mm。
4.在梯度涂层-2表面熔覆梯度涂层-3，涂层厚度为中板主体板厚的1/50倍，涂层宽度为链条宽度的3/2倍，而后将梯度涂层-3表面打磨平整，平整度不低于长度1米方向±0.5mm。
技术总结本发明涉及一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层的制备方法。涂层组分呈梯度变化，共计三部分。由基体向外，涂层组分按重量百分比计如下，梯度涂层‑1：43%~48%Ni50、47%~52%Ni60、1%~3%TiC、2%~4%WC。梯度涂层‑2：38%~43%Ni50、42%~47%Ni60、6%~8%TiC、7%~9%WC。梯度涂层‑3：33%~38%Ni50、37%~42%Ni60、11%~13%TiC、12%~14%WC。采用激光熔覆的方式进行涂层的熔覆，优选熔覆参数如下：离焦量20mm、频率30Hz、扫描速度为100mm/min、脉宽为2.0ms、单脉冲能量为6.46J。本发明通过控制涂层组分的梯度变化，避免了从基体到涂层之间组织、性能的突变，改善了涂层界面间的结合状况，解决了现有涂层易于剥落的问题，进一步提高了涂层的承载能力及抗磨性能，可有效延长中部槽的整体使用寿命，保证刮板输送机安全、高效的运行。
技术研发人员：裴英超;李陈晨;夏佃秀;杨学锋;王守仁;王砚军;王东跃;刘文涛;温道胜;王高琦;张明远;孙兆磊;刘文波;孟德章;高鹏远
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.07.14